現(xiàn)代企業(yè)5s專業(yè)培訓(xùn)教程-展示頁
2025-07-08 15:56本頁面
【正文】 零：整理，整頓后，通道和休息場所不會被占用，物品放置，搬運方法和 堆積高度考慮了安全因素，物流一目了然，人車分流，道路通暢，“危險，注意”等警示明確，員工正確使用保護(hù)器具，不違規(guī)作業(yè)。浪費為零：5S能減少庫存，排除過剩生產(chǎn)，避免元件，半成品，成品庫存過多， 避免購置不必要的機器，設(shè)備，避免“尋找，等待”等動作的浪費。5S短語：整理： 要與不要， 一留一棄 整頓： 科學(xué)布局， 取用快捷 清掃： 清除垃圾， 美化環(huán)境 清潔： 潔凈環(huán)境， 貫徹到底 修養(yǎng)： 形成制度， 養(yǎng)成習(xí)慣 5S的八大作用虧損為零：生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，產(chǎn)品質(zhì)量好，顧客越來越多，知名度高，產(chǎn)品銷售好，當(dāng)然虧損為零。修養(yǎng)：SHTTSUKE ：對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。清潔：SEIKETSU ：將整理，整頓清掃進(jìn)行到底，并且制度化。清掃：SEISO ：將崗位保持無垃圾，無灰塵，干凈整潔狀態(tài)。目的 ：騰出空間，防止誤用。而在豐田公司的倡導(dǎo)下，5S對塑造企業(yè)形象，降低成本，準(zhǔn)時交貨，安全生產(chǎn)，高度的標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一種新潮流。其在企業(yè)內(nèi)部表現(xiàn)為對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員，機器，材料，方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。理光公司流傳這樣一句話；“我們無法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好”！5S的起源： 5S起源于日本的一種家庭方式，已流傳200多年了，主要是針對地，物提出了整理，整頓2個S。如果你們到一個園林式的工廠，環(huán)境優(yōu)美，工作場所窗明幾凈，員工各個精神飽滿，專心工作，你就會被環(huán)境和員工的態(tài)度所感染，若你不在這里工作，一定會非常向往。反過來說，有什么樣的環(huán)境，就能培養(yǎng)什么樣的人才。 人造環(huán)境，環(huán)境育人人力資源是企業(yè)的第一資源，也就是說一個企業(yè)最重要的是人才。企業(yè)5S培訓(xùn)資料注：本資料適合于對員工5S的初期培訓(xùn)，較少涉及5S的具體推進(jìn)方面的內(nèi)容。 本資料摘自于《如何推進(jìn)5S》由筆者進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膭h減整理。所謂“物以類聚，人以群分”，要留住什么樣的人才，就要給他合適的環(huán)境。這就是人造環(huán)境，環(huán)境育人的道理，沒有好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，才能締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。日本企業(yè)將其引進(jìn)了內(nèi)部管理運作，隨著管理的要求及水準(zhǔn)的提升，后來又增加了期余3個S，形成了今天的5S活動。 二次世界大戰(zhàn)后，日式企業(yè)將5S作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，一舉奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。5S的含義整理： SEIRI ：區(qū)分必需品和非必須品，現(xiàn)場不放置非必須品。整頓：SETTON ：合理布局，將尋找時間養(yǎng)活為零，目的 ：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，井井有條的工作秩序。目的 ：保持良好的工作環(huán)境，穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障，零損耗。目的 ：成為慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開始形成。目的 ：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊精神。不良為零：干凈整潔的現(xiàn)場可以提高員工質(zhì)量意識，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，儀器設(shè)備的正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生，能夠逐步消除不良品。故障為零：儀器，設(shè)備經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機器稼動率高，工具管理良好，綜合效率可把握性高，可以有效消除故障。投訴為零：員工自覺的執(zhí)行各項規(guī)章制度，去任何崗位都能上崗作業(yè)，每天都有 所改進(jìn)，有所進(jìn)步?？傊?，通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定，快速成長，快速發(fā)展并且至少達(dá)到四個相關(guān)方的滿意。 2． 客戶滿意 ：表現(xiàn)為產(chǎn)品高質(zhì)量，低成本，納期準(zhǔn)，技術(shù)水平高，生產(chǎn)彈性高，等特點。4． 社會滿意 ：企業(yè)熱心公益事業(yè)，對區(qū)域有貢獻(xiàn)，有良好的社會形象。2． 促進(jìn)效率提高；良好的工作環(huán)境，物品擺放有序，員工集中工作，效率自然就高。4． 減少直至消除故障，保障品質(zhì)；優(yōu)良的品質(zhì)，來自于優(yōu)良的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃，點檢，不斷的凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。6． 降低生產(chǎn)成本；通過實施5S可以減少人員，設(shè)備，場所，時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。8． 縮短作業(yè)周期，確保交貨期；由于管理的透明化，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員，設(shè)備，時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了工作效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率消除混料差錯因缺乏整理而產(chǎn)生的常見浪費：零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費管理非必需品的場地和人力浪費馬上要用的，暫時不用的，長期不用的要區(qū)分對待在哪都可有可無的物品，不管有多昂貴，也要處理掉1．明確什么是必須物品：所謂必須物品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。另一種是對目前工作無任何作用的，需要報廢的物品，如已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的樣品，圖紙，零配件，設(shè)備等。必需品和非必須品的區(qū)分和處理如下表：類 別使用頻度處 理 方 法備 注必須物品每 小 時放工作臺上或隨身攜帶每 天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每 周現(xiàn)場存放非必須物品每 月倉庫存儲（易于找到）三 個 月倉庫存儲定 期 檢 查半 年倉庫存儲定 期 檢 查一 年倉庫存儲（封存）定 期 檢 查未定有 用倉庫存儲定 期 檢
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