【正文】 塑。例如：(1)混煉與注塑成型組合技術(shù)的應用，WP公司將雙螺桿聚合物玻纖混煉技術(shù)與活塞注塑成型技術(shù)組合，把多相體系共混與注塑組合成連續(xù)成型過程[2]。專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)[2]。（1）注射模的現(xiàn)狀塑料制品在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應用。據(jù)初步統(tǒng)計：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機電行業(yè)占70%以上。少無切削加工是機械制造業(yè)發(fā)展的一個方向，而模具是利用壓力加工實現(xiàn)無切削工藝的關(guān)鍵。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[1]。模具是一種重要的國工工藝裝備，是國民經(jīng)濟各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。we can also have a better understand the CAD system proficiency and the various parts of mold by drawing the assembly drawing.Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System目錄第一章 概論 1 模具工業(yè)的地位 1 1第二章 模塑工藝 5 塑料的原材料分析 6 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 7 計算塑件的體積和重量 7 8 模塑成型工藝 8 熱塑性材料的注射成形工藝過程 8 PE材料注射成形工藝參數(shù) 9第三章 模塑成形設(shè)備 10 注射機的分類及成形原理 10 注射機的選擇 10第四章 注射模設(shè)計 12 分型面的設(shè)計 12 分型面的選擇 12 型腔的布置 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 13 主流道的設(shè)計 14 分流道的設(shè)計 15 澆口設(shè)計 16 冷料穴的設(shè)計 18 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 19 脫模機構(gòu)的設(shè)計 19 19 脫模力計算 20 成型零部件的設(shè)計 21 21 21 型腔壁厚的確定 23 模架的選擇 24 模具閉合高度的確定 27 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 27第五章 注射機有關(guān)參數(shù)的校核 30第六章 工作原理 31第七章 結(jié)束語 32參考文獻 33致謝 3435 / 42第一章 概論 模具工業(yè)的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。s primary mission is the injection molding process and die design of plug. Plastic products is the design of an injection mold to produce the plug, in order to realize the automation of production. Through this design, we can have a deeper understanding of injection mold, pay attention to the details of the design, understanding the structure and working principle of mold。通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個較深的認識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率；通過畫裝配圖、零件圖，進一步系統(tǒng)深化CAD熟練程度，加深了對模具各個零件的認識。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務是堵頭的注塑工藝及模具設(shè)計。本課題主要是針對堵頭的模具設(shè)計,通過對塑件進行工藝性分析和比較,最終設(shè)計出一副注塑模。摘 要塑料在當今世界上無處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由此可知，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)堵頭，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。關(guān)鍵字: 塑料模具，注射機，型腔，澆注系統(tǒng)Abstract Plastic is everywhere in the world today, so the plastic mold is a great development, especially in injection molding. Therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance. The main issue is the mold design for the plug, through the technological analysis and the parison of the plastic part, the final design of an injection mold. The process from the product structure and the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design39。 through the study, we can build simple parts library, to improve work efficiency。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中[1]。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應用廣泛。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點，因此得到了廣泛應用。輕工、軍工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開模具。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，社會對塑料制品的需求愈來愈大。而塑料注射模在模具中所占的分量越來越大，其發(fā)展也非常迅速，大有凌駕其它模具之上的趨勢。一般來說，國外的模具工業(yè)起步比較早，發(fā)展也比較靠前，技術(shù)也比較成熟,現(xiàn)在注塑成型技術(shù)在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。(2)多工位、連續(xù)注塑技術(shù)的應用。如果注塑2種不同材料或雙色制品，每轉(zhuǎn)動一次，這套設(shè)備可注塑成型64個制品。這套交聯(lián)發(fā)泡注塑機組將中型塑料制品注塑成型過程連續(xù)化，提高了注塑機的生產(chǎn)效率[2]。這套雙注塑設(shè)備提高了連續(xù)化程度和設(shè)備操作空間的緊湊性。INSHOT公司推出的子母螺桿雙色注塑技術(shù)，可以被稱作是共注塑成型技術(shù)的一次重大突破。將大螺桿的空腔作為小螺桿的機筒組成了子母螺桿，這兩個螺桿各自的轉(zhuǎn)動與移動由2個獨立的傳動系統(tǒng)控制，注塑模具的結(jié)構(gòu)也相對簡單，極大地降低了共注塑成型技術(shù)所需的設(shè)備成本。如意大利薩克米公司的連續(xù)快速壓蘇瓶蓋成型機，主要是由1臺片材擠出機、自動切片機構(gòu)、配有64套瓶蓋壓塑模具的快速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。這臺設(shè)備每分鐘最快可制成1200個塑料瓶蓋，生產(chǎn)效率之高是目前在國內(nèi)難以見到[2]。不過，我國模具從開始起步到現(xiàn)在有經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展，模具工業(yè)有了很大的發(fā)展，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右，年均增速均為13%。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)