【正文】 施工前，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其它構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。5）防火涂料涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。9）涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。6）涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說(shuō)明書確定。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。涂裝工藝1）涂裝施工環(huán)境條件的要求：環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹等方法。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格 鐵銹 手工、機(jī)械 焊縫藥皮基面處理 噴射 焊接飛濺物酸洗 塵土 （由于污染嚴(yán)重、 油污（用溶劑基面清理除銹驗(yàn)收合格 沖洗不好，質(zhì)量 或堿液清洗）刷涂法 不易保證，用的較少）原材料驗(yàn)收 手工滾 防腐涂料涂裝 環(huán)境溫度 浸涂法 環(huán)境濕度 空氣噴涂法 嚴(yán)禁涂裝部位 霧氣噴涂法防腐涂裝工藝 進(jìn)行遮避 清除漆中結(jié)皮、 結(jié)塊、凝膠等檢查驗(yàn)收油漆色澤、粘度均勻一致遍數(shù)厚度符合設(shè)計(jì)要求涂刷間隔時(shí)間按說(shuō)明書涂裝后自檢對(duì)缺陷要修補(bǔ) 基面清理1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；②、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（15）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。（12）在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（7）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。（5）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施；③、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。（6）傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)５倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長(zhǎng)度要求。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。2）配管設(shè)計(jì)（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑應(yīng)按先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行配管。②、混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。9r＝軟管每5～8m長(zhǎng)的1根注： R—曲率半徑；彎管的彎曲角度小于90176。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間亦可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。（3）商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。（6）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。 （3）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值?。?大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。一般10S時(shí)的相對(duì)壓力泌水率Ｓ10不宜超過(guò)40％。（2）泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，不應(yīng)少于15％。1）見(jiàn)混凝土澆筑流向圖泵送混凝土原材料和配合比：1）泵送混凝土原材料；（1）拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：a、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；b、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》?；炷凉?yīng)：選擇商品混凝土。高空施工的安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)完畢。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過(guò)夜，必須過(guò)夜的應(yīng)固定好。壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可交下一道工序施工。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；5）、是否需支搭臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。壓型板施工使用的焊接材料，焊條為E43хх型。返修的焊縫進(jìn)行復(fù)探。（8）焊后清理及外觀檢驗(yàn)焊后及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物。（7）焊接的具體要求鋼柱接頭的柱上對(duì)稱布置焊工。焊縫厚度不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度為30mm定位焊應(yīng)布置在焊道內(nèi)，由合格焊工施焊。（4）焊前預(yù)熱施焊環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃。b. 焊條入庫(kù)存放，批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量同質(zhì)量保證書符合。焊接工藝流程：不合格者修整焊接節(jié)點(diǎn)裝配質(zhì)量檢查焊縫表面檢查坡口表面清理焊條供應(yīng)UT檢測(cè)有超標(biāo)缺陷時(shí)處理安裝襯墊板施工準(zhǔn)備焊 接有超標(biāo)缺陷時(shí)返修報(bào)監(jiān)驗(yàn)收鋼材、焊接材料和焊接方法本工程采用的鋼材：主要Q345B和Q235B。封閉與涂裝1）、對(duì)經(jīng)檢查合格的高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用厚涂料或膩?zhàn)臃忾]；2）、節(jié)點(diǎn)的除銹和涂裝應(yīng)符合本涂裝的相關(guān)規(guī)定。如有不符合上述規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽檢。