【正文】 現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。2）事中控制階段：是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，主要有：（A）完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關鍵題進行處理和解決。（B）嚴格工序間的交換檢查，做好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，前道工序達不到要求決不交給下道工序施工，直到質(zhì)量符合要求為止。（C）對完成的分部分項工程，按相應的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。3）事后控制階段是指對施工已完的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗控制。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程進行檢查驗收，整理所有的技術(shù)資料并編目、建檔。在保修階段，按《建設工程質(zhì)量管理條例》有關條款對本工程進行維修。（2)施工質(zhì)量控制要素按照國家和山東省頒發(fā)的標準、規(guī)范，依據(jù)施工圖紙和施工總承包合同，為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程將完全依據(jù)ISO9002標準實施管理，并將以下20個要素作為質(zhì)量控制的要點，同時建立以項目總工程師的質(zhì)量保證體系。(1)質(zhì)量計劃編制和實施控制：1）由項目總工程師負責編制項目質(zhì)量計劃，編制的內(nèi)容和控制的方法要滿足合同規(guī)定的要求，滿足建設主管部門的規(guī)定，同時要與本項目施工組織設計所選用的施工方法相適應。2）編制的質(zhì)量計劃必須經(jīng)監(jiān)理和建設單位審批后方能實施。3）在中標通知書接到兩周內(nèi)，向業(yè)主提供一份詳細的指導開工后3個月的質(zhì)量計劃，開工動員會后一個月內(nèi)向業(yè)主提供一份最新的指導全部施工的質(zhì)量計劃。4）主要施工過程描述：根據(jù)招標文件先描述以下過程，待施工前依據(jù)施工圖進一步細化界定。5）質(zhì)量計劃在實施中需要修改時，由總工程師向監(jiān)理和業(yè)主書面申報修改報告，經(jīng)批準后修改原計劃并組織實施。6）質(zhì)量計劃在實施過程中，未經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準，不得隨意修改。7）質(zhì)量計劃編制和實施控制過程簡要描述。（2）文件資料控制1）總承包方控制下列文件資料：（A）國家、山東省頒發(fā)的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程、工法等。（B）業(yè)主（監(jiān)理）根據(jù)合同提供的合同、圖紙、紀要、變更等技術(shù)文件資料。（C）總承包方制定的各種技術(shù)文件資料。（D）總承包方按照合同文件制定的項目施工的各種技術(shù)文件資料。2）建設（監(jiān)理）提供的技術(shù)文件資料由項目總工程師負責管理和編寫處理意見并轉(zhuǎn)發(fā)相關部門的分承包商、供應間。項目總承包方負責編寫項目范圍內(nèi)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設備、安全等技術(shù)文件資料。3）項目總工程師負責投標方編寫的各種技術(shù)文件資料，對供應商列入本范圍內(nèi)的技術(shù)文件資料，由總工程師負責檢查，核對其有效性。4）技術(shù)文件資料要進行受控標識，作廢的文件資料要加蓋“作廢”專用章。5）文件資料在分發(fā)前必須注明分發(fā)編號，并按總工程師批準的分發(fā)清單進行分發(fā)，分發(fā)時要做分發(fā)記錄。6）當發(fā)現(xiàn)文件資料丟失或損壞時，領用人應向資料管理部門申請補發(fā)，由資料管理部門負責人批準后重新補發(fā)，并重新編分發(fā)號，而且必須注明原分發(fā)號文件作廢。7）對于文件資料和已批準的施工組織設計等，根據(jù)實際情況對圖紙的要求等有更改需要時，由更改提出部門申報《技術(shù)資料更改單》，報項目總工程師批準后，按原編、審、批程序更改。8）國家行業(yè)規(guī)范、標準有變更時，應及時更換有效版本。9）技術(shù)文件資料經(jīng)批準后，原版文件由文件管理人員歸檔登記。需臨時借閱文件資料的人，須填寫《借閱申請單》經(jīng)文件資料管理負責人批準后方可借閱。10）交工資料編制編制方法：所有技術(shù)資料按照《山東省建筑工程技術(shù)資料匯編》編制，一式四份，兩份交至建設單位，其中一份由建設單位交存檔案館，一份交至監(jiān)理單位，第四份由施工單位自存檔案。交工資料交付：在辦理工程交工手續(xù)后，項目經(jīng)理部在兩個月內(nèi)向建設單位提供成冊的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)，竣工圖也同時交付建設單位。資料移交負責人為項目技術(shù)負責人。防止質(zhì)量通病措施：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）墻模板：通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：1)墻底部設定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。2)墻上口應拉線支模，并設定位卡，兩側(cè)斜撐要牢固。（3）板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施?)板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3)板模按規(guī)定起拱。（1）鋼筋加工：1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值。對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝1)鋼筋骨架外形尺寸不分辨率，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，對于板筋墊塊間距不大于1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應加馬凳。3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應集中。4)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，派專人值班，糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。混凝土振搗時發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。（A）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因：（a）墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑混凝土時，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件連同豎向鋼筋傾斜和偏移。墻模板位置不準確或模板不垂直，同樣會樣生鋼筋偏移現(xiàn)象。（B）豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的預防措施：（a）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（b）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。