【正文】 9）涂裝施工時，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持5～38℃，相對濕度不。8）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。6）涂裝前，應(yīng)按照要求對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹處理，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、鐵銹、油污等雜物。審查資質(zhì)合格。3）根據(jù)工程特點及施工進度，進行技術(shù)交底。二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工準(zhǔn)備1）圖紙會審工作已經(jīng)完成，并有圖紙會審記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時修補。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。7）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。2）設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護?？刂其摬谋砻鏈囟扰c露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進行噴涂施工。環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于80%的條件下進行。根據(jù)本工程實際情況，涂裝方法采用空氣噴涂法，局部采用刷涂法。涂料涂裝合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。4）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。2）油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。6）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4）油漆工施工作業(yè)應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證。2）根據(jù)設(shè)計文件要求，編制施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件。以防止產(chǎn)生收縮裂縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為300400mm左右，振搗時間宜為15～30S，且隔20～30min后，進行第二次復(fù)振。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；①、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；②、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；③、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3）泵送混凝土的澆筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（21）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：①、混凝土泵卸料清洗后重新泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送；②、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；③、慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。（9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。（8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。2）混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。④、混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。（2）鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；②、板的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或馬登筋。（3）布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。3）配置布料設(shè)備的要求（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。④、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；⑤、管道接頭卡箍處不得漏漿。③、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水平管宜每隔一定距離用用鋼管支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；②、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物。③、確定的最大水平泵送距離；④、按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。（3）混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：①、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－2）計算。時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90176?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長度表（）類別單位規(guī)格水平換算長度（ｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5錐形管每根175→150mm4150→125mm8125→100mm16彎管每根R＝1290176。泵送混凝土運輸延續(xù)時間表 混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間（min）25～3550～605～2560～90鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置1）混凝土泵的選型和布置（1）混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。（2）采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。3）本工程泵送混凝土采用商品混凝土，泵送垂直高度約95 m，水平距離約為50 m左右。（5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機技術(shù)條件》的規(guī)定。（4）泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。泵送混凝土供應(yīng)1）、一般規(guī)定（1）泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。（5）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于４％。（4）泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。（2）泵送混凝土的砂率宜為38％～45％。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定?；炷两?jīng)時坍落度損失值，－2確定。3）泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2）泵送混凝土配合比；（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（3）細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于1∶3，對卵石不宜大于1∶；粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。確定施工流向： 為保證經(jīng)濟有效、確保混凝土的澆筑質(zhì)量，將一個施工層分為若干個澆筑區(qū)，盡可能在一個混凝土流量完成一個澆筑區(qū)。檢查驗收鋼筋網(wǎng)，經(jīng)檢查驗收合格；辦理混凝土澆筑令手續(xù)；對施工人員進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底；混凝土配合比滿足設(shè)計和規(guī)范要求； 二、樓層混凝土澆筑順序及流向確定施工順序：樓層混凝土澆筑應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成并驗收合格后進行。第九節(jié)、樓層混凝土澆筑工程一、施工準(zhǔn)備樓層混凝土澆筑方法：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，樓層混凝土選擇采用：泵送混凝土。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機、一閘、一漏電。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形；對彎曲變形者應(yīng)校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。五、安全防護措施壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進行,最好是整層施工。凡需開設(shè)孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。四、成品保護盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載，以防變形。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆除；6）、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。4）、下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴(yán)禁用乙炔氧氣切割。二、施工準(zhǔn)備壓型板施工之前應(yīng)及時辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)支頂架。建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，～圖開口式壓型鋼板由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學(xué)、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。第八節(jié)、樓層壓型鋼板安裝工程一、材料要求壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。同一部位返修不宜超過兩次，否則應(yīng)制定專門返修工藝。檢驗焊縫外觀質(zhì)量。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，清除缺陷。鋼梁的焊接按照對稱的原則進行，每一根柱子兩側(cè)的鋼梁同時由成對焊工焊接。大于36mm的鋼板定位焊前用O2－C2H2火焰進行烘烤。（5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。厚度大于36mm的鋼板施焊前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100－150℃。f. 電焊工使用保溫筒盛裝焊條（3）焊接工藝參數(shù) 焊接參數(shù)如電流、速度、電壓等在焊接工藝評定后最終確定。c. 焊條應(yīng)在300－350℃下烘焙2小時，置于150℃恒溫箱中1－2小時后使用。（2）焊條使用及管理a. 焊條必須有符合要求的質(zhì)量保證書?，F(xiàn)場使用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊條和焊絲應(yīng)和材質(zhì)對應(yīng)：材質(zhì)梁與連接件連接件與預(yù)埋件備注Q345BJ507Q235BJ422焊前準(zhǔn)備（1）焊前準(zhǔn)備a. 組裝精度要求對接面的不平面度不大于2mm坡口的不直線度不大于2mm坡口角度，間隙和鈍邊b. 焊接區(qū)域檢查焊接坡口應(yīng)有保護措施如貼膠帶等焊接坡口內(nèi)不得存在鐵銹、水分、油漆等雜質(zhì)根據(jù)情況用砂輪磨光機打磨處理。3）對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料的準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h后進行，并應(yīng)在24h以內(nèi)檢查完畢。如仍有不符合規(guī)定者，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。測得的扭矩應(yīng)在（～）Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算：對扭矩扳手班前班后必須進行校核，其誤差不得大于3%。2）高強度大六角頭螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：～，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰。初擰、復(fù)擰和終擰后螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。d——螺栓公稱直徑，mm。（2）高強度螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進行，對初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點還應(yīng)進行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進行終擰。（6）焊接和高強度螺栓連接并用，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后焊原則施工。修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間。螺栓