【正文】 具是否正確，物料及包裝等是否準(zhǔn)備完善。在保溫過(guò)程一般控制在2小時(shí)以上—12小時(shí)之內(nèi)使用完（特殊情況另定）。（五）保溫：認(rèn)真核對(duì)品種、品名、數(shù)量，并做好記錄。第二、三次同上。（2）待出料口不連續(xù)出料時(shí)視為出料結(jié)束。出料結(jié)束的判斷。將精度缸物料倒入保溫缸并確定出料量。在精磨期間必須做好記錄，并做好交接班工作。在預(yù)計(jì)成品出料前1小時(shí)，通知質(zhì)檢員抽樣測(cè)定細(xì)度、粘度等。精磨開(kāi)始后隔60分鐘，檢查一次、電流、料溫、水溫，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并調(diào)節(jié)在規(guī)定范圍之內(nèi)。第一次緊格，按照各設(shè)備要求電流進(jìn)行，并注意調(diào)冷卻水水量，來(lái)控制物料溫度不超過(guò)規(guī)定溫度。在投粉狀物料時(shí)，必須均勻、少量逐漸加入，以免在精磨缸中結(jié)塊。（二）投料精磨：首先投入油脂等液體物料。確認(rèn)所需設(shè)備并升溫≤55℃，準(zhǔn)備需予處理的原料，如代可可脂等。二、精磨投料：（一）投料準(zhǔn)備：按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真檢查所有設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況。糖粉貯存時(shí)間不得超過(guò)36小時(shí), 否則, 容易吸潮結(jié)塊返工。加工過(guò)程描述 一 分料備料：按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真核對(duì)配方。 重金屬：（mg/Kg），包裝；按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購(gòu)。 色、香、味正常 組織形態(tài)，塊狀大小完整、色澤基本一致。預(yù)期用途及消費(fèi)者：即食、一般公眾。包裝形式：以聚乙烯包裝或鋁箔袋包裝。 （三）加工介紹：將代可可脂加熱溶化后, 加入精磨機(jī)并開(kāi)啟機(jī)器, 按配方依次緩慢加入各種粉料精磨, 約1824小時(shí), 調(diào)香后在自動(dòng)生產(chǎn)線完成澆注. 冷卻. 脫模,包裝、等工序后,裝箱、金探、檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。（二）輔料描述 食用香料、等均按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購(gòu)。 巧克力生產(chǎn)工藝流程圖 原料驗(yàn)收精磨T（加料點(diǎn)）澆注冷卻脫模 CCP1 F包裝金探檢驗(yàn)入庫(kù) Z CCP2注:T為特殊過(guò)程 F：為返工點(diǎn) Z：為排雜點(diǎn) 產(chǎn) 品 描 述（一）原料描述：白砂糖. 奶粉. 代可可脂. 可可液塊. , 等均按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購(gòu)。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。（四）產(chǎn)品描述： 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：根據(jù)客戶的要求加工成不同規(guī)格的包裝產(chǎn)品。貯存及銷(xiāo)售方式：常溫貯存及銷(xiāo)售。保質(zhì)期限：－年（五）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 成品標(biāo)準(zhǔn)：凈重8g或22g等 。 理化指標(biāo)：水份≤%、蔗糖≤55%、脂肪＞25 雜質(zhì)：無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。按照配方要求，分別稱量，并擺放在指定位置。當(dāng)本缸次分料結(jié)束后，認(rèn)真核對(duì)準(zhǔn)備無(wú)誤時(shí)，通知車(chē)間領(lǐng)料。確認(rèn)各技術(shù)參數(shù)，如精磨時(shí)間、投料順序及時(shí)間、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、緊格電流要求、細(xì)度、粘度等。待一切準(zhǔn)備就序時(shí)投料。開(kāi)機(jī)攪拌，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按配方要求投入粉狀物料。待粉料投放結(jié)束后，攪拌20—30分鐘后，確定干粉料均勻分散，沒(méi)有結(jié)塊，開(kāi)始緊格。（一般45℃—55℃）。第二、三次緊格，按照品種技術(shù)參數(shù)執(zhí)行（如在此期間、調(diào)粘度、加香、調(diào)色等）一般每次緊格間隔為2 4小時(shí)。待質(zhì)檢員測(cè)定確認(rèn)合格后，方可松刀停機(jī)準(zhǔn)備出料。