【正文】 和漏斗 灌 筑 水 下 砼 檢查砼樁的質(zhì)量、養(yǎng)護(hù) 整理本樁的全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理 工 程 師 審 核 填寫水下砼澆筑記錄 留砼試件檢查砼坍落度 準(zhǔn)備水下砼粗細(xì)集料 準(zhǔn)備合格水泥和外 加劑 拌 制 水 下 砼 檢 查 材 料 質(zhì) 量 設(shè)計(jì)水下砼配合比及確定施工配合比 ⑶ 對(duì)鉆孔過程中的鉆機(jī)平 臺(tái)實(shí)行跟蹤測量，以防止鉆機(jī)移動(dòng)和沉降后出現(xiàn)錯(cuò)孔、斜孔。 ⑸ 考慮冬季施工，可將水溫加起至 80℃，砂、石材料搭設(shè)溫棚， 確保灌注前砼溫度不低于 5℃。 ⑺ 砼的灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)高度至少 80cm，以保證樁頂砼樁質(zhì)量。 （ 二） 系梁施工 1．測量放樣 采用 兩人次兩種測量方法進(jìn)行精確放樣，然后彈出默線確定 系梁 的幾時(shí)何尺寸。 2．鋼筋綁扎 鋼筋加工：施工中所需各種原材料按料場布置圖整齊堆放。鋼筋縱向焊接采用對(duì)焊機(jī)焊接，接頭形式 為 搭接焊，受力鋼筋焊接：接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，接頭間距不小于 倍搭接長度，配置在搭接長度區(qū)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面在積的百分率不大于 25%。 我部采用拉桿固定模底板，在模板制成后，校核和部位尺寸，涂刷脫模劑，安裝鋼筋骨架時(shí)，為了保證保護(hù)厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置半球形砼墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊拼裝表面要平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠強(qiáng)度、剛度等，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。砼在砼攪拌站拌合樓統(tǒng)一拌合。同時(shí)制作試驗(yàn)塊。 檢查模板、鋼筋、清除雜物和鋼筋污垢，檢查已拌制砼均勻性、坍落度、看是否有離析，泌水或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，澆筑時(shí)，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過 30cm，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的 。插入下層砼 510cm,振搗器振搗時(shí) ,對(duì)每層砼都應(yīng)按照順序全面振搗 ,要防止漏振、過振現(xiàn)象。當(dāng)天氣有變化時(shí)，在用塑料覆蓋，防止氣溫突然下降使結(jié)構(gòu)物免受凍害。墩身施工前宜拆除 系梁 模板，但砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 25%后方可拆除側(cè)模，拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭粗暴的方法進(jìn)行。 6．整理 資料報(bào)請監(jiān)理工程師審核簽字。采用機(jī)械吊裝，模板安裝前對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查。模板制作偏差和誤差嚴(yán)格控制規(guī)范規(guī)定之間。距離超過 600m 時(shí)，采用二級(jí)泵站轉(zhuǎn)送，在澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、拉桿、模板、鋼筋及錨桿螺栓等預(yù)埋件的位置和保護(hù)尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形、位移，確不合格 保砼配合比，水灰比和坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，應(yīng)加強(qiáng)振搗，使砼在模板周圍充實(shí)、飽滿，讓細(xì)漿緊貼模板，以便砼表面光滑，無氣囊、水囊或蜂窩等。拆模和裝 模時(shí)一樣，輕拿輕放，以免模板損壞變形。 2．墩身施工工藝流程圖（見下頁墩身施工工藝流程圖） 墩身施工工藝流程圖 整 理 資 料 報(bào) 請 監(jiān) 理 工 程 師 申 批 樁基 頂 面 鑿 毛 測量 放樣 鋼筋綁扎 模板安裝 模板檢測 模板校正 澆 筑 砼 制作試塊 壓塊試驗(yàn) 養(yǎng)護(hù)、拆模、養(yǎng)護(hù) 搭設(shè)腳手架、工作平臺(tái) （四） 蓋梁 蓋梁施工 蓋梁施工采取先在每個(gè) 墩身 兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。 蓋梁澆注砼時(shí)因?yàn)殇摻钐埽毤訌?qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 五 ） 墩 臺(tái)帽、墊石施工 墩 臺(tái)帽 、墊石是用以支承橋跨結(jié)構(gòu)的，其平面位置、高程及各種預(yù)埋錨固螺栓和孔道 要求十分精細(xì)，技術(shù)要嚴(yán)格把關(guān)。當(dāng) 墩 臺(tái)身 澆筑到距 墩 臺(tái)（帽）以下 40cm 時(shí)，停止灌注，進(jìn)行預(yù)埋接榫，在墩 臺(tái)頂平面上要定出縱橫中心線，放出墩 臺(tái) 帽輪廓線，豎立墩 臺(tái) 帽模板，其下拉桿可用墩身下層的分布鋼筋代替，安裝錨栓孔模板用以埋設(shè)支座錨固螺栓，扎好墩 臺(tái) 帽鋼筋、支承墊 石 的模板掛裝在上部的拉桿上。 其工藝流程為：施工放樣→搭設(shè)支架→鋼筋制作安裝→安裝模板→澆筑混凝土→拆除模 板→養(yǎng)生→下道工序施工。該橋臺(tái)背采用石灰改良土填筑。 準(zhǔn)備工作 ① 制定合理的施工組織計(jì)劃，確定責(zé)任人，并做好技術(shù)交底和明確質(zhì)量要求。 ③ 按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)。臺(tái)階頂寬不小于 60cm，若臺(tái)背處路基尚未開始填筑，則臺(tái)背填筑可與路基填土同步進(jìn)行。 ③ 臺(tái)背盡量使用壓路機(jī)碾壓，對(duì)壓路機(jī)不能碾壓的地方，必須用機(jī)動(dòng)夯具壓實(shí)。 ⑤ 臺(tái)背回填施工時(shí)應(yīng)畫線施工，并建立專門檔案，包括人員、樁號(hào)、技術(shù)資料 、結(jié)構(gòu)物墻背結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)（單位：cm ）≥200照片等。 