【正文】 凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)V形管出料口3～6M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)５倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水平管宜每隔一定距離用用鋼管支架、臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；②、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。③、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。④、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；⑤、管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。3）配置布料設(shè)備的要求（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。（2）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。（3）布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定?；炷恋谋盟团c澆筑1）一般規(guī)定（1）模板的設(shè)計(jì)和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；②、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。（2）鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；②、板的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或馬登筋。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施；③、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。④、混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。（3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。2）混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①、泵送水泥漿；②、泵送1∶2水泥砂漿；③、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（7）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。（12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（16）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。（17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：①、混凝土泵卸料清洗后重新泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；②、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；③、慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。（18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。（20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（21）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3）泵送混凝土的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；①、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；②、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；③、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；②、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為300400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（5）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，換細(xì)骨料確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生收縮裂縫。第十節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成，具有圖紙會(huì)審紀(jì)錄。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。3）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。4）油漆工施工作業(yè)應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證。5）防腐涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。6）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。工藝流程： 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收合格 鐵銹 手工、機(jī)械 焊縫藥皮基面處理 噴射 焊接飛濺物酸洗 塵土 （由于污染嚴(yán)重、 油污（用溶劑基面清理除銹驗(yàn)收合格 沖洗不好，質(zhì)量 或堿液清洗）刷涂法 不易保證，用的較少）原材料驗(yàn)收 手工滾 防腐涂料涂裝 環(huán)境溫度 浸涂法 環(huán)境濕度 空氣噴涂法 嚴(yán)禁涂裝部位 霧氣噴涂法防腐涂裝工藝 進(jìn)行遮避 清除漆中結(jié)皮、 結(jié)塊、凝膠等檢查驗(yàn)收油漆色澤、粘度均勻一致遍數(shù)厚度符合設(shè)計(jì)要求涂刷間隔時(shí)間按說明書涂裝后自檢對缺陷要修補(bǔ) 基面清理1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹等方法。涂料涂裝合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。根據(jù)本工程實(shí)際情況，涂裝方法采用空氣噴涂法，局部采用刷涂法。涂裝工藝1）涂裝施工環(huán)境條件的要求：環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行。具體應(yīng)按照新產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，方可進(jìn)行噴涂施工。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。2）設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定。6）涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。7）涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。9）涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求與正式涂層部分相同。二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工準(zhǔn)備1）圖紙會(huì)審工作已經(jīng)完成，并有圖紙會(huì)審記錄。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。3）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度，進(jìn)行技術(shù)交底。4）防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。審查資質(zhì)合格。5）防火涂料涂裝工程前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收合格，并符合設(shè)計(jì)要求。6）涂裝前，應(yīng)按照要求對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹處理，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、鐵銹、油污等雜物。7）涂裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹漆，防銹漆涂裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂防火涂料。8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其它構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。9）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持5～38℃，相對濕度