【正文】 5Q23514冷彎角鋼L50*4Q34515錨栓Φ1Φ20Q235主要材料質量要求：（1）鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。第四節(jié)、前期準備一、一般要求完成施工詳圖深化，并經(jīng)原設計人員簽字認可；作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成；各種機械設備調試驗收合格。施工內容：新建倉庫、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長**，其中：、獨立基礎）各加建層施工內容如下表：序號層次主要擬施工項目1負一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝2一層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝3二層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝4三層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝5四層鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝6屋面鋼梁制安、鋼承板制安、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防腐、防火涂裝第三節(jié)、工程特點針對本工程是在已完工的結構框架內負一層、一至四層及屋面進行施工作業(yè)，一、工程特點如下：加建層建筑面積約：約7500平方米，鋼結構制作安裝總量約280噸（以現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計）；選用材料，主體鋼結構中鋼粱系統(tǒng)材質為Q345B，預埋件材質為Q235B；組合樓承板采用鍍鋅壓型鋼板；受力鋼筋采用Φ10和Φ8，混凝土強度等度采用C30；質量要求高，鋼梁焊縫質量等級為一級，其余角焊縫為二級，焊縫采用超聲波檢驗；鋼結構總量大，施工工期較短，工程僅90天，鋼結構材料使用熱軋工字型鋼，多為工程不常用工字型鋼，規(guī)格型號多；構件外形尺寸大，單件重量重，考慮大樓主體已經(jīng)全部施工完成，作業(yè)面又在不同樓層；這些大型構件在工廠制作完成后，運輸?shù)浆F(xiàn)場困難很大，吊裝的難度也很大；本工程安裝高空作業(yè)量大，作業(yè)點較多，工種交叉配合作業(yè)貫穿整個工程始末，需各工種之間密切配合協(xié)作，保證吊裝安全；，多工種交叉作業(yè)，施工作業(yè)多為高空、臨邊作業(yè)。承包方式：總包、提供消防、配電安裝資質、工程質量保證金、農民工保證金、安全生產及文明施工措施費、散裝水泥和商品砼專項基金、勞保統(tǒng)籌、房屋維修基金、安全風險抵押金及檢查、檢測等費用由乙方繳納。第一章、施工組織及施工工藝第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)招標單位發(fā)放的招標文件；招標圖紙及《鋼結構設計總說明》；擬施工現(xiàn)場實際勘察情況；國家現(xiàn)行的鋼結構施工驗收規(guī)范、標準：序號規(guī)范、標準名稱備注1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB5030020012《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020520013《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 892319884《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ11320035《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81916《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82917《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020720028《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB5021220029《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46198810《建筑施工安全檢查標準》JGJ59199911《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80199112《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》YB9238199213《鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB國家現(xiàn)行法律、法規(guī)：序號法律、法規(guī)名稱備注1《中華人民共和國建筑法》19972《中華人民共和國消防法》19983《中華人民共和國合同法》19994《建設工程質量管理條例》20005《中華人民共和國安全生產法》20026《建筑工程安全生產管理條例》2003第二節(jié)、工程概況本工程建設地點：哈爾濱市松北區(qū)科技創(chuàng)新城產業(yè)園巨寶二路199號建設單位：哈爾濱市天地仁醫(yī)藥科技有限公司結構形式為：獨立基礎鋼結構施工環(huán)境：本工程獨立基礎主體鋼結構，新建8730平方米倉庫、食堂、宿舍綜合綜合輔助用房（尺寸：90米長**，其中：、本工程鋼結構耐火等級：二級，鋼結構抗震等級：四級。工期要求：暫定 123 日歷天，第一階段工程（地下一層結構標高——H軸線交DI軸—D3軸線；—H軸線交DI軸—D3軸線，工期暫定為2012年3月1日至2012年3月31日）；第二階段工程（一層至四層D軸—H軸線交DI軸—D3軸線，工期暫定為2012年6月1日至2012年7月30日）。質量標準：合格（符合國家建筑和鋼構相關標準、法規(guī)要求）。二、施工難點如下：工程材料非常用工字型鋼材料需從鋼材廠定貨，材料計劃周期長；作業(yè)面高，施工區(qū)域狹窄，材料垂直及水平運輸難度大；工程量大，現(xiàn)場安裝困難，施工工序多，工作面小多工種交叉作業(yè)。所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。（2）進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。（3）所有材料應為尺寸規(guī)格、材質正確，無明顯銹斑的新品。1）露天堆放需在鋼材底部墊高約200mm，四周設排水溝，并使鋼板背面向上，以免積水。3）堆放好的鋼材，在其端部固定標牌，標牌需標明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質檢驗證明書號，并在鋼材端部涂色標識鋼號；選用鋼材時，要順序尋找，不得亂翻；標牌要定期檢查。（6）材料代用 鋼材的規(guī)格尺寸與設計要求不同時，應及時進行核算，并核算確認被代用的材料，填寫《材料代用申請單》報業(yè)主和監(jiān)理批準后方可代用。2）焊接材料應在干燥并通風良好的室內倉庫中存放，按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，且有明確的標志，焊材不得沾染塵土、油污。4）焊條、焊劑的烘干溫度按《焊接工藝規(guī)程》要求執(zhí)行。（8）涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料、注意防火。 測設軸線控制網(wǎng)，對施工現(xiàn)場主要控制軸線進行恢復，對存在軸線偏差的軸線，并上報業(yè)主工程師協(xié)調解決處理方案； 確定建筑軸線和標高控制點，并進行保護，以便隨時對結構進行復核和進行檢測。 危險源標識，對施工現(xiàn)場不能清運，切存在一定危險的地方，如電放、設備房、中央空調房等；進行粘貼或高掛明顯的警示標志。施工方案、技術交底、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。主要材料已進廠。所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。生產工藝流程圖（具本詳見后附圖型鋼構件工藝流程、H型鋼制作工藝流程）生產場地的布置（見附圖）1）按流水順序安排生產場地，盡量減少運輸量。3）保證成品順利運出，半成品順利周轉。三、鋼梁加工工藝流程驗 收 不合格 不合格 合格合格批準報 告報 告報 告報 告預拼裝清理、編號噴砂、油漆外形尺寸檢查焊 接檢 查組 裝摩擦面加工制 孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗切 割放樣、號料加工工藝施工詳圖深化三、操作工藝（一）、放樣、號料根據(jù)構件所要求使用的鋼材規(guī)格進行領料并檢驗鋼材質量，然后使所要下料的鋼材擺平放穩(wěn)，不得彎曲。注意預留切割時的縫隙余量，特別對帶圓弧的料，都不應緊靠在一起進行下料，必須留有間隙，同時在氣割方便的情況下注意套料，節(jié)約原材料。2）．手動氣割割縫寬度為4mm。彈好的線應在下料前進行復檢，各部分的尺寸應正確。用油性記號筆標清加工符號，對每一劃好的料進行標記編號，并進行記錄。號料時的允許偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差零件外形尺寸177。（二）、下料鋼板厚度12mm以下、形狀規(guī)則的板件采用剪切，12mm以上及形狀不規(guī)則的板件采用等離子數(shù)控切割機下料。，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。