（三）出料：確定物料保溫缸號(hào)，并確定數(shù)量。填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。（1）出料結(jié)束后，開(kāi)機(jī)、使機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘后停機(jī)。（四）洗缸（注在更換產(chǎn)品顏色時(shí)，設(shè)備大修時(shí)停用24小時(shí)以上時(shí)）第一次加入25—50kg油脂，溫度控制在50℃—55℃，開(kāi)機(jī)攪拌20—30分鐘（不緊刀）停機(jī)、放油，作好標(biāo)貼。終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)，以油不變色為準(zhǔn)?？刂茰囟龋话?7℃—50℃（特殊要求另定）。在保溫過(guò)程中每隔30分鐘檢查一次，溫度及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)調(diào)整在規(guī)定范圍之內(nèi)。 清理衛(wèi)生，并消毒。 在不帶物料時(shí)，開(kāi)啟各種設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 各項(xiàng)工作達(dá)標(biāo)后，下料生產(chǎn)。 待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次開(kāi)啟各工序、物料設(shè)備下料澆注。 當(dāng)物料運(yùn)轉(zhuǎn)至振動(dòng)臺(tái)時(shí)，開(kāi)啟振動(dòng)，并觀察，模具在振動(dòng)臺(tái)上，工作是否平穩(wěn)。 當(dāng)生產(chǎn)正常時(shí)，必須隨時(shí)檢查，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，特別是電加熱板、模具、物料、澆注機(jī)等溫度是否正常，振動(dòng)是否平穩(wěn)，并隨時(shí)清理模具。 自動(dòng)線常用技術(shù)參數(shù)范圍。（2） 電加熱板預(yù)熱時(shí)間1015分鐘。手感熱而不燙手。（5） 制冷溫度0－5C176。 在輸送帶上，挑選產(chǎn)品，將合格產(chǎn)品送入包裝，將不合格產(chǎn)品打入回料，記重后，待判定后另行處理。（2） 立即通知維修工，及當(dāng)班生產(chǎn)主管，并說(shuō)明故障現(xiàn)象或原因。（4） 組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并視維修時(shí)間，確定是否，清理物料。 調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，清理模具及輸送帶上的殘留廢料。 整理各工序工器具臺(tái)案等。 注意當(dāng)下班繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，澆注機(jī)小車(chē)加熱器，不得關(guān)閉。 開(kāi)啟包裝機(jī)熱封加熱，打碼機(jī)加熱等，并根據(jù)材質(zhì)、機(jī)型和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整設(shè)定溫度，必要時(shí)調(diào)整打碼機(jī)袋長(zhǎng)設(shè)定。 挑出不合格產(chǎn)品，將包裝拆開(kāi)，將完整產(chǎn)品進(jìn)行二次包裝，將不完整產(chǎn)品，打入回料，記重后送入配料室，將合格產(chǎn)品送入下道工序。（二） 裝盒（袋） 根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》和各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，將合格產(chǎn)品裝盒袋。（三） 裝箱按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，特別注意合格證日期、批次等必須分清。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。然后開(kāi)啟生產(chǎn)線，從烘烤、脫模、整理、涂奶油、切割、包裝、裝箱、金探、檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。包裝形式：以聚Z烯包裝或鋁箔袋包裝。預(yù)期用途及消費(fèi)者：即食、一般公眾。 色、香、味正常 組織形態(tài)，塊狀大小、色澤基本一致?！?、 雜質(zhì)：無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。包裝；按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購(gòu)。加工過(guò)程描述 一、 分料、備料 按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真核對(duì)配方。 