【正文】 ③、路基臨時排水，做好路基施工階段的臨時排水工作，防止雨水、地面積水對路基的浸泡，使路基能經(jīng)常處在干燥，堅固和穩(wěn)定狀態(tài)，并防止路基受沖刷流入農(nóng)田。排水溝、截水溝分段設(shè)置出水口，臨時排水設(shè)施應(yīng)盡可能與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工過程分為“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”。2)卸土控制填筑前測量工程師對路基中樁進行恢復(fù)(并布設(shè)10個控制點,每個控制點布設(shè)3個子控制點)測量其高程，以控制路基寬度及填筑厚度。填土按松鋪厚93區(qū)40cm、94區(qū)30cm、96區(qū)28cm計算每個方格中填土的方量，以確保路基每層填筑厚度達到要求?！?，具體施工時按照實際情況及土質(zhì)確定攤鋪系數(shù)。在平整時注意路基的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應(yīng)該適當加大以利路基排水，一般情況路基橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%～4%。4)檢測含水量碾壓前進行含水量測試，當含水量過大需晾曬；當含水量過小需均勻灑水濕潤；含水量大于最佳含水量177。5)碾壓路基壓實采用20T振動壓路機碾壓程序：一般工藝為靜壓1遍，弱振1遍，強振2～6遍（同步檢測結(jié)果定），弱振1遍，最后再靜壓1遍消除輪跡。碾壓行駛速度開始時用慢速（宜為23km/h），最大速度不超過4km/h。壓實順序應(yīng)按先兩側(cè)后中間，曲線地段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先慢后快，先靜壓后振動壓的操作程序進行碾壓。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。壓路機在整個碾壓過程中，必須嚴格按規(guī)程操作。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應(yīng)考慮減少填土厚度。不合格處應(yīng)進行補壓后再做檢驗，直到合格為止。當土石混合料中石料含量超過70%，應(yīng)先鋪大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料，石渣、石屑整平后碾壓。、填石路基的施工石料的強度不應(yīng)低于15MPa，石料應(yīng)有良好的級配，且石料的最大粒徑不宜超過層厚的2/3。、四區(qū)段、八流程施工工藝流程圖分層填筑：采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實方法。為便于擊實參數(shù)取得及控制壓實度，并保證每一水平層全寬采用同一種填料。路堤每20m設(shè)一組標高點，畫在兩側(cè)放樣的竹桿上。自卸車卸土，根據(jù)車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚度均勻。三階段、四區(qū)段、八流程施工工藝流程圖三階段、四區(qū)段、八流程工藝準備階段施工階段整修驗收階段填土區(qū)段檢測區(qū)段碾壓區(qū)段平整區(qū)段分層填筑碾壓夯實檢驗簽證灑水晾曬攤鋪平整基底處理施工準備路基整修碾壓注意事項：①碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。2%之內(nèi)，當土的實際含水量不位于上述范圍內(nèi)，應(yīng)均勻加水或?qū)⑼翑傞_、晾干，使達到上述要求后方可進行壓實。④采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。對自行式振動壓路機一般重疊后輪寬的1/3～1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與基后的檢驗區(qū)段）—。施工注意事項：，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定要保留的植物及構(gòu)造物。，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，重新整平壓實，壓實度不小于95%；填土高大于80cm時，在填筑前將基底整平，進行基底壓實，壓實度不小于90%。 、路基填筑注意事項①、路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度50cm，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，最后削坡。③、原地面整平碾壓，回填砂礫，壓實度達到90%以后，經(jīng)驗收合格后方可進行路基填筑，填筑路基宜采用水平分層填筑法施工。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上一層。若兩個地段同時填，則分層相互交疊街接，其搭接長度，不得小于3m。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應(yīng)考慮減少填土層厚。不合格處應(yīng)進行補壓后再做檢驗，一直達到合格為止。⑥、路基不得出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，如有彈簧及時進行換填處理。路基在填筑過程逐層調(diào)出橫坡，保證路基表面不積水，在路基試驗段施工期時，不得任意破壞地表植被或堵塞水路；各類排水設(shè)施應(yīng)及時維修和清理，保持其完好狀態(tài)，使水流暢通不產(chǎn)生沖刷和淤塞；臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施結(jié)合起來，做到雨止路干。