【文章內容簡介】 D把已過篩的涂料運至現(xiàn)場，并檢查含水量，最佳含水量為 8%12%,按照需要布料，用推土機攤鋪整形。 E 擺放和攤鋪石灰，認真計算石灰用量，按需要將石灰成堆擺放在集料上，然后 均勻攤鋪。 F 石灰攤開后，立即用拌和機拌和。對土質路基，拌和濃度應深入路基 2－ 3cm。拌和后，要設專人隨即檢查，控制拌和深度，避免留有未拌和的素集料。拌和后，檢查含水量。 G 整形和碾壓，混合料拌和均勻后，立即用平地機和推土機整平。整形過程中，嚴禁其它車輛通行。及時檢查含水量，局部過干可灑水濕潤。整形達到要求后，即可碾壓成形。碾壓時先輕后重，由邊向中碾壓。先以 8T 輕型壓路機碾壓穩(wěn)定，然后用振動壓路機排壓直至達到 密實度要求。 （五） 、碎石墊層鋪設 ⒈砂的規(guī)格及質量應滿足設計要求。含泥量不宜大于 5%. ⒉拋碎時，應考慮水深、水流及波浪等對碎石產生漂流的影響。宜通過試拋確定拋碎石的駐位。當水深較深、流速較大時，應采取相應措施。 ⒊拋碎石應分段施工和驗收，分段長度應根據(jù)自然條件和施工工藝確定。拋砂驗收后，應及時進行上部覆蓋施工。 ⒋碎石墊層的厚度和頂寬不得小于設計要求。頂標高允許偏差，陸上為 +30mm, 20mm。水下為 +300mm, 200mm. 五 、擋土墻砌筑 工程 (一 )漿砌石體砌筑 一般要求 （ 1）、砌石體應采用鋪漿砌筑，砂漿稠度為 30— 50MM，當氣溫變化時，應適當調整 。 （ 2）、采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。 （ 3）、砌石體尺寸和位置的允許偏差應符合規(guī)范。 毛石砌體 （ 1）砌筑毛石基礎和第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。 （ 2）毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用 外面立石塊、中間填心的砌筑方法。 （ 3）毛石砌體的灰縫厚度應為 20— 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿， 后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 （ 4）毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛 石砌筑。 （ 5）毛石墻體必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 ,且同皮內的中距不應大于 2M. 拉結石的長度 ,若其墻厚等于或小于 400MM時 ,應等于墻厚 :墻大于400MM 時 ,可用兩塊拉結石內外搭接 ,搭接長度不應小于 150MM 時 ,且其中一塊長度不應小于墻長的 2/3. （ 6） 毛石砌體每日的砌筑高度 ,不應超過 。 料石砌 體 （ 1）料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 1/3。 （ 2）料石各面加工的允許偏差應按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人指示加工。 料石種類 允許偏差（ mm） 寬度、厚度 長度 細料石、 半細料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 （ 3）料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5MM，半細料石砌體不大于 10MM，粗料石和毛料石砌體不大于 20MM。 （ 4）砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應 略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半料石為 3— 5MM，粗料石和毛料石為 6— 8MM。 （ 5）料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層：若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于 2M。 （ 6）在料石和毛石的組合墻中，料石砌體和毛石砌體應同時砌筑，并每隔 2— 3 皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結砌合， 丁砌料石的長度應與組合墻厚度相同。 （二） 、漿砌石擋土墻 （ 1）、材料： 施工用石料采用石質色澤均勻，材質良好，質地堅硬，不易風化 ，無裂紋且石料的標號大于 20Mpa 的硬質天然石料，石料從連云港地區(qū)的采石場自購，塊石的外形大致方正，上下面平整，表面清潔，無污物。施工時外露面塊石經人工修鑿平整后用作砌筑面石，施工用砂漿、砼嚴格按配合比試驗標準計量集中配料，砂漿及砼施工配合比按設計配合比成果計量配料。 （ 2）、墊層施工 在地基處理和基坑開挖工作經監(jiān)理檢驗合格后進行砂墊層、碎石墊層施工，黃沙和碎石的選用要經監(jiān)理工程師認可。在鋪設過程中，要求均勻，密實，保證厚度，嚴格按圖施工，并且在施工中注意不得 混入其它雜質。 （ 3）、砌筑施工： 擋土墻砌筑實 行分段施工，分段位置設在沉降縫處，砌體分層砌筑高差不超過 20CM。對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應交錯連成一體，砌體面石選擇平整的片石，并加以修鑿。石塊之間用砂漿粘結，砌筑時首先打好座漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側面或在石塊放好后仔細填塞，填縫較寬時在砂漿中堵塞小石塊。 砌筑時，上、下兩層塊石應騎縫砌筑，內外塊石應交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴禁采用中心填石的砌筑方法。 漿砌石護坡施工時，外口選用大塊石，里外塊石一律大面朝下，杜絕倒砌、立砌、搭接等現(xiàn)象。在施工中做到 “三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴重面漿、墊頭牢固。 漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身 1— 2厘米，墻身頂層塊石高低交錯，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應保持一直線。 墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過 。砌體外露面，在砌筑后 12— 18 小時之間應及時灑水養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期為 7— 14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。 （ 4）、沉降縫 沉 降縫所使用柏油毛氈在現(xiàn)場制作，安裝采用先貼法。沉降縫制 作要求：尺寸、厚度符合設計要求，各部位沉降縫的制作應咯高于砌筑高度。 （ 5）、砼蓋頂和毛石砼底板 砼蓋頂和底板施工時，用機動翻斗車運輸熟料，人工輔助入倉平倉，插入式振動棒振搗。砼蓋頂用平板振動器復振拖平后，再用人工木抹刮平，光抹收光，為防止裂痕，需人工多次收光。 由于砼蓋頂為外露工程，施工時做到線位和標高控制的準確無誤，確保線型順直美觀，振搗要均勻、密實，做到砼表面光滑平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象。毛石砼基礎頂面與漿砌石連接部分要求塊石出露，以增加整體性。 （三 ） 、干砌石體砌筑 一般要求 （ 1）干砌石使用前材料應按施工圖紙要求和監(jiān)理人批示選用。 （ 2）石料使用前表面應清除泥土和水銹雜質。 （ 3）干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為 100— 200MM 的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層均勻，其密實度應大于 90%。 干砌塊石護坡、護底 （ 1）材料 石料選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度大于 50Mpa，軟化系數(shù)大于 ，密度不小于 ，用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺 寸較大時，應稍作修整。 砂選用沭陽產中粗砂，并要求質地堅硬，顆粒潔凈。 碎石要求選擇石質堅硬的天然或機扎碎石，無風化石，粒徑應不大于 50mm，含泥量小于 5%。 土工布選用 250g/M的土工布，使用前需經監(jiān)理認可與批準。 （ 2）砂墊層施工 按施工圖紙要求進行土坡修整成型后，經監(jiān)理檢驗認可后鋪設砂墊層要求保證厚度、鋪設均勻，并不得混進其它雜質。 （ 3）土工布墊層施工 在土坡面及砂墊層經監(jiān)理驗收合格后進行土工布鋪設，土工布鋪設應自下而上進行，坡頂、破腳應錨固在封頂和底坎齒槽溝內，防止其滑動。土工布搭接長度不小于 10 厘米。 （ 4）碎石墊層施工 鋪設碎石墊層，采用自下而上進行，并隨砌石面的增高分段上升。鋪設厚度要均勻，不得有雜物混入。 （ 5）干砌石護坡、護底施工 a 坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，干砌鋪砌層和碎石墊層配合砌筑，隨鋪隨砌。 b 表面砌縫的寬度不應大于 25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。 c 砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。 d 為使石塊的全長有堅實的支承，所有前后明縫均應用小片石料填塞堅密。 e 砌石工程的砌筑應符合“堤防工程施工規(guī)范”和“堤防計量施工質量評定與驗收規(guī)范”的規(guī)定，并應符合下列要求： 砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，嚴禁架空。不得使用一邊厚一邊薄的石塊或邊口很薄而未修整掉的石料。宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于 15cm。 