【文章內(nèi)容簡介】 螺栓施工高強度螺栓的準備。鋼結(jié)構(gòu)設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高強度螺栓的數(shù)量并配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合規(guī)定。對鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗。施工工藝流程抗滑移系數(shù)復驗磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收高強度螺栓連接副（1）高強度螺栓連接副的型式、規(guī)格及技術(shù)條件應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。生產(chǎn)廠出具質(zhì)量證明文件。（2）螺栓的儲運應符合下列規(guī)定：1）螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。2）螺栓應輕拿輕放，防此撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。3）螺栓使用時方可打開包裝箱，并按當天使用的數(shù)量領取。使用剩余的螺栓應當天回收，并按批號和規(guī)格保管。4）螺栓的發(fā)放和回收應作好記錄。（3）對長期保管或保管不善而造成生銹及沾染臟物等可能改變扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。高強度螺栓連接的構(gòu)件要求（1）高強度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應符合設計要求，其制作允許偏差應符合相應規(guī)定。（2）螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。高強螺栓連接的現(xiàn)場試驗（1）高強螺栓連接應于施工前進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試（復）驗、扭矩系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合GB502052001的相關規(guī)定方可施工。（2）螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗應符合下列規(guī)定：在每個單位工程中，構(gòu)件制作和安裝前，應按每種構(gòu)件鋼號及表面處理工藝的實際組合，進行連接面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。每次試（復）驗各為3組試件，應在構(gòu)件制作的同時制備，宜采用雙蓋板雙螺栓直線排列的試件，如下圖和表規(guī)定：抗滑移試件規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊跨孔距dδ1δ2ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090試驗在拉力試驗機上進行，應按下式計算抗滑移系數(shù)。μ=F/(nfΣPt)式中：F——試件開始滑動時的拉力荷載，KN；nf——摩擦面數(shù)，當采用標準試件時，nf=2；ΣPt——試件滑移側(cè)螺栓預拉力之和，KN。試驗應符合下列規(guī)定：試件所用高強螺栓的安裝和緊固應符合高強螺栓施工的規(guī)定。宜采用合格的高強螺栓連接副（變異系數(shù)≤10%）進行試驗。宜采用能直接測得試件滑移側(cè)滑移時螺栓預拉力的裝置進行試驗，測得滑移荷載精度應為177。5%。3組試件抗滑移系數(shù)值均應大于或等于設計值。試驗合格試件的摩擦面表面狀態(tài)應作為工程實際高強螺栓摩擦面質(zhì)量控制的樣板?？够葡禂?shù)試驗不合格的構(gòu)件，其表面應重新進行處理，并采用鋼號與構(gòu)件相同、表面經(jīng)過重新處理的試件進行抗滑移系數(shù)試驗。（3）高強度大六角頭螺栓施工前進行扭矩系數(shù)試（復）驗，應符合下列規(guī)定：1）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓施工前應進行扭矩系數(shù)試驗，以確定其連接副的扭矩系數(shù)。2）扭矩系數(shù)試驗方法應符合下列規(guī)定：3）在同一批高強度大六角頭螺栓連接副中，隨機抽樣8個。4）逐顆在軸力計上使用扭矩板手緊固螺栓，當軸力計顯示出的螺栓預拉力在下表范圍內(nèi)時（），記錄扭矩M和螺栓預拉力P。高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗軸力范圍：螺栓公稱直經(jīng)（mm）121620（22）24（27）30最大值KN59113177216250324397t6182233最小值KN4993142177206265329t5182127計算螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值和標準偏差。當螺栓為保證扭矩系數(shù)供貨時，～。高強度螺栓的安裝（1）高強度螺栓的長度應按下式計算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——被連接的板疊厚度，mm；n——墊圈數(shù)，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s——墊圈公稱厚度mm；m——螺母公稱厚度，mm；P——螺紋螺距，mm。經(jīng)計算螺栓長度L＜100mm時，對個位數(shù)按2舍3進的原則取5的整數(shù)，當L＞100mm時按4舍5進的原則取10的整倍數(shù)。螺紋螺距p參考表螺栓公稱直徑mm12162022242730螺距 mm233（2）采用表面處理后生銹工藝的摩擦面，應用細鋼絲刷清除表面的浮銹，并應符合本節(jié)2（2）條的規(guī)定。（3）板疊間隙的處理，應符合下表規(guī)定：序號示意圖處理方法1dd≤ 不處理2＜d≤ 將板厚一側(cè)磨成1:10的緩坡，3D＞ 加墊板，墊板上下摩擦面的處理應與構(gòu)件相同（4）當對用高強度螺栓連接接頭的結(jié)構(gòu)進行組裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘作臨時連接，每個節(jié)點所需用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定；所用臨時螺栓與沖釘之和不應少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。臨時螺栓不應少于2顆。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%。（5）結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關規(guī)定后，方可安裝高強螺栓。高強度螺栓的安裝應符合下列規(guī)定：螺栓穿入方向應力求一致，并便于操作。螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應與墊圈有倒角的一面接確，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺栓頭。螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔，應用鉸刀或銼刀進行修整，不得將螺栓強行穿入或用火焰切割螺栓孔。（D為螺栓孔的公稱直徑）。修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。不得在雨中安裝高強度螺栓。（6）焊接和高強度螺栓連接并用，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工。高強度螺栓的緊固（1）高強度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應進行校核，對誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標定。