【正文】 （7）系統(tǒng)測試的儀表及相關(guān)工具的選用與檢測 防排煙系統(tǒng)風(fēng)量的測定a. 送風(fēng)口風(fēng)量等于送風(fēng)口風(fēng)速與送風(fēng)口凈面積之乘積。（3） 所有配電箱、控制箱均應(yīng)貼標(biāo)簽，各控制開關(guān)及控制的設(shè)備應(yīng)標(biāo)志明確。五、逐個試驗手動報警按鈕，試報警信號接收和火警警報。二、探測器報警試驗：采用煙霧發(fā)生器、電熱吹風(fēng)等試驗感煙或感溫探測器試驗報警確認燈是否點亮，警鈴是否聯(lián)動鳴響。若超過，則應(yīng)通過計算增加減壓設(shè)施。二、消火栓按鈕調(diào)試：逐層、逐個按動消火栓按鈕，試驗消防中心有否接收報警信號，消火栓泵是否自動投入。（2）、各組在驗收檢查工程中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做詳細記錄，以便整改。（6）檢查消火栓箱內(nèi)器材擺放是否齊全，水帶是否用鍍鋅鐵絲綁扎兩道。（2）在天面消火栓處接好水帶、水槍。以檢驗消防硬線控制功能是否具備。試驗完畢，應(yīng)吹散余煙或復(fù)位手動火災(zāi)報警按鈕。以檢驗消防硬線控制功能是否具備。(2)發(fā)電機保持運行，直到驗收結(jié)束。(3)管道（含風(fēng)管）、電纜橋架等穿過墻和樓板的孔洞是否按規(guī)定封堵。 3．完成檢查后，各組在工地會議室匯報總結(jié)檢查情況，明確整改事項。驗收步驟和內(nèi)容。主要包括：各個消防子系統(tǒng)的單機、單項調(diào)試方案和檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)。第七章 消防調(diào)試和驗收方案第一節(jié) 編制聯(lián)動方案和調(diào)試方案根據(jù)本消防工程系統(tǒng)特點，在調(diào)試之前采取如下措施：一、 配合消防控制中心，編制詳盡的聯(lián)動控制方案和報警聯(lián)動邏輯關(guān)系表，呈報建設(shè)單位審批。②安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口、表面有無劃痕等缺陷。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。風(fēng)管進行漏光檢測。⑦鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)采用人工抬運和繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。B焊接法。圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。②制作支吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭平面度的允許偏差為2mm。 本工程風(fēng)管制作采用的鍍鋅鋼板厚度按下表選用：風(fēng)管直徑D 長邊尺寸b鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通 風(fēng)消防排煙D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤7000按設(shè)計按設(shè)計①為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。接口處各角邊緣需要進行修齊，以便雌雄口連接。E、高度變徑管道的制作：根據(jù)繪制的制作草圖用直角刀切割板材，修整二邊，留下50mm蓋舌；若變徑板端面短10mm以上時，在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的填板或可采用高度雙變徑的方法；再根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。C、三通（T形管道）的制作：在已開好槽的板的雌口處劃出放置導(dǎo)流片的位置尺寸線及支管分接口（A板、B板）的尺寸線，（A、B板的尺寸=風(fēng)管內(nèi)徑+35mm）。 管道制作A、直管管道的制作：將已開好槽的板材組對形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的雌雄口端緣平齊；將管道傾斜約300，用裝訂針將密封蓋舌固定，裝訂針間距為50mm；根據(jù)工藝規(guī)范進行密封。最后，除去槽內(nèi)切屑，對所有尺寸進行復(fù)核，以確保同一批管徑風(fēng)管的尺寸精度。與開槽機下料的區(qū)別是要將轉(zhuǎn)角刀槽需要的尺寸計算在內(nèi)。（4）風(fēng)管及部件的制作①復(fù)合風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料→測量定位→下料→密封→組裝→加固成型→檢驗→編號。（3）材料準(zhǔn)備①進入施工現(xiàn)場后，及時組織通風(fēng)工程所需材料進場，所使用的鍍鋅鋼板、復(fù)合風(fēng)管板材、型鋼材料、熱敏膠帶和壓敏膠帶要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。風(fēng)管施工主要程序:施工準(zhǔn)備→材料準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件預(yù)制→風(fēng)管及部件安裝→風(fēng)管嚴密性試驗→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)測試調(diào)整（2）施工準(zhǔn)備①人員進場后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。相關(guān)的電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣調(diào)試已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。為減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，～，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。⑤參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)其它人員隨便進出。（4)設(shè)備二次搬運①施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些設(shè)備零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。 固定對講電話安裝要注意機房噪聲的影響， 盡量安裝在比較安靜、且利于操作位置。產(chǎn)生干擾，減抵振幅，造成輸出聲壓降低。 從接線盒、線槽引出到揚聲器的線路要加金屬軟管保護，不得有導(dǎo)線外露。標(biāo)示牌應(yīng)注明回路名稱、編號、電纜型號、起止點，標(biāo)志字跡要清晰，不易脫落。2. 聯(lián)動電纜的敷設(shè)，在防火線槽安裝完成后，開始先清理掉雜物。能切斷非消防電源，并接通火災(zāi)警報裝置及應(yīng)急照明和疏散指示。凡采用交流供電的電子設(shè)備，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)作保護接地，接地線應(yīng)與電氣保護接地干線（PE線）相接。接線符號規(guī)范。e) 警鈴安裝：安裝公共走道的地方，與手動報警按鈕一對一安裝。