【文章內(nèi)容簡介】 度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層：若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2M。（6）在料石和毛石的組合墻中，料石砌體和毛石砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔2—3皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結(jié)砌合，丁砌料石的長度應(yīng)與組合墻厚度相同。（二）、漿砌石擋土墻（1）、材料：施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻，材質(zhì)良好，質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋且石料的標(biāo)號大于20Mpa的硬質(zhì)天然石料，石料從連云港地區(qū)的采石場自購，塊石的外形大致方正，上下面平整，表面清潔，無污物。施工時外露面塊石經(jīng)人工修鑿平整后用作砌筑面石，施工用砂漿、砼嚴(yán)格按配合比試驗標(biāo)準(zhǔn)計量集中配料，砂漿及砼施工配合比按設(shè)計配合比成果計量配料。（2）、墊層施工在地基處理和基坑開挖工作經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后進行砂墊層、碎石墊層施工，黃沙和碎石的選用要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。在鋪設(shè)過程中，要求均勻，密實，保證厚度，嚴(yán)格按圖施工，并且在施工中注意不得混入其它雜質(zhì)。（3）、砌筑施工：擋土墻砌筑實行分段施工，分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體分層砌筑高差不超過20CM。對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，砌體面石選擇平整的片石，并加以修鑿。石塊之間用砂漿粘結(jié)，砌筑時首先打好座漿，填縫砂漿先鋪在已砌塊石側(cè)面或在石塊放好后仔細(xì)填塞，填縫較寬時在砂漿中堵塞小石塊。砌筑時，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)外塊石應(yīng)交錯連接成一整體，角石、面石和幫襯互相鎖合，嚴(yán)禁采用中心填石的砌筑方法。漿砌石護坡施工時，外口選用大塊石，里外塊石一律大面朝下，杜絕倒砌、立砌、搭接等現(xiàn)象。在施工中做到“三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴(yán)重面漿、墊頭牢固。漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身1—2厘米，墻身頂層塊石高低交錯，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應(yīng)均衡。砌體外露面，在砌筑后12—18小時之間應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期為7—14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。（4）、沉降縫沉降縫所使用柏油毛氈在現(xiàn)場制作，安裝采用先貼法。沉降縫制作要求：尺寸、厚度符合設(shè)計要求，各部位沉降縫的制作應(yīng)咯高于砌筑高度。（5）、砼蓋頂和毛石砼底板砼蓋頂和底板施工時，用機動翻斗車運輸熟料，人工輔助入倉平倉，插入式振動棒振搗。砼蓋頂用平板振動器復(fù)振拖平后，再用人工木抹刮平，光抹收光，為防止裂痕，需人工多次收光。由于砼蓋頂為外露工程，施工時做到線位和標(biāo)高控制的準(zhǔn)確無誤，確保線型順直美觀，振搗要均勻、密實，做到砼表面光滑平整，無蜂窩麻面現(xiàn)象。毛石砼基礎(chǔ)頂面與漿砌石連接部分要求塊石出露，以增加整體性。（三）、干砌石體砌筑一般要求（1）干砌石使用前材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人批示選用。（2）石料使用前表面應(yīng)清除泥土和水銹雜質(zhì)。（3）干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100—200MM的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層均勻，其密實度應(yīng)大于90%。干砌塊石護坡、護底（1）材料石料選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強度大于50Mpa，，用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應(yīng)稍作修整。砂選用沭陽產(chǎn)中粗砂，并要求質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈。碎石要求選擇石質(zhì)堅硬的天然或機扎碎石，無風(fēng)化石，粒徑應(yīng)不大于50mm，含泥量小于5%。土工布選用250g/M的土工布，使用前需經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可與批準(zhǔn)。（2）砂墊層施工按施工圖紙要求進行土坡修整成型后，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后鋪設(shè)砂墊層要求保證厚度、鋪設(shè)均勻，并不得混進其它雜質(zhì)。（3）土工布墊層施工在土坡面及砂墊層經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行土工布鋪設(shè)，土工布鋪設(shè)應(yīng)自下而上進行，坡頂、破腳應(yīng)錨固在封頂和底坎齒槽溝內(nèi)，防止其滑動。土工布搭接長度不小于10厘米。