（2）高強度螺栓的緊固應分初擰和終擰兩次進行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點還應進行復擰，直到板疊密貼方可進行終擰。大六角頭高強度螺栓的初擰和復擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應按下式計算：Tc=kPcd Pc=P+△P式中：Tc——終擰扭矩 ；Pc——螺栓施工預拉力，kN，大六角頭螺栓施工預拉力應符合下表規(guī)定；P——高強螺栓設計預拉力kN，當設計無規(guī)定時按下表確定；△P——預拉力損失值，kN，設計無規(guī)定時取P的10%；k——高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)。d——螺栓公稱直徑，mm。大六角頭螺栓施工（標準）預拉力（參考值） KN栓性能等級螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強螺栓設計預拉力（設計無規(guī)定時參考值） kN栓性能等級螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055100155190220290355（3）高強度螺栓應在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應由接頭中心順序向外側(cè)進行（三個方向）。初擰、復擰和終擰后螺栓應用不同顏色的涂料在螺母上做出標記。高強度螺栓連接的檢查驗收1）高強螺栓連接的檢查應提供下列資料；高強度螺栓質(zhì)量保證書；高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復）驗報告；扭矩扳手標定記錄；高強度螺栓施工記錄；高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定表。2）高強度大六角頭螺栓緊固檢查應符合下列規(guī)定：～，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰。緊固扭矩的檢查應符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于1顆應進行扭矩抽檢。測得的扭矩應在（～）Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算：對扭矩扳手班前班后必須進行校核，其誤差不得大于3%。如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點，應擴大10%進行抽檢。如仍有不符合規(guī)定者，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。對扭矩低于下限值的螺栓應進行補擰；對超過上限值的螺栓應更換。扭矩檢查應在終擰1h后進行，并應在24h以內(nèi)檢查完畢。封閉與涂裝1）、對經(jīng)檢查合格的高強度螺栓節(jié)點，應及時用厚涂料或膩子封閉；2）、節(jié)點的除銹和涂裝應符合本涂裝的相關規(guī)定。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料的準備1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。2）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。3）對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗。焊接工藝流程：不合格者修整焊接節(jié)點裝配質(zhì)量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應UT檢測有超標缺陷時處理安裝襯墊板施工準備焊 接有超標缺陷時返修報監(jiān)驗收鋼材、焊接材料和焊接方法本工程采用的鋼材：主要Q345B和Q235B?，F(xiàn)場使用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊，焊條和焊絲應和材質(zhì)對應：材質(zhì)梁與連接件連接件與預埋件備注Q345BJ507Q235BJ422焊前準備（1）焊前準備a. 組裝精度要求對接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊b. 焊接區(qū)域檢查焊接坡口應有保護措施如貼膠帶等焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)根據(jù)情況用砂輪磨光機打磨處理。c. 鋼墊板，鋼墊板裝配牢固，長度適當，與板的貼緊間隙不超過1mm。（2）焊條使用及管理a. 焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書。b. 焊條入庫存放，批號、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書符合。c. 焊條應在300－350℃下烘焙2小時，置于150℃恒溫箱中1－2小時后使用。d. 焊條烘焙和發(fā)放由專人負責和記錄e. 退回的焊條應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不超過2次。f. 電焊工使用保溫筒盛裝焊條（3）焊接工藝參數(shù) 焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評定后最終確定。（4）焊前預熱施焊環(huán)境溫度應大于0℃。厚度大于36mm的鋼板施焊前進行預熱，預熱溫度為100－150℃。預熱采用電加熱板進行。（5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長度為30mm定位焊應布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用O2－C2H2火焰進行烘烤。（6）焊接順序橫梁焊接前先焊接柱同下一節(jié)柱的對接節(jié)點。鋼梁的焊接按照對稱的原則進行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時由成對焊工焊接。（7）焊接的具體要求鋼柱接頭的柱上對稱布置焊工。多層焊應連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應錯開，每段焊縫的起始端應階梯狀。（8）焊后清理及外觀檢驗焊后及時清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。檢驗焊縫外觀質(zhì)量。（9）無損檢測按設計要求作無損檢測（10）焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機清除使用同正式焊相同的工藝進行焊接。同一部位返修不宜超過兩次，否則應制定專門返修工藝。返修的焊縫進行復探。第八節(jié)、樓層壓型鋼板安裝工程一、材料要求壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格。建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，～圖開口式壓型鋼板由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設計和規(guī)范的要求。壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。二、施工準備壓型板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；壓型鋼板的有關材質(zhì)復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成；根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架。三、操作工藝工藝流程 施工準備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗收 壓型鋼板加工 配件加工放壓型鋼板安裝位置線 （試驗鑒定）