采用機具碾壓時，壓實機具應(yīng)先輕后重，壓實速度宜先慢后快，在直線路段壓實機具的運行線路應(yīng)從路邊緣向路中心碾壓，再從路中心向兩旁順次碾壓，以便形成路拱；設(shè)置了超高的曲線路段，應(yīng)從低側(cè)向高側(cè)碾壓，以便成單向超高坡度。⑩、在水田、堰塘等地勢低洼、容易積水的路段，應(yīng)結(jié)合排水溝的設(shè)置開挖臨時排水溝，降低下水位，在清除表土后，進行晾曬并碾壓密實。本合同段壓實度主要采用灌砂法控制路基壓實質(zhì)量，灌砂法主要試驗步驟：（1）標定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量；（2）標定量砂的單位質(zhì)量；（3）在試驗地點，選一塊平坦表面，并將其清掃干凈，其面積不得小于基板面積；（4）將基板放在平坦表面上。在鑿洞過程中，應(yīng)注意勿使鑿出的材料丟失，并隨時將鑿出的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)，也可以放在大試驗盒內(nèi)。對土基或基層，為防止試驗盤材料的水分蒸發(fā)，可分幾次取材料的質(zhì)量。（7）從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的唐磁盤中，測定其含水率（w，以%計）。用大灌砂筒測定時，對于各種中粒土不少于1000g；對于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2000g，稱其質(zhì)量md。（8）將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間，使灌砂筒的下口對準基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，關(guān)閉開關(guān)。五、填挖交界處路基施工①、在路線縱向填挖交界處為特殊路基，為減少因不均沉降引起的路基開裂，而設(shè)置土工格柵。③、材料要求：土工格柵采用雙向鋼塑土工格柵，其技術(shù)指標：拉伸屈服力不小于80kN/m，屈服伸長率不大于4％，開孔尺寸172172mm。六、路基修整及坡面防治⑴、路基填筑完成后，應(yīng)測量放樣路基的中線樁，并按設(shè)計進行路在寬度、縱坡、橫坡、邊坡的修整。⑵、路基、坡面防護應(yīng)當注意以下問題：①、路基防護、回填土必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，并提前把施工方案報監(jiān)理工程師審批。③、坡面防護鋪砌前，基礎(chǔ)及坡體必須穩(wěn)固，且進行了整平，坑洼處填平夯拍密實。七、土石方路塹的開挖、石方路基開挖石方路基開挖采用兩種方法：一是松土機械作業(yè)法；二是爆破法。根據(jù)作業(yè)的實際條件，松土可采取如下幾種方法：① 交叉松土即以選定的間隔在互相垂直的方向上進行作業(yè)，在巖石破碎成溝狀，而其余部分未破碎時，采用這種方法。③ 預(yù)裂爆破后松土對特別堅硬的巖石，采用松動爆破和控制爆破，再用松土器作業(yè)，比單純爆破工效高，并能確保周邊環(huán)境的安全。無論在哪種情況下，松土?xí)r機械行駛的方向，應(yīng)與巖紋垂直。(1) 爆破施工作業(yè):在本合同段的石方爆破工程中，我們準備采用淺孔爆破、光面爆破相結(jié)合的施工方法，采用松動、控制的手段，來完成這項工程任務(wù)。在石方大量集中的路段，用潛孔鉆打眼進行深孔爆破和光面爆破。而光面爆破每次施放的藥量大，各方面都重視，洞室爆破更能精確計算藥量，更為精確地計算出飛石距離和爆破震動效應(yīng)，能夠有效地采取措施，確保爆破工作的安全。①　爆破前的施工準備：爆破法施工的路段，施工前應(yīng)查明路段內(nèi)有無電纜線，地下預(yù)埋管線及其平面位置、埋置深度，同時應(yīng)調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖邊界距離，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必須確保既有建筑物、管線的安全。用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。在淺孔爆破施工中，把風(fēng)槍工和爆破工結(jié)成一組，相互配合，共同完成爆破工作。深孔爆破要合理確定炮孔的深度、傾角、排距、間距、裝藥量、堵塞長度、起爆順序等參數(shù)，使爆破方量大、爆出的石塊均勻，控制好飛石距離和爆破震動效應(yīng)，把危害降到最小。用深(8m高邊坡上的深孔一次鉆爆出來)，小直徑(50～70mm)，密間距(500～750mm)，間隔裝藥和不偶合裝藥，安排好起爆順序和時間，用一次同響（光面爆破）和提前先響（預(yù)裂爆破）的方法，實現(xiàn)光面的效果。(2) 控制爆破工作對周邊環(huán)境危害的措施：①用小炮改造路塹石方的臨空面，改變最小抵抗線的指向，減少飛石的威脅；②采用非電微差起爆的方法，合理設(shè)計起爆順序，控制每一段起爆的炸藥總量，減小爆破震動效應(yīng)，減小爆破對周圍建筑物的不利影響；③認真進行深孔爆破和光面爆破的設(shè)計工作，控制飛石距離和方向，合理安排每一段起爆的藥量，減少爆破次數(shù)，從而減少爆破工程對周圍環(huán)境的不利影響；④采用深孔爆破配合光面爆破，保證路塹邊坡的平整、穩(wěn)定。存放地點應(yīng)有牢靠的固定倉庫，庫內(nèi)通風(fēng)良好保持干燥，庫房應(yīng)有避雷設(shè)施，庫址周圍應(yīng)設(shè)圍墻，閑人不得進入，庫內(nèi)嚴禁煙火。③臨時性爆破器材庫，庫房內(nèi)禁止安裝電燈照明，可自然采光或利用探照燈投射采光，移動式照明應(yīng)使用安全手電筒。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)單獨的發(fā)放間，雷管和炸藥要分開存放，一般間隔在8m以上。(4) 光面的鉆孔和開挖①爆破區(qū)邊界和通道設(shè)崗哨和標志，爆破信號及解除信號要及時、顯著。③起爆藥包只準在爆破附近的安全地點