六 、 涵洞 維修 工程 （一）、涵洞基坑開挖 基坑開挖前，應按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制灰線。開挖控制樁布設時應考慮基礎支模工作面，一般以 50cm為宜?；硬捎猛诰驒C分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應預留 20～ 30cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應據(jù)土質情況按一定坡度進行放坡。放坡坡 度根據(jù)現(xiàn)場地質，地下水及坑頂有無動靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當土質較差時，開挖中應采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當開挖時有硬質巖石無法使用機械開挖時，可根據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風化情況等），采用人工風鎬或淺孔松動爆破開挖。基坑開挖時嚴禁超挖。基坑開挖過程中應及時跟進測量工作面高程，對于要求起拱的涵洞應根據(jù)調整后的高程控制基底標高。當?shù)竭_人工清底標高（一般距基底30cm）時，停止機械挖掘施工，進行人工清底整平。對于基礎有臺階的涵洞，應 注意按高差留出臺階。到達設計基底標高時，用蛙式打夯機進行原土夯實、平整，基底的虛碴及雜物必須清理干凈?；妆仨毎凑赵O計要求進行地基承載力檢測，檢測符合要求時方可進入下道工序施工。當?shù)鼗休d力無法滿足設計要求時，報請監(jiān)理工程師及設計單位批準采取必要的措施（換填砂礫，重錘夯實）等。 地基處理后其基本承載力必須滿足設計要求。地基換填施工要求在基底無水的情況下方可進行，采用分層壓實法，分層厚度不大于20cm，壓實遍數(shù)通過試壓確定，壓實度每層不小于 95%。施工時使用推土機初平、平地機精平，壓路機靜壓 1～ 2 遍，振壓 3～ 4 遍，時速控制在 2～ 3km/h，待檢測符合要求后，再填筑上層。當?shù)匦螚l件無法使用大型機具時，可使用小型夯實設備（如蛙式夯等），但壓實度必須滿足要求。換填使用的砂及碎石均要符合規(guī)范要求。根據(jù)設計文件，當基坑開挖可能遇水時，必須采取井點降水及相應的排水措施，保證開挖過程中工作面無水、無淤泥。 （二）鋼筋 鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應符合設計要求。鋼筋除銹應在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應保證鋼筋表面無銹跡，無油污?？v向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的 35d 范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的 50%。雙面搭接焊的有效焊縫長度不小于 5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于 10d。焊縫寬度不小于 ，深度不小于 。被搭接的兩根鋼筋端頭應做 15176。預彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。二級鋼筋應選用 502 以上的焊條施焊。鋼筋綁扎時的位置，間距等應符合設計要求，綁扎應牢固，免與模板隔離劑接觸。同時應加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護層厚度。 （三）模板 模板采用鋼模板和木模板相結合。模板要具有足夠剛度和平整度，加固必須牢固，當內外模板需設拉桿時，須使用 PVC 套管，拆 模后應 抽出拉桿。模板支設前，先行核對測量放線點的位置和高程，檢查無誤后，跟據(jù)控制點拉出支?？刂凭€或彈出墨線，作為模板支設的依據(jù)。模板支設過程中，注意控制模板的垂直度，對于墻身外模，在拉線時就應控制好坡度。砼澆筑前，應封閉模板縫，防止漏漿。同時，對模板內側涂刷脫模劑，要求滿布均勻。在模板上標好標高控制線，作為混凝土澆注控制上部高程的依據(jù)。 （三）混凝土澆筑 所用各種材料必須嚴格進行原材料及混凝土配合比試驗，確認合格后方可使用。混凝土拌和采用拌和站集中攪拌，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得 超過 2 米，否則應使用溜槽等。混凝土應分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過 30cm，在振搗上一層時，插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 30～ 50 秒，應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。 為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連 續(xù)澆筑，因故停止一般不超過 2 小時，否則按施工縫處理。施工縫部位插連接鋼筋，鋼筋直徑不小于 16mm，長度不小