（4）碎石墊層施工鋪設(shè)碎石墊層，采用自下而上進行，并隨砌石面的增高分段上升。鋪設(shè)厚度要均勻，不得有雜物混入。（5）干砌石護坡、護底施工a坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，干砌鋪砌層和碎石墊層配合砌筑，隨鋪隨砌。b表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。c砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。d為使石塊的全長有堅實的支承，所有前后明縫均應(yīng)用小片石料填塞堅密。e砌石工程的砌筑應(yīng)符合“堤防工程施工規(guī)范”和“堤防計量施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)范”的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實，嚴(yán)禁架空。不得使用一邊厚一邊薄的石塊或邊口很薄而未修整掉的石料。宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不小于15cm。六、涵洞維修工程（一）、涵洞基坑開挖基坑開挖前，應(yīng)按施工要求放出開挖控制樁，并灑出開挖控制灰線。開挖控制樁布設(shè)時應(yīng)考慮基礎(chǔ)支模工作面，一般以50cm為宜?；硬捎猛诰驒C分層開挖，人工配合清底與整修坑壁。涵洞開挖應(yīng)預(yù)留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑開挖時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進行放坡。放坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地下水及坑頂有無動靜載等情況，按施工規(guī)范要求選定。當(dāng)土質(zhì)較差時，開挖中應(yīng)采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡，開挖過程中要經(jīng)常檢查支撐變化情況，防止支撐失穩(wěn)破壞。當(dāng)開挖時有硬質(zhì)巖石無法使用機械開挖時，可根據(jù)巖石特性（硬度，整體性，風(fēng)化情況等），采用人工風(fēng)鎬或淺孔松動爆破開挖?；娱_挖時嚴(yán)禁超挖?；娱_挖過程中應(yīng)及時跟進測量工作面高程，對于要求起拱的涵洞應(yīng)根據(jù)調(diào)整后的高程控制基底標(biāo)高。當(dāng)?shù)竭_(dá)人工清底標(biāo)高（一般距基底30cm）時，停止機械挖掘施工，進行人工清底整平。對于基礎(chǔ)有臺階的涵洞，應(yīng)注意按高差留出臺階。到達(dá)設(shè)計基底標(biāo)高時，用蛙式打夯機進行原土夯實、平整，基底的虛碴及雜物必須清理干凈?；妆仨毎凑赵O(shè)計要求進行地基承載力檢測，檢測符合要求時方可進入下道工序施工。當(dāng)?shù)鼗休d力無法滿足設(shè)計要求時，報請監(jiān)理工程師及設(shè)計單位批準(zhǔn)采取必要的措施（換填砂礫，重錘夯實）等。地基處理后其基本承載力必須滿足設(shè)計要求。地基換填施工要求在基底無水的情況下方可進行，采用分層壓實法，分層厚度不大于20cm，壓實遍數(shù)通過試壓確定，壓實度每層不小于95%。施工時使用推土機初平、平地機精平，壓路機靜壓1～2遍，振壓3～4遍，時速控制在2～3km/h，待檢測符合要求后，再填筑上層。當(dāng)?shù)匦螚l件無法使用大型機具時，可使用小型夯實設(shè)備（如蛙式夯等），但壓實度必須滿足要求。換填使用的砂及碎石均要符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計文件，當(dāng)基坑開挖可能遇水時，必須采取井點降水及相應(yīng)的排水措施，保證開挖過程中工作面無水、無淤泥。（二）鋼筋鋼筋規(guī)格、型號，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無銹跡，無油污?？v向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋截面積的50%。雙面搭接焊的有效焊縫長度不小于5d，單面搭接焊的有效焊縫長度不小于10d。被搭接的兩根鋼筋端頭應(yīng)做15176。預(yù)彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿。二級鋼筋應(yīng)選用502以上的焊條施焊。鋼筋綁扎時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固，免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護層厚度。（三）模板模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合。模板要具有足夠剛度和平整度，加固必須牢固，當(dāng)內(nèi)外模板需設(shè)拉桿時，須使用PVC套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿。模板支設(shè)前，先行核對測量放線點的位置和高程，檢查無誤后，跟據(jù)控制點拉出支?？刂凭€或彈出墨線，作為模板支設(shè)的依據(jù)。模板支設(shè)過程中，注意控制模板的垂直度，對于墻身外模，在拉線時就應(yīng)控制好坡度。砼澆筑前，應(yīng)封閉模板縫，防止漏漿。同時，對模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，要求滿布均勻。在模板上標(biāo)好標(biāo)高控制線，作為混凝土澆注控制上部高程的依據(jù)。（三）混凝土澆筑所用各種材料必須嚴(yán)格進行原材料及混凝土配合比試驗，確認(rèn)合格后方可使用。混凝土拌和采用拌和站集中攪拌，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則應(yīng)使用溜槽等。