【正文】 施工規(guī)范辦理。因此從測(cè)量放樣、模板制作安裝、砼施工、埋設(shè)預(yù)埋件等各個(gè)工序都要建立專人負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格把關(guān)，確保結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測(cè)，保證有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)坍塌和下落現(xiàn)象 蓋梁施工工藝框圖附后 蓋梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備工作 墩位放樣 用起重機(jī)或塔吊吊貝雷架到支撐牛腿上 貝雷架上架設(shè)槽鋼，做成蓋梁施工平臺(tái) 安裝鋼底模 扎蓋梁鋼筋 裝蓋梁側(cè)模和端模 澆注蓋梁砼 立柱鑿毛 清理預(yù)埋件 塔吊水平、垂直運(yùn)輸砼 制備砼 養(yǎng)生、砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 砼集中拌和 場(chǎng)拌和砼 若支架施工，搭設(shè)萬(wàn)能插件架或 CKC 架 折支架、橫板準(zhǔn)備下道工序 〖施工方案〗 采取支架或在立柱上預(yù)埋牛腿架設(shè)工作平臺(tái)，立?，F(xiàn)澆。將帶有支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋件螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái) ，在上面鋪 20槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。拆模后，要特別注意墩身、臺(tái)身的養(yǎng)護(hù)，采用高壓泵自上而下進(jìn)行定期灑水或采用養(yǎng)生布包裹養(yǎng)生 7 天。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆模，并要保證其表面及棱角不受損。 考慮到墩身高度在范圍內(nèi)和立交的美觀要求，臺(tái)身砼澆筑要盡量減少工作縫；并保證 前后澆筑砼的外觀一致，墩身未達(dá)到終凝前，不得泛水，在砼澆筑時(shí)，設(shè)有堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的工作平臺(tái)，采用砼輸送泵澆筑或采用三輪車運(yùn)輸并用吊車吊裝澆筑砼。安裝要牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿，安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 7．系梁施工工藝流程圖（見下頁(yè)系梁施工工藝流程圖） 系梁 工藝流程圖 （ 三） 墩身 施工 1． 墩身 施工 墩身施工前，鑿除 樁基 表面泥漿到新鮮砼，墩身結(jié)構(gòu)采用加工的大塊組合鋼模板，尺寸準(zhǔn)確，拆裝容易，具有接縫緊密、反復(fù)使用不易變形等優(yōu)點(diǎn)。防止啃邊，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天。 制作試塊 壓塊試驗(yàn) 整理資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師申批 測(cè)量放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 模板檢測(cè) 不合格 模 板校正 澆 筑 砼 養(yǎng)護(hù)、拆模、養(yǎng)護(hù) 抹砂漿地模 5．砼養(yǎng)生 砼澆筑完后，待收漿后盡快用養(yǎng)生布予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。以免砼內(nèi)部留有蜂窩、空洞等不密實(shí)現(xiàn)象，振搗時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件，直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。與側(cè)模應(yīng)保持 510cm距離 。砼采用輸送泵輸送，距離超過(guò) 600m 時(shí)加設(shè)二級(jí)泵站中轉(zhuǎn)輸送。嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控制水灰比和砼攪拌時(shí)間。 4． 系梁 砼澆筑 對(duì)水泥 、砂、石等進(jìn)場(chǎng)材料檢查驗(yàn)收，不合格的清出料場(chǎng)。 3．支模 在制作模板，根據(jù)各個(gè)部位的設(shè)計(jì)要求對(duì)模板逐個(gè) 加工，采用組合鋼模板，鋼模板強(qiáng)度高，變形小，模板平整，接縫嚴(yán)密，能提高模板的周轉(zhuǎn)率，拆模容易，施工時(shí)能保證操作方便、安全。