【正文】 調(diào)整袋長，克重，光電跟蹤溫度、速度、打碼位置、清晰度等等。六 、 包裝 開班前，要根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》認(rèn)真檢查、包裝膜、打碼機(jī)及日期、制袋器刀具等，按照各產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。成品標(biāo)準(zhǔn)（1）尺寸均勻。迅速成品轉(zhuǎn)入下一工序。在自動(dòng)切割時(shí)，隨時(shí)整理餅坯，并清理臺(tái)面及廢邊。檢查并調(diào)整壓緊架。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，安裝和檢查切片是否達(dá)標(biāo)。（2）餅坯平整、無翹邊。注意：電器切勿被水弄濕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）餅坯壓出后，整齊、粘合良好、平整。在自動(dòng)涂層時(shí)，隨時(shí)整理餅片，并除去面頭。調(diào)整壓緊輥間隙。調(diào)整涂夾心輥與傳送帶間隙，使涂層輥離開傳送帶約二片餅厚（約5－6mm）并必須平行。準(zhǔn)備工作結(jié)束后通知和夾心。如5＋4,4＋3或2＋1等等。檢查并清理和面機(jī)。把爐頭清理干凈。用爐手轉(zhuǎn)動(dòng)爐頭，清除模板上的餅片，以糊化，造成重新清洗模板。關(guān)掉送料開關(guān)及下料開關(guān)和出漿機(jī)開關(guān)。（六）生產(chǎn)過程中停電的應(yīng)急處理。 清掃洪爐、烤板及模具上廢料，對于烤板上的排氣槽，徹底清掃干凈，防止下班生產(chǎn)因蒸氣不能順利，排出影響餅片質(zhì)量。停機(jī) 在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，停掉加熱裝置后，打開爐門，掃除機(jī)為廢料掃凈燒板導(dǎo)軌的積物，及導(dǎo)電系統(tǒng)內(nèi)的積塵。（3）脫模后不變型。 威化餅餅片標(biāo)準(zhǔn)（1）邊緣整齊，色澤均勻。 每次脫模，必須清理模上的廢料及殘片，來保證下一片餅的完成性和餅料的糊化，造成模板脫模不暢。 在主機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，加漿泵確定后，其烤餅溫度是由輸出溫度來決定的，輸出設(shè)定越高，溫度越高，為此，烤餅溫度掌握，調(diào)整輸出設(shè)定來完成。（2） 模板在處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能開泵加漿。（2） 從排氣橫排出的豆芽形廢料基本均勻，廢料量較少。注：此關(guān)系數(shù)據(jù)，受配方及漿料調(diào)稀狀態(tài)等影響較大，為此主要靠經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整。 清洗結(jié)束后，將各種配備安裝完畢并調(diào)整好前后位置。 同預(yù)熱I。 開啟加熱，將控制柜上的輸出設(shè)定為45%，同預(yù)熱I。 準(zhǔn)備下料，并打開抽風(fēng)機(jī)。（70分鐘）。 開啟主機(jī)將速度逐漸調(diào)為12Hz以上，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常。10%，調(diào)速鈕在“0”的位置。（5）攪打結(jié)束后，裝桶待用。（3）當(dāng)油脂打勻后調(diào)香，再依次中入粉料。配夾心（1）開啟和面機(jī)。（2） 打漿后溫度不得超過25℃。 然后再打漿35分鐘，即打漿結(jié)束，準(zhǔn)備供料。 開啟打漿機(jī)。 待一切準(zhǔn)備就序時(shí)，投料打漿。 確認(rèn)各種技術(shù)參數(shù)，如投料順序、加水量、攪打時(shí)間等。 分料結(jié)束后，要認(rèn)真核對，準(zhǔn)確無誤時(shí)，準(zhǔn)備投料。 按照配方要求，分別稱量，并擺放在指定位置。經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用。 重金屬：（mg/Kg），微生物指標(biāo)：按QB/T1254標(biāo)淮執(zhí)行。 理化指標(biāo)：水份≤3%、堿度。保質(zhì)期限：－年（五）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： 成品標(biāo)準(zhǔn)：凈重15g或22g等 。貯存及銷售方式：常溫貯存及銷售。（四）產(chǎn)品描述： 產(chǎn)品簡介：根據(jù)客戶的要求加工成不同規(guī)格的包裝產(chǎn)品。（三）加工介紹：將飲用水和面粉等干粉料、加入到打漿機(jī)內(nèi)，打勻后將糖等輔料再加入，打勻備用。（二）輔料描述：天然香料、食用碳銨、等均按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購。 