【正文】 凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口3～6M處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20M時，應在斜管下端設５倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足５倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：①、水平管宜每隔一定距離用用鋼管支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；②、垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在每層樓板預留孔處均應固定。③、垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。④、當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；⑤、管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。3）配置布料設備的要求（1）應根據(jù)工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。（2）應根據(jù)結構平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。（3）布料設備應安設牢固和穩(wěn)定?；炷恋谋盟团c澆筑1）一般規(guī)定（1）模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定：①、設計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；②、布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。（2）鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定：①、手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；②、板的水平鋼筋骨架(網)，應設置足夠的鋼筋撐腳或馬登筋。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；③、澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。④、混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。（3）混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。2）混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（5）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（6）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。①、泵送水泥漿；②、泵送1∶2水泥砂漿；③、泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。（7）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（8）混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。（10）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（11）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。（12）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（14）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：①、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；③、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（16）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（17）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：①、混凝土泵卸料清洗后重新泵送，有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；②、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；③、慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。（18）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（19）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。（20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應 按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（21）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3）泵送混凝土的澆筑（1）應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓蠂椰F(xiàn)行標準《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：，應由遠而近澆筑；①、同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；②、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；③、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：①、在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；②、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為300400mm左右，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30min后，進行第二次復振。（5）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，換細骨料確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。（6）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。以防止產生收縮裂縫。第十節(jié)、鋼結構防腐防火涂裝工程一、鋼結構防腐涂裝施工準備1）圖紙會審工作已經完成，具有圖紙會審紀錄。2）根據(jù)設計文件要求，編制施工方案、技術交底等技術文件。3）根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。4）油漆工施工作業(yè)應持有特殊工種作業(yè)操作證。5）防腐涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。6）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。工藝流程： 鋼結構制作、安裝、驗收合格 鐵銹 手工、機械 焊縫藥皮基面處理 噴射 焊接飛濺物酸洗 塵土 （由于污染嚴重、 油污（用溶劑基面清理除銹驗收合格 沖洗不好，質量 或堿液清洗）刷涂法 不易保證，用的較少）原材料驗收 手工滾 防腐涂料涂裝 環(huán)境溫度 浸涂法 環(huán)境濕度 空氣噴涂法 嚴禁涂裝部位 霧氣噴涂法防腐涂裝工藝 進行遮避 清除漆中結皮、 結塊、凝膠等檢查驗收油漆色澤、粘度均勻一致遍數(shù)厚度符合設計要求涂刷間隔時間按說明書涂裝后自檢對缺陷要修補 基面清理1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）基面清理除銹質量的好壞，直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923標準規(guī)定。4）為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。油污的清除方法根據(jù)工件的材質、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹等方法。涂料涂裝合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。根據(jù)本工程實際情況，涂裝方法采用空氣噴涂法，局部采用刷涂法。涂裝工藝1）涂裝施工環(huán)境條件的要求：環(huán)境溫度：應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于80%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規(guī)定執(zhí)行?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進行噴涂施工。在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。2）設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。3）涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。4）涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。6）涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料新產品說明書確定。7）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。8）鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。9）涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，并及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。二、鋼結構防火涂料涂裝施工準備1）圖紙會審工作已經完成，并有圖紙會審記錄。2）根據(jù)設計文件要求，編制防火涂料涂裝施工方案、技術交底等技術文件。3）根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術交底。4）防火涂料涂裝施工作業(yè)應由經消防部門批準的施工單位負責施工。審查資質合格。5）防火涂料涂裝工程前，鋼結構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。6）涂裝前，應按照要求對鋼結構表面進行除銹處理，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、鐵銹、油污等雜物。7）涂裝前，應對鋼構件碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝驗收合格后方可進行噴涂防火涂料。8）鋼結構防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其它構件應采用塑料布遮擋保護。9）涂裝施工時，環(huán)境溫度應宜保持5～38℃，相對濕度