為了防止氣割變形，操作中應遵從下列程序：A、大型工件的切割，應先從短邊開始。C、在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。E、坡口必須采用自動切割和機械加工。鋼材切割下料時，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規(guī)定：切 割 方 式允 許 偏 差手工切割177。 （四）、連接件制孔本部分鋼結構連接采用螺栓連接及焊接相結合，因而在制作過程中構件孔加工關系到現(xiàn)場安裝的順利進行,因而制孔是非常重要的。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作為鉆孔后檢查用。劃線工具用劃針、鋼尺。厚板與重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。鉆模材料選用16Mn鋼板。對于使用次數(shù)較多的模板在使用前要進行檢查，如超出要求應停止使用。1構件孔距允許偏差：1）同一組內任意兩孔允許偏差為177。2）相鄰兩孔組的端孔間允許偏差為177。2）最大直徑和最小直徑差為1mm。（五）、半成品構件矯正：連接件加工完成后經(jīng)驗收并檢查，需進行矮正的構件盡可能采用機械方式在常溫下進行。（六）、摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。6）制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件，并與構件同時移交。組裝胎具1）連接板在下圖所示的組焊平臺上組焊，確保栓孔定位準確，便于現(xiàn)場安裝。4）檢查合格后，點焊定位擋板和定位銷。定位劃線放樣圖定位擋板定位劃線放樣圖連接板定位組焊示意圖鋼梁組裝1）對所有的構件按圖紙要求進行復核前道加工質量，并按要求分類進行歸類堆放。3）組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結構的零件，從內向外或從里向表的裝配方法。5）基準面選擇要以平面及最利于零件安裝定位面為佳。7）在裝配過程中不允許采用強制的方法來組裝構件；避免產生各種內應力，減少其裝配變形。2）控制錨栓與預埋板的垂直度。檢查坡口尺寸和接頭組裝情況是否符合圖紙要求。焊接施工：1）焊工施焊時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊縫終端的弧坑必須填滿。在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，以便減少焊接變形和焊接應力。（2）采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，以使焊接金屬與墊板完全熔合。（2）貼角焊縫轉角處宜連續(xù)施焊，起落點距焊縫端部宜大于10mm。6）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊接工藝參數(shù)1）手工電弧焊焊條直徑（mm）電流（A）40－6050－80100－130160－210，底層根部焊道的最小尺寸應適宜以防產生裂紋；要求焊透的對接焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊條烘干和發(fā)放、回收均應有記錄。3）焊縫內部缺陷檢查（1）根據(jù)設計要求，對于柱的接頭及Ｈ型、工字型鋼梁的上翼緣板、腹板對接和上翼板角焊縫為重要焊縫，需進行檢驗。矯正原理鋼構件的矯正，就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構件達到平直及一定幾何形狀要求并符合技術標準的工藝方法。2）鋼構件的矯正可采用冷矯正和冷彎曲或采用火焰矯正；3）對于型鋼變形矯正也可采用手工矯正。第六節(jié)、構件編號與運輸一、鋼結構成品及構件編號鋼結構成品及構件的編號,在鋼結構制作安裝過程中起著非常重要的作用,它保證了構件制作過程及安裝過程中施工有效數(shù)據(jù)的控制以及安裝次序的合理性,根據(jù)本工程特點,每段柱及每根梁都作出相應的編號,以便統(tǒng)計技術的應用和制作安裝的控制。2）連接件 標識方法：例LB1按照結構平面圖上的代號標識；3）預埋件 標識方法：例MJ1按照結構平面圖上的代號標識；構件編號要求1）構件的編號在本工程鋼結構件制作前,圖紙深化過程中,選擇合理的編號原則及合理的編號順序。5）構件二次標示: 構件通過噴砂通過后防腐后打開標示牌夾，將構件編號用記號筆標于構件大面積處，其中字體要大，標示必須清晰可見。1）涂裝完畢構件從涂裝車間運往堆放場地、從堆放場地運往安裝現(xiàn)場，吊裝時采用高強度尼龍吊帶；2）大件吊裝捆綁鋼絲繩時，必須加墊厚膠皮；3）鋼構的露天堆放要墊高200mm以上，堆場要排水良好；4）分類堆放，堆放位置考慮安裝運出順序；5）平穩(wěn)合理堆放，上下層應以方木墊平，方木上下層的中心線，需在同一平面內，保正構件不發(fā)生變形；