危害分析工作單 組成加工步驟 確定潛在危害 任何潛在食品安全危害的顯著性（是/否） 對潛在的危害判斷提出依據(jù) 對顯著的危害能否提供什么預(yù)防措施 是否關(guān)鍵控制點(diǎn)（是/否） 原料驗(yàn)收 生物的：有 是 微生物的污染 精磨蔗糖可殺死 否 化學(xué)的：有 是 農(nóng)藥殘留 驗(yàn)合格證并確認(rèn)外包裝無污染破損方可使用, 否則拒決入庫 是 物理的：無 香料色素 生物的：無 化學(xué)的：有 是非食品許可添加物驗(yàn)證、并確認(rèn)合格否 物理的：無 添加劑 生物的：有是微生物的污染精磨蔗糖可殺死否 化學(xué)的：有 是非食品許可添加物驗(yàn)證、并確認(rèn)合格否 物理的： 無 精磨 生物的：無 化學(xué)的：無 　　　　 物理的：有 是　金屬雜質(zhì)　金探可去除　 否　 澆注 生物的：無 化學(xué)的：無 　　　　 物理的：無 冷卻 生物的：無 化學(xué)的：無 　　　　 物理的：無 　　　　脫模 生物的：無 化學(xué)的：無 　　　　 物理的：無 　　　　包裝（材料） 生物的：有是微生物的污染成品檢驗(yàn)除去否 化學(xué)的：有 是非食品許可使用驗(yàn)證、并確認(rèn)合格否 物理的： 無 金屬探測 生物的：無 　　　　 化學(xué)的：無 　　　　 物理的：有 是 前面工序可能混入金屬 通過金屬探測去除 是 生物的： 化學(xué)的： 　　　　 物理的： 　　　 批準(zhǔn)：審核： 編制： 日期： 關(guān)鍵控制點(diǎn)（ccp）顯著危害對每種預(yù)防措施的關(guān)鍵限值監(jiān)控糾偏措施記錄驗(yàn)證對象方法頻率人員原輔料 驗(yàn)收（CCP1）農(nóng)藥殘留及貯存運(yùn)輸二次 污染農(nóng)殘:選定合格的供應(yīng)商供貨并提供農(nóng)殘檢測報(bào)告: 非食品專用車禁止運(yùn)輸外包裝破損及污染,原輔料禁止使用農(nóng)殘檢測報(bào)告合格證證明驗(yàn)證查看農(nóng)殘報(bào)告每年合格證每批質(zhì)檢員拒收原料接收監(jiān)控記錄、糾偏記錄、檢驗(yàn)合格證復(fù)查每年或每批記錄金屬探測（CCP2）金屬Fe：￠≤SuS：￠≤時(shí)間：每小時(shí)校準(zhǔn)靈敏度一次金屬碎片觀察金屬探測器每個(gè)（箱）檢測操作員單獨(dú)存放評估后處理金屬探測器監(jiān)控記錄復(fù)查監(jiān)控校正記錄巧克力HACCP計(jì)劃編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 威化餅生產(chǎn)工藝流程圖原料驗(yàn)收打漿（加附料）澆注烘烤T CCP1 F CCP2冷卻奶油涂層切割包裝金探檢驗(yàn) Z CCP3入庫 注:T為特殊過程 F：為返工點(diǎn) Z：為排雜點(diǎn) 產(chǎn) 品 描 述（一）原料描述： 飲用水、面粉 、白砂糖 、棕櫚油、無水奶油等均按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在合格供應(yīng)商中實(shí)施采購。 裝盒時(shí)要注意外觀質(zhì)量等，特別注意生產(chǎn)日期的準(zhǔn)確性。 停機(jī)后，必須認(rèn)真清理衛(wèi)生，特別是刀具即滑槽、輸入機(jī)等衛(wèi)生。一般為：包裝機(jī)　 　橫封溫度 110－240℃ 　縱封溫度 120－340℃ 預(yù)熱時(shí)間約　　 5－10分鐘打碼機(jī) 字輪 90－100℃ 　　 墨輪 80－90℃ 預(yù)熱時(shí)間約 3－5分鐘 當(dāng)有產(chǎn)品時(shí)開始包裝生產(chǎn) 正常生產(chǎn)隨時(shí)觀察調(diào)整袋長，克重，光電跟蹤溫度、速度、打碼位置、清晰度等等。三 包裝及裝盒（袋）（一） 包裝 開班前，要根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》認(rèn)真檢查、包裝膜、打碼機(jī)及日期、制袋器刀具等，按照各產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。 當(dāng)完全達(dá)標(biāo)后，可以交接班。 當(dāng)模具、輸送帶清理結(jié)束后，關(guān)閉加熱板（并扶起），錘擊、主機(jī)等全部設(shè)備，全面徹底的清理，整體設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。（二） 停機(jī) 當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，依次關(guān)閉，下料及澆注小車，振動(dòng)制冷機(jī)組等。（3） 協(xié)助維修工修理設(shè)備。 應(yīng)急處理（1） 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故障時(shí)，要立即停機(jī)關(guān)閉各工位設(shè)備，并迅速扶起加熱板。提前制冷時(shí)間5－10分鐘。（4） 料溫（巧克力溫度）45－60C176。（3） 模具溫度一般為50－80C176。（1） 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)400－600轉(zhuǎn)/分鐘。 按照規(guī)定、按時(shí)、按點(diǎn)、如實(shí)、填寫操作記錄。 當(dāng)成品出來后，必須立即檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如外觀、克重等，即時(shí)調(diào)整，注每次調(diào)整后，必須在15－25分鐘，再次、檢查各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整各物料下料量以達(dá)標(biāo)。二、 澆注、成型（一） 開機(jī)及生產(chǎn) 依次開啟主機(jī)、壓縮空氣、冷卻水、制冷機(jī)、錘擊，并放下加熱板、加熱。 開啟電熱板及包裝機(jī)熱封等，需要預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。 設(shè)定各工藝參數(shù)，如料溫、轉(zhuǎn)速等等。巧克力自動(dòng)線操作程序一、 準(zhǔn)備 開班前，要根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》，認(rèn)真檢查模