項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。 總會(huì)計(jì)師：主管財(cái)務(wù)工作，監(jiān)督控制工程用款的合理使用。 質(zhì)檢部：主管質(zhì)量檢查工作。 試驗(yàn)室：主管本標(biāo)段所有試驗(yàn)工作。 后勤室：主管內(nèi)外協(xié)調(diào)、文秘和對(duì)外接待、醫(yī)療保健及生活供應(yīng)及環(huán)保措施落實(shí)、文明施工等工作。 在說明欄簡要敘述以上機(jī)構(gòu)各組成部分之間的隸屬關(guān)系和工作流程。 2) 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 4) 嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測。 2 實(shí)測項(xiàng)目 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 樁位(mm) 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允許 50 極值 100 3 孔深 (m) 不小于設(shè)計(jì) 測繩量：每樁測量 4 孔徑 (mm) 不小于設(shè)計(jì) 探孔器：每樁測量 5 鉆孔傾斜度 (mm) 1%樁長，且不大于 500 用測壁 (斜 )儀或鉆桿垂線法：每樁檢查 6 沉淀厚度 (mm) 摩擦樁 設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí) 按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁 檢查 7 清孔后泥 漿指標(biāo) 相對(duì)密度 ～ 查清孔資料 粘度 17～ 含砂率 2% 膠體率 98% （三）、混凝土結(jié)構(gòu) 1 基本要求 1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。 3) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 實(shí)測項(xiàng)目 表大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 軸線偏位 (mm) 20 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點(diǎn) 3 斷面尺寸 (mm) 177。 30 尺量：檢查 8~10 處 5 頂面高程 (mm) 177。 2) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 20 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 3△ 軸線偏位 (mm) 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各 測量 2 點(diǎn) 4 頂面高程 (mm) 177。 2) 墩、臺(tái)帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整 （ 七 ） 臺(tái)背填土 1 基本要求 1) 臺(tái)背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的填料，嚴(yán)禁采用腐植土、鹽漬土、淤泥、白堊土、硅藻土和凍土塊。 2) 必須分層填筑壓實(shí)，每層表面平整，路拱合適。 4) 拱橋臺(tái)背填土必須在承受拱圈水平推力以前完成。 2 實(shí)測項(xiàng)目 除臺(tái)背填土壓實(shí)度見表 外，其余按路基要求進(jìn)行評(píng)定。不符合要求時(shí)，減 1~3 分。曲線圓滑。 八 質(zhì)量保證措施 （一）、施工控制措施 工程測量質(zhì)量保證措施 每個(gè)工區(qū)設(shè)立一個(gè)測量組，負(fù)責(zé)各工區(qū)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核和加密，橫斷面復(fù)測、施工放樣、測量檢測和測量資料上報(bào)的工作，每 個(gè)工程隊(duì)配備專職測量技術(shù)人員和測工，負(fù)責(zé)日常施工測量和放樣，配合測量組工作。 工程試驗(yàn)質(zhì)量保證措施 配足先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，健全試驗(yàn)責(zé)任制，挑選工作負(fù)責(zé)、業(yè)務(wù)拔尖的試驗(yàn)人員從事本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)工作，確保各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)，用試驗(yàn)指導(dǎo)施工，在施工隊(duì)中用試驗(yàn)檢測結(jié)果，控制工程質(zhì)量，并且工程完工后用試驗(yàn)檢測結(jié)果，判斷質(zhì)量的好壞，并將試驗(yàn)責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首，建立起本工程的技術(shù)管理體系，嚴(yán)格項(xiàng)目工作程序，詳見工程技術(shù)管理體系框圖（見下頁）。在施工過程中，全部施工人員要嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)技術(shù)文件認(rèn)真執(zhí)行。 技術(shù)交底制度： 施工前，項(xiàng)目總工程師和專業(yè)工程師親自抓技術(shù)交底工作，施工階段由工區(qū)技術(shù)人員和工程隊(duì)技術(shù)主管將單位、分部、分項(xiàng)工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由現(xiàn)場 技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底。 由測量結(jié)果形成的技術(shù)交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術(shù)人員復(fù)核無誤后才能發(fā)放。 試驗(yàn)檢驗(yàn)制度： 規(guī)范計(jì)量檢測試驗(yàn)工作，組建項(xiàng)目合格工地試驗(yàn)室、質(zhì)檢部，嚴(yán)格按試驗(yàn)檢測程序進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗(yàn)工作，不得漏檢，定期 對(duì)測量、監(jiān)測、試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正或送有關(guān)資格的部門進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。