混凝土應(yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為30～50秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過2小時，否則按施工縫處理。施工縫部位插連接鋼筋，鋼筋直徑不小于16mm，長度不小于50d，鋼筋間距不大于20d，連接鋼筋應(yīng)插入一半露出一半。涵洞基礎(chǔ)澆注完成后，也要與涵身接觸部分按上述處理，同時表面應(yīng)鑿毛。混凝土澆注完成12小時必須開始進行養(yǎng)護，現(xiàn)場采用灑水覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不得小于7天。（四）蓋板預(yù)制及安裝蓋板預(yù)制臺座混凝土面應(yīng)平整，無裂縫等影響蓋板預(yù)制的質(zhì)量缺陷。蓋板模板應(yīng)采用鋼管可靠加固，能夠保證不漲模，不變形。模板下部應(yīng)鋪設(shè)薄膜等隔離材料，模板涂刷隔離劑，板縫封閉。蓋板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按下料單和設(shè)計圖紙進行制作安裝，鋼筋安裝時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)注意混凝土保護層厚度。蓋板混凝土澆注完成后應(yīng)注意覆蓋灑水養(yǎng)護。要求在蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進行進行運輸安裝。蓋板可使用平板車運至現(xiàn)場，用起重機起吊安裝。蓋板在安裝前要逐板檢查其工程質(zhì)量和強度。安裝時按設(shè)計設(shè)置錨栓，使蓋板支承穩(wěn)固，與涵臺帽頂接觸密實。蓋板安裝合格后，填封塞板縫或變形縫。（五）附屬工程涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，貫穿整個斷面。塞縫材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求使用，填塞密實。錐坡及出入口鋪砌等漿砌片石結(jié)構(gòu)應(yīng)注意片石選擇，片石最小尺寸處厚度不小于15cm，無風(fēng)化且強度達(dá)標(biāo)。在使用前要用水沖洗干凈。漿砌片石采用擠漿法的施工工藝，砂漿飽滿、密實，砌縫相互錯開。砌體外露面應(yīng)平整，勾縫均勻美觀。涵洞蓋板的防水層要嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行施作，邊墻外側(cè)采用粘土或其他不透水土壤做成15～20cm厚通長保護層，確保不滲、不漏。附：涵洞工程施工工藝框圖施工準(zhǔn)備定位、放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖圓管涵施工 蓋板涵施工 基礎(chǔ)、臺身支模后澆筑混凝土基礎(chǔ)鋪設(shè)現(xiàn)場預(yù)制蓋板管節(jié)、套管安裝安裝蓋板 洞口及附屬工程施工驗 收回 填七、排水管道鋪設(shè)管溝土方開挖及運輸a、 根據(jù)本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機械采用3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車。b、 基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個、其長寬高為30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水溝和集水井設(shè)置臨時排水的，利用抽水機抽排。c、 溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時考慮挖土?xí)r挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。d、 基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。e、 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。f、 若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設(shè)臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。g、 基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。h、 若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。i、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進行清除污泥和換砂處理。管墊層基礎(chǔ)施工a. 按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每45米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。b. 墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進行基礎(chǔ)砼放工。墊層驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。c. 基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護。管道安裝a. 基礎(chǔ)砼強度達(dá)5Mpa以上，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。b. 按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。 c. 預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有