【文章內(nèi)容簡介】 成深度不小于 ㎝ 、邊長不小于 ㎝ 的小坑，再用微膨脹砂漿填補(bǔ)；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光 ③．模板拉筋頭處理 永久外露面的模板拉筋頭用電動輪沿混凝土表面表面切割，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環(huán)氧基液。模板拉筋頭嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞混凝土表面。 ④懸臂模板孔洞回填 先將孔洞沖 洗干凈，并用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，涂刷一到水灰比為 ∽ 的濃水泥砂漿，再回填微膨脹砂漿，并拍打密實(shí)，直至泛漿，再抹平，養(yǎng)護(hù)。 4．混凝土施工質(zhì)量 ①管理措施 混凝土施工前確立項(xiàng)目副經(jīng)理和管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝施工技術(shù) 性能特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作 提前布置。項(xiàng)目部上午質(zhì)量保證部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。 項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物質(zhì)部等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。 混凝土澆筑施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)措施，以調(diào)動相關(guān)人員群眾質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。 ②．技術(shù)措施 混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌和及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成 的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和和運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。 A．原材料質(zhì)量控制 外購材料（鋼筋、水泥、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。 B．混凝土拌和質(zhì)量控制 混凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的混凝土配合比。 C．混凝土單元工程施工質(zhì)量控制 編制施工要領(lǐng)圖，主要依據(jù)混凝土機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力、倉面尺寸以及常態(tài)混凝土不同的部位，確定澆筑塊的寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫度的控制，細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工難易程度以及混凝土道路（通道）布置是否暢通，力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在偏于作業(yè)的條件下實(shí)現(xiàn)快速、保至保量地施工。 D．模板制作及安裝的質(zhì)量控制 常規(guī)剛模板應(yīng)使用專門的連接支立，并在澆筑前涂刷脫模劑； 模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變 形及位 移控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)； 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。 E．鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制 過程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工使用前，在加工現(xiàn)場復(fù)查鋼筋的外觀質(zhì)量，表面油漬、漆污、鐵皮及鱗銹清楚干凈，確保其與混凝土的握裹力。所以焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。 F．混凝土澆筑質(zhì)量控制 做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)?！钡脑瓌t；設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 G．其它質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人值班對預(yù)埋件維護(hù)；加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象 預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。 ③檢驗(yàn)措施 每次攪拌、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單、檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑量，每班抽查不少于 5 次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。如攪拌速度、攪拌時(shí)間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于 3 次；測定并 記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及設(shè)備是否符合要求。 施工程序?yàn)?:基礎(chǔ)開挖→削坡→驗(yàn)收合格 → 鋪設(shè)反濾層 → 砌筑 →清理 →驗(yàn)收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。 基礎(chǔ)開挖、坡面修整驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工，先進(jìn)行施工測量放樣，順施工方向，每隔 10 米布置一個(gè)控制斷面，在每個(gè)斷面 的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置 及深度，符合設(shè)計(jì)要求后，即可鋪設(shè)反濾層和干砌塊石護(hù)坡。 礫石、砂、塊石場內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進(jìn)行施工，干砌塊石采用一個(gè)大工（石工）配二個(gè)壯工的人員組合。 反濾層按設(shè)計(jì)厚度由下而上進(jìn)行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實(shí)，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實(shí)。 貼坡塊石砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯(cuò)縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān) (1)塊石料 石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為 20~30cm，寬度均為厚度的~ 倍，長度約為厚度的 ~ 倍，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時(shí)外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。 (2)礫石采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級配要求的碎石。 (3)砂采用潔凈、堅(jiān) 硬，符合級配要求，細(xì)度模數(shù)在 以上的中粗砂。 每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān) 每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。 土工 布 施工 儲存、運(yùn)輸和處理土工布 土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。 在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工 布卷必須要修復(fù)。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。 土工布的鋪設(shè)方法 用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為 0。 1m 以上，搭接寬度一般為 0。 2M 以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少 150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm。 縫好的土工布接縫最包括 1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N 的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 在施工 中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 縫合時(shí)最小寬度 10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為 20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為 20cm。 對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué) 破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。 鋪設(shè)的基本要求 a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于 1。 5m。 b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 土工布鋪設(shè)工藝要求 基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。 試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 檢查 撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。 對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 自檢與修補(bǔ) a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長 200mm。 熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取? d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。 f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少 30 厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的 10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過 卷材寬度的 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。要嚴(yán)格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗(yàn)收規(guī)程》 土工布安裝施工注意事項(xiàng) 土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取 特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞； 在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面； 安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物； 土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方 以外。 如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。 安裝時(shí)對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。 土工布的損壞和修補(bǔ) 在縫合結(jié)合處 ,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ) ,并確保跳針部分的末端已重新縫合。 在所有地區(qū) ,除了巖石斜坡地段 ,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。 ,如果裂口的長度超過卷材寬度 10%,損壞的部分須被切掉 ,然后將兩部分土工布連接起來。 5 施工總進(jìn)度 編制依據(jù)及編制原則 編制依據(jù) ⑴ 嚴(yán)格依據(jù) 施工組織設(shè)計(jì)方案 及其施工總進(jìn)度控制工期的要求和部頒技術(shù)規(guī)范。 ⑵ 嚴(yán)格遵守國家及有關(guān)部委頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 ⑶ 已建同類工程有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)類比資料。 編制原則 本標(biāo)段施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制，根據(jù) 施工組織設(shè)計(jì)方案 的控制性進(jìn)度，結(jié)合我單位 在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和我單位的技術(shù)力量、施工裝備，采用項(xiàng)目管理方法和進(jìn)度控制手段等進(jìn)行。確保關(guān)鍵線路上的工