【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)廠出具質(zhì)量證明文件。（2）螺栓的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。2）螺栓應(yīng)輕拿輕放，防此撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。3）螺栓使用時(shí)方可打開包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)取。使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格保管。4）螺栓的發(fā)放和回收應(yīng)作好記錄。（3）對(duì)長(zhǎng)期保管或保管不善而造成生銹及沾染臟物等可能改變扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件要求（1）高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（2）螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。高強(qiáng)螺栓連接的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（1）高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB502052001的相關(guān)規(guī)定方可施工。（2）螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在每個(gè)單位工程中，構(gòu)件制作和安裝前，應(yīng)按每種構(gòu)件鋼號(hào)及表面處理工藝的實(shí)際組合，進(jìn)行連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。每次試（復(fù)）驗(yàn)各為3組試件，應(yīng)在構(gòu)件制作的同時(shí)制備，宜采用雙蓋板雙螺栓直線排列的試件，如下圖和表規(guī)定：抗滑移試件規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊跨孔距dδ1δ2ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)按下式計(jì)算抗滑移系數(shù)。μ=F/(nfΣPt)式中：F——試件開始滑動(dòng)時(shí)的拉力荷載，KN；nf——摩擦面數(shù)，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，nf=2；ΣPt——試件滑移側(cè)螺栓預(yù)拉力之和，KN。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試件所用高強(qiáng)螺栓的安裝和緊固應(yīng)符合高強(qiáng)螺栓施工的規(guī)定。宜采用合格的高強(qiáng)螺栓連接副（變異系數(shù)≤10%）進(jìn)行試驗(yàn)。宜采用能直接測(cè)得試件滑移側(cè)滑移時(shí)螺栓預(yù)拉力的裝置進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)得滑移荷載精度應(yīng)為177。5%。3組試件抗滑移系數(shù)值均應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值。試驗(yàn)合格試件的摩擦面表面狀態(tài)應(yīng)作為工程實(shí)際高強(qiáng)螺栓摩擦面質(zhì)量控制的樣板。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)不合格的構(gòu)件，其表面應(yīng)重新進(jìn)行處理，并采用鋼號(hào)與構(gòu)件相同、表面經(jīng)過重新處理的試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前進(jìn)行扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，以確定其連接副的扭矩系數(shù)。2）扭矩系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：3）在同一批高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副中，隨機(jī)抽樣8個(gè)。4）逐顆在軸力計(jì)上使用扭矩板手緊固螺栓，當(dāng)軸力計(jì)顯示出的螺栓預(yù)拉力在下表范圍內(nèi)時(shí)（），記錄扭矩M和螺栓預(yù)拉力P。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)軸力范圍：螺栓公稱直經(jīng)（mm）121620（22）24（27）30最大值KN59113177216250324397t6182233最小值KN4993142177206265329t5182127計(jì)算螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。當(dāng)螺栓為保證扭矩系數(shù)供貨時(shí)，～。高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——被連接的板疊厚度，mm；n——墊圈數(shù)，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s——墊圈公稱厚度mm；m——螺母公稱厚度，mm；P——螺紋螺距，mm。經(jīng)計(jì)算螺栓長(zhǎng)度L＜100mm時(shí)，對(duì)個(gè)位數(shù)按2舍3進(jìn)的原則取5的整數(shù)，當(dāng)L＞100mm時(shí)按4舍5進(jìn)的原則取10的整倍數(shù)。螺紋螺距p參考表螺栓公稱直徑mm12162022242730螺距 mm233（2）采用表面處理后生銹工藝的摩擦面，應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清除表面的浮銹，并應(yīng)符合本節(jié)2（2）條的規(guī)定。（3）板疊間隙的處理，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)示意圖處理方法1dd≤ 不處理2＜d≤ 將板厚一側(cè)磨成1:10的緩坡，3D＞ 加墊板，墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同（4）當(dāng)對(duì)用高強(qiáng)度螺栓連接接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘作臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定；所用臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。（5）結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接確，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行穿入或用火焰切割螺栓孔。（D為螺栓孔的公稱直徑）。修孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。（6）焊接和高強(qiáng)度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊原則施工。高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)誤差大于5%的扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定。（2）高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對(duì)初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=kPcd Pc=P+△P式中：Tc——終擰扭矩 ；Pc——螺栓施工預(yù)拉力，kN，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合下表規(guī)定；P——高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按下表確定；△P——預(yù)拉力損失值，kN，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)取P的10%；k——高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)。