（c）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝墻的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。(1)混凝土澆筑1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使用接縫嚴密。 時應予填封,鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿。預防措施：澆筑前對墻根端、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。6）墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：采取在澆筑頂板混凝土時，在墻根部支設模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)標高，標高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉條或橡膠軟管。7）板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直，厚度符合要求和模具定位。8）缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。9）計量不準確：砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。10）混凝土缺陷的處理（A）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。（B）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（C）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用壓力灌漿。：（1）墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。（2）水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。（3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊。在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁磚，上下豎縫發(fā)生錯位，沒有在沿墻面每隔2m間距左豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。（4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（5）墻體頂部與梁板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時,墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚斜砌(60176。)頂貼擠緊。五、安全文明施工和環(huán)境保護措施（一）安全文明施工安全生產(chǎn)目標管理（1)傷亡指標：杜絕死亡和重大機械設備事故，重傷率控制在萬分之二，輕傷率控制在1‰。（2)安全達標：合格率100%。安全管理保證體系（1)項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理、項目工程師及分管副經(jīng)理、安全股各成員和各專業(yè)工長工程師組成的安全領導小組，將各工種負責人、專職安全員、作業(yè)工長(兼職安全員)、各班組長列為安全生產(chǎn)負責人，形成完善生產(chǎn)責任人及安全保證體系。（2)在安全保證體系運行過程中，明確每一成員的職責，進行具體分工，發(fā)揮各自在安全生產(chǎn)管理中的作用，使安全保證體系有效運行，安全生產(chǎn)得到保障。（3)項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)的第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場的安全管理工作；安全副經(jīng)理直接對安全負責監(jiān)督，安排各項安全措施和落實，并隨時檢查。（4)項目工程師是安全技術(shù)負責人，審定各項安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并負責特殊作業(yè)如塔吊安裝、吊運等安全技術(shù)措施的制定。（5)項目安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，制定一般作業(yè)安全技術(shù)措施并送總工程師審定后組織實施，糾正違 章作業(yè)，對工程處進行安全教育，開展一系列安全生產(chǎn)活動，傳達宣傳國家或上級有關安全生產(chǎn)的文件指標精神。（6)各專業(yè)工程師：監(jiān)督本專業(yè)施工中的安全生產(chǎn)，善于發(fā)現(xiàn)安全隱患，經(jīng)常性地與安全監(jiān)察部門及其他責任人溝通，共同做好安全生產(chǎn)工作。安全目標管理措施（1)牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，將總目標層層分解到每一個人，并建立嚴格的經(jīng)濟責任制，充分發(fā)揮職工的能動性和積極性。（2)提高職工的安全素質(zhì)，通過考核、表彰和獎勵督促職工自覺學習，以提高職工自我預防事故的能力。（3)推行先進的安全管理方法，用科學的預測方法，確定生產(chǎn)過程的危險點，明確重點管理的“事故控制點”，采用因果圖、事故 樹分析及PDCA循環(huán)等管理方法，確定影響安全的重點崗位、危險點、關鍵因素等，依據(jù)分析結(jié)果，采取相應措施。（4)各基層以單位的安全措施必須從技術(shù)上、組織上、人員上得到保證具體化 、系統(tǒng)化，做到目標自上而下層層分解，措施自下而上層層保證。安全生產(chǎn)管理責任制（1）總經(jīng)理的安全職責1)企業(yè)的勞動保護和安全生產(chǎn)工作負第一責任。2)認真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā) 關于勞動保護和安全生產(chǎn)的政策、法令及各類規(guī)章制度。3)負責組織制定企業(yè)安全生產(chǎn)目標，審定企業(yè)安全規(guī)劃和計劃，對重大安全問題進行研究作出決策。4)負責把安全工作列入重要議事日程，定期召開安全生產(chǎn)形勢，組織制定各級管理人員安全責任制，負責建立健全安全專職機構(gòu)，配齊安全技術(shù)人員，并支持他們的工作。5)堅持“五同時”，經(jīng)常深入基層，從實際出發(fā)進行調(diào)查研究，生產(chǎn)的活動規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗教訓，掌握安全生產(chǎn)的活動規(guī)律，消除事故隱患，實現(xiàn)“預防為主”的方針。6)推廣現(xiàn)代科學管理方法，提高管理水平。7)主持重大傷亡事故和重大機械設備事故的調(diào)查分析，按照“原因不查清不放過，采取必要措施不放過；責任人和廣大群眾不受教育不放過；對事故有關的領導和責任人不查處不放過”的“四不放過”原則，嚴肅處理并向上級報告。8)決定重大安全獎懲事宜。安全管理制度（1）管理人員責任制（目標管理）考核制度1)根據(jù)公司制定的安全管理目標指標，項目部制定各自小目標，使責任目標層層分解落實到人，并報公司工程管理部審批。2)項目部根據(jù)責任目標分解和各人安全職責，進行自評、股評，項目部評定打分方式考核責任制的落實執(zhí)行情況和目標管理情況。3)工程管理部每月對項目部考評導、情況進行檢查，依據(jù)JGJ59－99細化打分排名，對存在問題進行通報發(fā)各分公司、項目部。