將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋要順直，根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件，圖紙要求下料，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù) 系梁 的幾何 尺寸，做厚度 10cm 砼底模，以便綁扎鋼筋及支撐鋼模。 ⑻ 砼澆筑后，樁頂采取保溫措施，以防抗凍。 ⑹ 嚴(yán)格檢測(cè)導(dǎo)管的密封性和拔導(dǎo)管時(shí)的導(dǎo)管埋置深度計(jì)算。 ⑷ 做好施工記錄和鉆孔記錄，及時(shí)核對(duì)地層情況，繪出地層剖面圖，及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)。鋼筋籠統(tǒng)一制作，砼保證配合比、水灰比、流動(dòng)性、和易性、坍落度及鋼筋籠的長(zhǎng)度、尺寸、間距等符合要求。 （見下頁(yè)鉆孔灌注樁工藝流程圖） 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 ⑴ 測(cè)量精確無(wú)誤。采用先進(jìn)的技術(shù)對(duì)樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要部位樁應(yīng)逐根檢測(cè)。灌完后立即拔出護(hù)筒。 灌注時(shí)導(dǎo)管應(yīng)伸入到距孔底 25～ 40cm 的空間上空，漏斗里的首批砼灌注的數(shù)量要滿足導(dǎo)管的初次埋置深度≥1m，根據(jù)填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入砼至少 2cm，防止水進(jìn)入管內(nèi)，但不得大于 6 m，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相對(duì)高度。 ⒐ 灌注水下砼 孔身、孔底、鋼筋籠，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師在場(chǎng)的監(jiān)督的情況下立即進(jìn)行水下砼灌注，根據(jù)設(shè)計(jì)水下砼配合比確定施工相配合比，水泥、粗細(xì)骨料采用符合要求的材料，粗細(xì)集料級(jí)配良好，水取自洮河。砼利用管徑不小于 25cm 的法蘭盤密封導(dǎo)管節(jié)灌注，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密封、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 ⒏ 安放水下砼導(dǎo)管和漏斗 二次清孔 導(dǎo)管、漏斗吊裝前應(yīng)試拼，接口連接嚴(yán)密，牢固。焊工必須有考試合格證，持證上崗，嚴(yán)把電焊工人技術(shù)關(guān)、焊條質(zhì)量，對(duì)焊縫、焊接強(qiáng)度、下料、綁扎層層嚴(yán)格檢查驗(yàn)收?？滓?guī)用鋼筋制作而成，其外徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度一般為孔徑的 2～ 4 倍，同 時(shí)對(duì)孔位中心線，垂直度，沉淀層進(jìn)行檢測(cè)。 ⒍清孔換漿 ⑴ 清孔 檢孔在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔深檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后，檢查換漿后的泥漿濃度，把鉆孔內(nèi)的懸浮渣和相對(duì)密度大的泥漿換出，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 （ d） 鉆孔必須在孔位、孔徑、孔形、孔深等方面滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，若出現(xiàn)事故，需根據(jù)實(shí)際情況，采取有效措施及 時(shí)進(jìn)行處理。 （ b） 泥漿補(bǔ)充，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿若有損耗、漏漿，檢查各項(xiàng)指標(biāo)予以補(bǔ)充。鉆至護(hù)桶底部 1m 以下，按正常速度鉆進(jìn)。 ⑶ 鉆孔 a. 初鉆 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入鉆孔一定數(shù)量，方可鉆進(jìn)。 泥漿性能指標(biāo)要求 地層情況 相對(duì)密度 粘度 T （ s） 靜切力 Q （ Pa） 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率 BM （ 30min） 酸堿度 （ PH 值） 粘性土 ～ 16～ 22 ～ ＜ 8～ 4 ＞ 90～ 95 ＜ 25 8～ 10 砂類土、卵石、碎石土、漂石 ～ 19～ 28 3～ 5 ＜ 8～ 4 ＞ 90～ 95 ＜ 15 8～ 10 ⑵ 檢查鉆孔直徑和垂直度，自始至終做好鉆孔記錄。根據(jù)工程特點(diǎn)，泥漿采用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 的粘土顆粒含量大于 50%的粘土配制，粘土配制泥漿主要有比重低、粘度好、含砂量少、失水小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高，造漿能力高等優(yōu)點(diǎn)。 ⒌鉆機(jī)鉆孔 ⑴調(diào)制護(hù)壁泥漿：護(hù)壁泥漿采用粘土懸浮泥漿其性能應(yīng)達(dá)到鉆孔所需的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ⒊埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 6mm 鋼板制成，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒的上、中下部各焊數(shù)道筋肋，做法為將它做成半圓狀，水平和豎直方向均用螺栓連接，每節(jié)高 2m，直徑大于樁徑 15～ 20cm，護(hù)筒頂面高程應(yīng)高出地下水位 ～ ，還應(yīng)高出地面 ，其埋置深度為 ～ ，填設(shè)時(shí)要防止護(hù)筒偏斜，考慮冬季施工，護(hù)筒還要滿足底端埋入冰凍線以下 ，其護(hù)筒平面位置偏差不大于 5cm。 ⒉橋位平面高程控制網(wǎng)布設(shè)完成，對(duì)橋灌孔鉆注樁位準(zhǔn)確放樣，按兩人兩種方法互檢測(cè)量做到精益求精，萬(wàn)無(wú)一失。 二、 施工內(nèi)容 橋墩臺(tái) 樁基 、 橋墩墩身、 橋 臺(tái)帽、 橋墩蓋梁、 橋臺(tái)耳背墻、 橋墩系梁、 支座墊石、結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填 三、 葫蘆河大橋 工程數(shù)量申報(bào)表（見附表 ） 四、 詳細(xì)施工方法、 及施工程序 （一） 鉆孔灌注樁施工 ⒈施工準(zhǔn)備已完成。0臺(tái) 樁基 4 根，φ 每根 長(zhǎng) 25m、 7臺(tái) 樁基 4 根，φ 長(zhǎng) 28m、 1～ 6橋墩樁基24 根、 φ 每根長(zhǎng) 20m，橋墩墩身 φ ，全橋橋墩系梁共 24 根、寬 高 。甘肅省平定高速公路 分部工程開工報(bào)告 （第 號(hào)） 合 同 段： LD8 分部名稱： 葫蘆河 橋 下部工程 里程樁號(hào)： K212+000 項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）： 申報(bào)日期： 2020 年 月 日 目 錄 序號(hào) 內(nèi) 容 頁(yè)數(shù) 1 分部工程開工申報(bào)表 2 分部工程工程量批復(fù)表 3 分部工程施工進(jìn)度計(jì)劃 4 土地占有及臨建工程情況 5 測(cè)量控制樁點(diǎn)成果表 6 分部工程 現(xiàn)場(chǎng)管理人員表 7 分部工程現(xiàn)場(chǎng)人力表 8 分部工程進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備表 9 材料定購(gòu)審批表 10 原材料試驗(yàn)審批表 11 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表 12 施工圖 13 有關(guān)外部協(xié)議 葫蘆河 K212+000 連續(xù)箱梁 橋施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工程概況 K212+000 葫蘆河橋 計(jì)劃從 2020 年 4 月 1 日開工， 2020 年 11月 14 日竣工，總工期 32 個(gè)月 。 該橋 部工程包括樁基（ C25 砼）、 墩身（ C30 砼） 、系梁 （ C30 砼） 、 墩臺(tái)帽（ C30 砼） 、 耳背墻 (C30 砼 )、支座 墊石（ C50） 、 防震擋塊（ C30） 及 臺(tái) 背回填 。樁基采用鉆孔灌注樁施工方法； 墩 臺(tái)帽采用成形鋼模板一次澆筑。三通一平已完成，料場(chǎng)布置停當(dāng)，機(jī)械、水泥、鋼材 、砂石料等材料進(jìn)場(chǎng)，施工準(zhǔn)備已完成。在樁位中心成“十”字型向外引四根護(hù)樁，加固護(hù)樁，以確保鉆孔過(guò)程中不受鉆機(jī)震動(dòng)而引起位移，成孔后 如 發(fā)現(xiàn)護(hù)樁有移動(dòng)，可在灌注前進(jìn)行復(fù)測(cè)。 ⒋鉆機(jī)就位 樁基成孔設(shè)備采用正循環(huán)潛水鉆，其要求鉆機(jī)平臺(tái)在一個(gè)平面上，且鉆機(jī)穩(wěn)定，如基礎(chǔ)不穩(wěn)時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填壓實(shí)或用枕木調(diào)整墊平，鉆桿中心與樁位中心垂對(duì)一致，確保在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)不發(fā)生移動(dòng)或局部沉降，檢查孔位測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高。每臺(tái)鉆機(jī)敷設(shè)三個(gè)鋼板泥漿箱，泥漿按試驗(yàn)要求調(diào)制，清渣、 棄渣統(tǒng)一處理，不能亂倒。 