d——螺栓公稱直徑，mm。大六角頭螺栓施工（標(biāo)準(zhǔn)）預(yù)拉力（參考值） KN栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30507512015017022527560110170210250320390高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)參考值） kN栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑M12M16M20M22M24M27M30457011013515520525055100155190220290355（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行（三個(gè)方向）。初擰、復(fù)擰和終擰后螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓連接的檢查驗(yàn)收1）高強(qiáng)螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料；高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：～，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰。緊固扭矩的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1顆應(yīng)進(jìn)行扭矩抽檢。測(cè)得的扭矩應(yīng)在（～）Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計(jì)算：對(duì)扭矩扳手班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于3%。如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽檢。如仍有不符合規(guī)定者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。對(duì)扭矩低于下限值的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰；對(duì)超過上限值的螺栓應(yīng)更換。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后進(jìn)行，并應(yīng)在24h以內(nèi)檢查完畢。封閉與涂裝1）、對(duì)經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用厚涂料或膩?zhàn)臃忾]；2）、節(jié)點(diǎn)的除銹和涂裝應(yīng)符合本涂裝的相關(guān)規(guī)定。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料的準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。3）對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。焊接工藝流程：不合格者修整焊接節(jié)點(diǎn)裝配質(zhì)量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應(yīng)UT檢測(cè)有超標(biāo)缺陷時(shí)處理安裝襯墊板施工準(zhǔn)備焊 接有超標(biāo)缺陷時(shí)返修報(bào)監(jiān)驗(yàn)收鋼材、焊接材料和焊接方法本工程采用的鋼材：主要Q345B和Q235B?，F(xiàn)場(chǎng)使用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條和焊絲應(yīng)和材質(zhì)對(duì)應(yīng)：材質(zhì)梁與連接件連接件與預(yù)埋件備注Q345BJ507Q235BJ422焊前準(zhǔn)備（1）焊前準(zhǔn)備a. 組裝精度要求對(duì)接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊b. 焊接區(qū)域檢查焊接坡口應(yīng)有保護(hù)措施如貼膠帶等焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)根據(jù)情況用砂輪磨光機(jī)打磨處理。c. 鋼墊板，鋼墊板裝配牢固，長(zhǎng)度適當(dāng)，與板的貼緊間隙不超過1mm。（2）焊條使用及管理a. 焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書。b. 焊條入庫(kù)存放，批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書符合。c. 焊條應(yīng)在300－350℃下烘焙2小時(shí)，置于150℃恒溫箱中1－2小時(shí)后使用。d. 焊條烘焙和發(fā)放由專人負(fù)責(zé)和記錄e. 退回的焊條應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過2次。f. 電焊工使用保溫筒盛裝焊條（3）焊接工藝參數(shù) 焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評(píng)定后最終確定。（4）焊前預(yù)熱施焊環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。厚度大于36mm的鋼板施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100－150℃。預(yù)熱采用電加熱板進(jìn)行。（5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度為30mm定位焊應(yīng)布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。大于36mm的鋼板定位焊前用O2－C2H2火焰進(jìn)行烘烤。（6）焊接順序橫梁焊接前先焊接柱同下一節(jié)柱的對(duì)接節(jié)點(diǎn)。鋼梁的焊接按照對(duì)稱的原則進(jìn)行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時(shí)由成對(duì)焊工焊接。（7）焊接的具體要求鋼柱接頭的柱上對(duì)稱布置焊工。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時(shí)清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。（8）焊后清理及外觀檢驗(yàn)焊后及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量。（9）無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求作無(wú)損檢測(cè)（10）焊縫返修缺陷部位用氣刨或磨光機(jī)清除使用同正式焊相同的工藝進(jìn)行焊接。同一部位返修不宜超過兩次，否則應(yīng)制定專門返修工藝。返修的焊縫進(jìn)行復(fù)探。第八節(jié)、樓層壓型鋼板安裝工程一、材料要求壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國(guó)家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格。建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，～圖開口式壓型鋼板由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。二、施工準(zhǔn)備壓型板施工之前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗(yàn)收；壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始?jí)盒桶宓氖┕?；安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。三、操作工藝工藝流程 施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗(yàn)收 壓型鋼板加工 配件加工放壓型鋼板安裝位置線 （試驗(yàn)鑒定）