高強(qiáng)度螺栓連接的檢查驗(yàn)收1）高強(qiáng)螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料；高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證書；高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告；扭矩扳手標(biāo)定記錄；高強(qiáng)度螺栓施工記錄；高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tc=kPcd Pc=P+△P式中：Tc——終擰扭矩 ；Pc——螺栓施工預(yù)拉力，kN，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合下表規(guī)定；P——高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力kN，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按下表確定；△P——預(yù)拉力損失值，kN，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)取P的10%；k——高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)。不得在雨中安裝高強(qiáng)度螺栓。螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接確，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭。臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2顆。高強(qiáng)度螺栓的安裝（1）高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——被連接的板疊厚度，mm；n——墊圈數(shù)，扭剪型螺栓n=1，大六角頭螺栓n=2；s——墊圈公稱厚度mm；m——螺母公稱厚度，mm；P——螺紋螺距，mm。2）扭矩系數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：3）在同一批高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副中，隨機(jī)抽樣8個(gè)。3組試件抗滑移系數(shù)值均應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值。試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試件所用高強(qiáng)螺栓的安裝和緊固應(yīng)符合高強(qiáng)螺栓施工的規(guī)定。（2）螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在每個(gè)單位工程中，構(gòu)件制作和安裝前，應(yīng)按每種構(gòu)件鋼號(hào)及表面處理工藝的實(shí)際組合，進(jìn)行連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。（3）對(duì)長(zhǎng)期保管或保管不善而造成生銹及沾染臟物等可能改變扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）螺栓應(yīng)輕拿輕放，防此撞擊、損壞包裝和損傷螺紋。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。五、高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備。（2）鋼梁吊裝到位后首先是連接腹板的安裝螺栓。四、鋼梁安裝吊裝設(shè)備選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和構(gòu)件重量，鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備優(yōu)先選擇35噸叉車，在有利位置進(jìn)行安裝作業(yè)；對(duì)于不利位置或構(gòu)件重，不利于叉車施工，則選用812噸汽車吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)放樣出得構(gòu)件安裝控制點(diǎn)，預(yù)先安裝鋼梁連接件；安裝連接件是要注意控制連接件最上一排螺栓孔距鋼梁上表面的距離。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體安排鋼結(jié)構(gòu)安裝順序流程測(cè)量放線連接件安裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓安裝焊接油漆鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備行走線路及安裝順序見(jiàn)附圖（鋼結(jié)構(gòu)吊車行走線路及安裝順序圖）?；A(chǔ)驗(yàn)收1）安裝鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)符合下列規(guī)定（1）埋件以一個(gè)以上安裝單元交付安裝。6）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑并應(yīng)有排水設(shè)施。細(xì)長(zhǎng)的H型鋼按垂直方向運(yùn)輸，用臨時(shí)聯(lián)接固定或打捆運(yùn)輸。4）編制施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書并經(jīng)批準(zhǔn)。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。3）構(gòu)件在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制孔、組裝、焊接和螺栓連接時(shí)應(yīng)符合本組織設(shè)計(jì)的相關(guān)部門的規(guī)定。1）涂裝完畢構(gòu)件從涂裝車間運(yùn)往堆放場(chǎng)地、從堆放場(chǎng)地運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)采用高強(qiáng)度尼龍吊帶；2）大件吊裝捆綁鋼絲繩時(shí)，必須加墊厚膠皮；3）鋼構(gòu)的露天堆放要墊高200mm以上，堆場(chǎng)要排水良好；4）分類堆放，堆放位置考慮安裝運(yùn)出順序；5）平穩(wěn)合理堆放，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中心線，需在同一平面內(nèi)，保正構(gòu)件不發(fā)生變形；6）裝車運(yùn)輸時(shí)，盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)；7）構(gòu)件應(yīng)配套裝車，以免遺漏，影響安裝進(jìn)展；8）連接板和其它較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形和丟失，必要時(shí)應(yīng)裝箱運(yùn)送；9）裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)，下部構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木，以免受上部構(gòu)件重量的影響而發(fā)生變形；同時(shí)捆綁牢固，墊上膠皮，防止漆皮破壞；10）構(gòu)件6m運(yùn)輸時(shí)選用平板拖車運(yùn)輸， 6m構(gòu)件選用5t東風(fēng)車運(yùn)輸，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)綁軋結(jié)實(shí)，木樁支墊位置正確，數(shù)量相當(dāng)。2）連接件 標(biāo)識(shí)方法：例LB1按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號(hào)標(biāo)識(shí)；3）預(yù)埋件 標(biāo)識(shí)方法：例MJ1按照結(jié)構(gòu)平面圖上的代號(hào)