在施工過程中，要隨時(shí)收集，記錄和整理各項(xiàng)施工資料，為工程計(jì)量提供完整的質(zhì)保資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。對(duì)直接經(jīng)濟(jì)損失在 20 萬元以上在社會(huì)上造成極壞的影響，給公司的聲譽(yù)造成極大損 害的重大事故的處理辦法為：主要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的 1~10%，并扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎(jiǎng)金，視情況及態(tài)度給予必要的行政處分；次要責(zé)任者賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的 1~5%，扣發(fā)當(dāng)月生產(chǎn)獎(jiǎng)金，分別給予批評(píng)教育，直至行政處分；領(lǐng)導(dǎo)負(fù)有直接責(zé)合同部 工程部 質(zhì)檢部 試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人一工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé) 二工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)靜寧互通立交施工隊(duì)四個(gè)路基施工隊(duì)三個(gè)橋涵施工隊(duì)三個(gè)路基施工隊(duì)三個(gè)橋梁施工隊(duì)四個(gè)涵洞施工隊(duì)小型梁板預(yù)制隊(duì)小型梁板預(yù)制隊(duì)工程技術(shù)管理體系框圖 任者則賠償直接經(jīng)濟(jì)損失的 1~5%，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金，視情節(jié)和態(tài)度給予必要的行政處分。 1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度的質(zhì)量。 質(zhì)量保證體系 我公司是 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證單位，在施工生產(chǎn)中制定了一套完善的質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）。落實(shí)工程施工的三級(jí)質(zhì)量 保證體系，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ，確保混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。 認(rèn)真復(fù)核圖紙，確保坐標(biāo)、標(biāo)高無誤后方可施工。 最佳的鉆孔方案和適宜鉆孔機(jī)具，確保鉆孔成功，防止塌孔等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。 d. 嚴(yán)格按規(guī)范要求控制鋼筋籠的制作質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意后方可下放。 ，清孔必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的密水性良好。保證導(dǎo)管的埋置深度在 2～ 4m 之間。 系梁或承臺(tái)工程質(zhì)量保證措施 ，基底必須硬化，作為系梁或承臺(tái)的底模。 ，支撐穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密不漏漿。 。 立柱工程質(zhì)量保證措施 2m 以上一節(jié)，模板圓順、光潔，剛度符合 要求。 ，接縫嚴(yán)密不漏漿，垂直度符合規(guī)范要求。 ，防止損壞立柱砼。 薄壁空心墩工程質(zhì)量保證措施 。 ，控制施工縫與模板接縫基本一致，確保墩身砼外觀美。 ，每層厚度不超過 30cm，采用護(hù)腳式振搗動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒振搗，確保砼振搗密實(shí)。 蓋梁、臺(tái)帽工程質(zhì)量保證措施 ，保證幾保尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ，確保模板穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密不漏漿，平面位置準(zhǔn)確。 ，每層不超過 30cm，均勻振搗，確保砼振搗密實(shí)。拆模時(shí)，防止損壞砼，底模拆卸必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%以上才開始拆卸。 梁體預(yù)制工程質(zhì)量保證措施 、不變形，采用 8mm 厚鋼板墊底，確保表面平整，光潔。 ，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密不漏漿。 ，砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆模，防止拆模時(shí)損壞砼。管道與管道之間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)保證其密封性。 強(qiáng)度、彈性模量、截面積延伸量和硬度，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算延伸量作修正。鋼絞線下料只采用圓盤鋸切割，且使鋼絞線的切割面為一平面，張拉時(shí)檢查斷絲。 ≥ 90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才進(jìn)行張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉采用有一定施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人操作，每次張拉均 申請監(jiān)理監(jiān)督檢查，并作好完整的原始記錄。經(jīng)常性檢查千斤頂有無滑絲，出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。 24 小時(shí)內(nèi)壓漿，確保管道壓漿密實(shí)。 ，吊點(diǎn)位置控制在距梁端 3050cm 范圍內(nèi)，對(duì) 架梁過程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施。 ，落梁過程中保證箱形梁縱、橫傾斜角均不大于