分料后，貯存不得超過(guò)30分鐘。二、 投料打漿 按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，認(rèn)真檢查所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并認(rèn)真清洗設(shè)備，準(zhǔn)備投料。 按配方要求準(zhǔn)備需預(yù)處理的原料。 按配方要求首先加入定量的水。 按配方要求依次加入各種原料。特別注意：（1） 打漿時(shí)間要嚴(yán)格控制，不得超時(shí)。（3） 打好的漿貯存時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。（2）按配方，首先加入油脂。（4）攪打時(shí)間一般控制在1530分鐘左右，決攪打時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使夾心變稀，攪打時(shí)間一般視打發(fā)效果和均勻度而定。三、 烘烤（一） 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器，并且確認(rèn)，所有安全門(mén)關(guān)閉，所有保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)已經(jīng)按合，所有運(yùn)動(dòng)軌道及工作面無(wú)障礙物及污物，控制屏上電壓在380V177。（二） 預(yù)熱I：連續(xù)停機(jī)在四小時(shí)以上，模板溫度低于50℃。 開(kāi)啟加熱，將控制柜上的輸出設(shè)定為5%，運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘后，每隔10分鐘，將輸出設(shè)定上調(diào)10%，直至為65%，預(yù)熱結(jié)束。 在預(yù)熱過(guò)程，要認(rèn)真檢查與清理每塊模板雜物，保持模板花紋清晰，無(wú)殘留物料，保證排氣槽干凈。預(yù)熱II，連續(xù)停機(jī)在2小時(shí)以內(nèi)，模板溫度高于50℃ 同預(yù)熱I。 同預(yù)熱I。（三） 烘烤 在預(yù)熱過(guò)程中，要清洗噴漿泵、管路、噴漿管等。 當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后，通過(guò)送漿，并開(kāi)啟漿泵，其送漿量是由送漿泵轉(zhuǎn)速（頻率）來(lái)決定的，一般輸出設(shè)定，主機(jī)頻率和漿泵頻率關(guān)系為：輸出設(shè)定% 主機(jī)頻率Hz 漿泵頻率Hz75 25 4870 20 4265 18 40其關(guān)系為輸出設(shè)定高，主機(jī)頻率大，漿泵頻率高，成正比關(guān)系。 漿料量的確定標(biāo)準(zhǔn)為：（1） 烤出的餅片四角飽滿。 特別注意（1） 主機(jī)轉(zhuǎn)速要穩(wěn)定，其頻率設(shè)定為20－25之間，即19－24片/分鐘，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)整。（3） 嚴(yán)格控制加熱量，要勿超量加漿，避免模架過(guò)載面斷裂。 脫模脫模主要是靠壓縮空氣來(lái)完成，側(cè)面氣口，主要是脫上模板，正同氣口，主要是脫下模板，正常情況下需要調(diào)整。 每小時(shí)記錄1次各模板的成型情況，不有規(guī)律者，在交接班時(shí)，書(shū)面告知。（2）溥厚均勻，無(wú)未膨料。（4）餅片重為5762g/片。 清洗各物料系統(tǒng)，如打漿機(jī)、輸送管、吸漿桶、漿泵、噴管進(jìn)行徹底清洗。 注意：清除模板表面的污漬，可使用鋼絲刷和銅絲刷和木鏟等，　得使用其它金屬物。首先將調(diào)速控制器調(diào)到零位。折出下料管。清洗干凈下料管。四、涂層（一）準(zhǔn)備按照生產(chǎn)任務(wù)單，確定夾心配方，并分料準(zhǔn)備。清理涂層機(jī)，并檢查加熱和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整程序使涂層機(jī)達(dá)到所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。清理涂層機(jī)皮帶及輸送輪上油污，以防皮帶打滑。（三）涂層將夾心裝入的夾心槽中，開(kāi)啟，設(shè)備高速涂輥溫度，以經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。調(diào)整還漿輥，并必須平行。當(dāng)餅片從烘爐出爐后，開(kāi)啟涂層機(jī)，自動(dòng)涂層。停機(jī)后要認(rèn)真清理各部分衛(wèi)生。（2）夾心量符合標(biāo)準(zhǔn)，一般餅芯此為1：1－每班后，必須卸下奶油箱，用清水洗凈攪拌漿葉、涂油輥、帶漿輥、壓片輥，并且溫水清洗傳送帶等等。涂層標(biāo)準(zhǔn)（1）邊緣整齊，夾心飽滿。五、切割切割前必須認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查并調(diào)整程序達(dá)標(biāo)。檢查并