貯漿池的泥漿經(jīng)泥漿泵和進(jìn)漿管壓入空心鉆桿中，使從井底懸浮 鉆渣的泥漿上升溢出護(hù)桶口，再通過(guò)出漿槽流到沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池。開鉆前請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，就位符合要求后方可開鉆。 b. 鉆機(jī)操作要點(diǎn) (a) 開始鉆進(jìn)時(shí) ,進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制， 在護(hù)桶底部，抵檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)桶底部有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)桶底部土質(zhì)松軟有漏漿時(shí)，可提起鉆錘向孔中倒入粘土，再放下鉆錘倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住鉆具繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ c） 為避免鉆具重量全部作用于鉆孔底部，使鉆桿發(fā)生彎曲，將主吊鉤稍稍提起，使鉆桿回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨時(shí)做好鉆孔記錄，隨時(shí)檢測(cè)鉆孔的泥漿性能指標(biāo)，在地層變化處撈取渣樣，做好鉆孔地質(zhì)柱狀圖，以便和地質(zhì)勘察報(bào)告核對(duì)后調(diào)泥漿性能指標(biāo)或解決措施。 ⑵ 檢孔 將鉆頭從孔中提出后，用孔規(guī)進(jìn)行測(cè)孔徑。 ⒎ 鋼筋骨架，焊接各段骨架 工程用鋼筋應(yīng)三證齊全，對(duì)所用鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽檢，鋼筋在使用前應(yīng)清除污銹、油漆、鱗銹等，鋼筋彎制、末端彎鉤、焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸，并請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋籠檢查，驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后把鋼筋骨架整體吊起后沿樁位中心線緩慢放入孔內(nèi)，盡量避免鋼筋刺破孔壁上泥漿的 保護(hù)層以免引起孔壁坍塌，鋼筋籠安放到位后應(yīng)進(jìn)行固定，以防砼灌注過(guò)程中出現(xiàn)浮筋，移筋現(xiàn)象。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)。鋼筋籠固定后，在灌注水下砼前用法蘭盤密封管進(jìn)行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要針對(duì)泥漿的性能指標(biāo)及孔底的沉淀層，泥漿的性能指標(biāo)要達(dá)到相對(duì) ～ ，粘度 19～ 28，含砂率＜ 4%～8%，沉淀層厚度不大于 5cm，如清孔不達(dá)標(biāo)，則需繼續(xù)進(jìn)行直到符合要求為止。砼在拌和樓統(tǒng)一拌制，把砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)后，應(yīng)檢查其和易性、流動(dòng)性和坍落度，達(dá)不到要求即進(jìn)行二次拌和，直到符合要求才可使用，澆筑過(guò)程中應(yīng)連續(xù)，均衡地進(jìn)行，不得中斷，砼溫度應(yīng)不低于 5℃，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)，采取保溫措施。對(duì)溢出的泥漿用沉淀箱取采統(tǒng)一處理，以防污染、堵塞交通或河道。 ⒑ 檢查砼樁的質(zhì)量 每根灌注樁應(yīng)留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于 2 組。對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁及灌注故障處理的樁均應(yīng)進(jìn)行 檢測(cè)。 ⑵ 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)砼進(jìn)行統(tǒng)一拌制。 施工準(zhǔn)備、場(chǎng)地清理整平 孔位施工 埋設(shè)護(hù)筒 檢查孔位測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高 鉆機(jī)就位 調(diào)制泥漿 準(zhǔn)備粘土 敷設(shè)鋼板泥漿箱 準(zhǔn)備水源 鉆機(jī)鉆孔 檢查鉆孔直徑和垂直度 填 寫 鉆 機(jī) 記 錄 準(zhǔn)備鋼筋骨架 檢查換漿后的泥漿濃度 下鋼筋骨架焊接各段骨架 清孔換漿 測(cè) 量 孔 深 和 孔 底 標(biāo) 高 檢查鋼筋并填寫鋼筋報(bào)告表 檢查鋼筋試驗(yàn)報(bào)告及焊接 資 料 鋼筋除銹 安放水下砼導(dǎo)管