手動火災(zāi)報警按鈕要配合消防電話插孔的安裝?？刂破髋渚€應(yīng)整齊、牢靠，并有清晰的編號，導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管上要封堵。d) 進箱、設(shè)備的配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。七、 導(dǎo)線的連接：a) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（4）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留一定的長度。五、 導(dǎo)線穿管敷設(shè)： (1)穿線應(yīng)在建筑抹灰后進行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積物及雜物清除干凈。轉(zhuǎn)彎、分支處連接時采用配件進行變通連接。（5）、.（6）、管子入箱盒處，使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，管螺紋宜外露23扣為宜。（2）、DN≤80mm鋼管敷設(shè)采用套絲管箍連接，管頭套絲長度以用管連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后檢查是否光滑、平整。 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1．5M；至多孔送風(fēng)頂 棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0．5M。1裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工時，應(yīng)提交下列文件：（1）、竣工圖（2）、設(shè)計變更文字記錄（3）、施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）（4）、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）（5）、竣工報告二、布管線火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。；試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1．5級，量程為試驗壓力值的 l．5－2倍；試壓沖洗方案己經(jīng)批準(zhǔn)；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)填寫記錄。1控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置； 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。管道橫向安裝宜設(shè)0．002－0．005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公 差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個：公稱直徑大于50mm的管道不宜采用尖接頭；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。閥瓣處應(yīng)無滲漏。管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。第三節(jié) 自動噴水滅火系統(tǒng)施工安裝一、施工準(zhǔn)備自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊伍承擔(dān)。消火栓支管先行制作但未立即安裝栓閥的，管口蓋塑料膜等保護，以防砂石落入管內(nèi)。第二節(jié) 室內(nèi)消火栓施工方案一、消火栓箱的定制加工 我公司對哈爾濱學(xué)院消防系統(tǒng)設(shè)施維修改造工程消火栓箱具體的規(guī)格和形式已有充分準(zhǔn)備。 試壓時逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓2小時，以無泄漏，目測無變形，. 試壓后對管道進行沖洗，,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈.四、管道刷油應(yīng)遵守的程序： 表面處理→防銹漆一遍→防銹漆二遍→調(diào)合漆一遍→調(diào)合漆二遍。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。焊條在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。l 絲接 管子的絲扣螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。C、將機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。B、橡膠密封圈應(yīng)位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。E、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上后，在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。水漬損失或漏水會造成巨大的損失和極壞的影響。管徑DN≤100管道采用絲扣連接。當(dāng)層高小于或等于5m 時，每層必須安裝一個； 當(dāng)層高大于5m時，每層不得少于兩個，管卡的安裝高度應(yīng)距地面 。管道安裝時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好， 不得倒回。干管的安裝應(yīng)在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將主管間的管段長度測量記錄，并在地面進行下料、預(yù)制和預(yù)組裝。第六章 主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié) 室內(nèi)消防給水管道施工方案本工程室內(nèi)消防管道分為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。技術(shù)工人工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)、人員持證上崗，建立穩(wěn)定的施工班組。我公司對一些特殊工種，如電焊、氣焊、電工也實行上崗操作，沒有上崗證不得使用相關(guān)設(shè)備。二、施工機械、機具的維護保養(yǎng)公司的施工機具全部按照ISO9001質(zhì)量管理體系登記造冊，并由專人使用保管。 精心組織施工，平行流水作業(yè)，實現(xiàn)預(yù)期的效益。二、施工進度計劃 根據(jù)建設(shè)單位對工期的要求，我司結(jié)合實際情況，結(jié)合我公司承建其它消防工程安裝施工工期的經(jīng)驗，編制了本項目的施工進度表。建筑粗裝修基本結(jié)束，進入精裝修階段，機電、消防等須配合精裝修分包進行各系統(tǒng)終端設(shè)備的安裝。 對重量、體積大的材料設(shè)備等的安裝，要充分利用建設(shè)單位的吊裝設(shè)備合理安排時間吊裝到位，避免與土建沖突，嚴禁出現(xiàn)吊裝設(shè)備拆除后，還要往樓上運貨的現(xiàn)象。三、施工總體程序 在工作面出現(xiàn)后即配合主體進行施工，消防給水、消防報警在工作面提供后進行施工，安裝完成后進行調(diào)試。第