【正文】 2013年6月于河南理工大學(xué)。再次，我要感謝我身邊的每一位朋友，有了她們的幫助做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候才更加順利一些，身心疲憊的時(shí)候，偶爾的娛樂一下，調(diào)節(jié)氣氛，使緊張的精神舒緩許多。滴水之恩，當(dāng)以涌泉相報(bào)，施恩重于山，我要在今后的工作中以追求真理的執(zhí)著，堅(jiān)持不懈的精神，努力做出點(diǎn)成績，以報(bào)答學(xué)校的培養(yǎng)之恩。謹(jǐn)向我的論文指導(dǎo)老師李老師致以最誠摯的謝意！李老師不僅在學(xué)業(yè)上言傳身教，而且以高尚的品格給我情操上的熏陶?；叵氪髮W(xué)求學(xué)的幾年，心中充滿無限感激和留戀之情。學(xué)無止境，我認(rèn)為自己在以后的學(xué)習(xí)工作中會(huì)繼續(xù)發(fā)揚(yáng)好學(xué)力行的學(xué)風(fēng)，我堅(jiān)信未來一定會(huì)做得更好。本次設(shè)計(jì)零部件較多，設(shè)計(jì)過程較為繁瑣，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)一些疏忽之處，有些問題暫時(shí)還未解決，比如只知道導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合為間隙配合，不明白為什么是H7/f6的配合關(guān)系，這需要在以后的實(shí)踐中檢驗(yàn)自己的設(shè)計(jì)是否合理。其中，在做凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，由于初步設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到脫模機(jī)構(gòu)的形式，所以后來又對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)做了修改，最后才滿足了設(shè)計(jì)的要求。為以后的學(xué)習(xí)和工作積累了經(jīng)驗(yàn)，打下了良好的基礎(chǔ)。合模時(shí)由復(fù)位桿20進(jìn)行復(fù)位，進(jìn)行下一次注塑。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，塑件和流道后退后到一定距離碰到注射機(jī)的頂桿，推板3和推桿固定板4停止運(yùn)動(dòng)，而動(dòng)模部分繼續(xù)后退。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。SH+H+(5~10)mm =28+70+10 =118mmH——塑件脫出距離（mm）；H——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。如下圖所示：（a）直流式（b）直流循環(huán)式圖49 直流式和直流循環(huán)式冷卻裝置第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為400mm400mm248mm，XSZY125型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為420mm450mm300mm，由上述計(jì)算模具閉合高度為248mm，XSZY125型注射機(jī)所允許模具的最小厚度H=200mm，最大厚度H=300mm，即模具滿足H≤ H ≤ H的安裝要求。這種形式既可用于小型型芯也可用于大型型芯的冷卻。循環(huán)式分為間歇循環(huán)和連續(xù)循環(huán)，這些形式均適用于型芯型腔的冷卻。適用于成型面積較大、型腔較淺的塑件。如下圖所示，圖（b）在外部設(shè)置接頭，將所鉆的冷卻水孔連通，冷卻水在通道內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)；為避免外部設(shè)置接頭，冷卻管道之間可采用內(nèi)部鉆孔通道，非進(jìn)口用螺塞堵住，如圖（a）所示。模具中的冷卻裝置的形式很多，應(yīng)根據(jù)塑件形狀、尺寸而合理選用。對(duì)于冷卻液在出入口的溫差，一般希望控制在5℃以下。冷卻水道的位置取決于制件的形狀和不同的壁厚，應(yīng)圍繞模具所形成的的制品，且盡量排列均勻一致，應(yīng)盡可能設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面，冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先大于8mm，并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同。本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)置加熱系統(tǒng)。若模具溫度過低，塑料反應(yīng)不完全，導(dǎo)致不能成型或沖模不全；反之，模具溫度過高，則塑件表面發(fā)暗、組織疏松、燒焦、粘模或溢邊過多。而應(yīng)用最多的是熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型，用加熱來完成塑料固化的化學(xué)反應(yīng)。因而模具閉合高度：H=H+H+H+H+H+H =32+40+32+32+80+32=248mm 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具的加熱在熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料的壓塑、壓鑄及注射成型中均有應(yīng)用。所選模架的標(biāo)記為：A340040009型。根據(jù)以上所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，由于采用側(cè)澆口和推板板，經(jīng)查《塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》選取標(biāo)準(zhǔn)A3型模架。P7和P9相對(duì)于P6和P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。主要適用于直澆口簡(jiǎn)單整體型型腔結(jié)構(gòu)的注射成型模具。其他特點(diǎn)和用途同A1~A4。P1~P4型模架由基本型模架A1~A4型對(duì)應(yīng)派生而成。A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)，使用范圍與A3型基本相同。A3型模架定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。A2型模架定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)?；拘头譃锳1~A4四個(gè)品種。如果模架閉合厚度小于所選注射機(jī)成型機(jī)的最大裝模厚度，則選擇是否成功的；否則，應(yīng)重新選擇，看是否有減小模板厚度的可能，如有可能，就只能更換注射機(jī)。根據(jù)對(duì)型芯的保護(hù)要求、脫模方便與否等情況，確定導(dǎo)柱的安裝方式（正裝或反裝）。選用標(biāo)準(zhǔn)注射模架時(shí)要遵循最小原則，即在滿足各種要求的情況下選用最小的模具，其選用步驟如下：首先應(yīng)根據(jù)模具型腔的配置設(shè)計(jì)來確定模架模板的寬和長（BL）。經(jīng)過分析與計(jì)算，型芯和型腔的結(jié)構(gòu)如圖所示：圖46 凸模結(jié)構(gòu)示意圖圖47 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 模架的選擇目前，國內(nèi)有許多標(biāo)準(zhǔn)注射模架產(chǎn)品在市場(chǎng)出售，我國注射模標(biāo)準(zhǔn)模架共有兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)，即GB/125561990《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》和GB/125551990《塑料注射模大型模架》。成型零部件的壁厚計(jì)算一般常用計(jì)算法和查表法，但計(jì)算法比較復(fù)雜且繁瑣，而計(jì)算結(jié)果卻與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較接近，因此在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或查有關(guān)表格。目前，經(jīng)驗(yàn)法應(yīng)用較多，即直接憑經(jīng)驗(yàn)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸。計(jì)算法又有按強(qiáng)度、按剛度計(jì)算兩種。因此，注射成型模型型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求，這是注射模設(shè)計(jì)中必須考慮的重要內(nèi)容。模具型腔如強(qiáng)度不夠，將產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞；如剛度不夠，將產(chǎn)生較大的彈性變形，使模具貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此會(huì)發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。若塑件偏差大取小值，若塑件偏差小取大值； ——模具制造公差； d——型芯外形尺寸（mm)； d——塑件內(nèi)徑的最小尺寸（mm）； H——型腔深度尺寸（mm）； h ——塑件高度最大尺寸（mm）； h——型芯高度尺寸（mm）； H——塑件深度最小尺寸（mm）。表41 凸凹模的計(jì)算尺寸類型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔的計(jì)算內(nèi)徑60 D=（D+DQΔ)80深度 H=(h+h QΔ)型芯的計(jì)算徑向54d=(d+d QΔ)7476高度5h=(H+HQΔ)712式中：D——型腔的內(nèi)徑尺寸（mm）； D——塑件的最大尺寸（mm）。成型零件工作尺寸的計(jì)算方法很多，有按中限尺寸計(jì)算法，按公差帶計(jì)算法等。這樣既保證了模具的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料，并且損壞后，維修、更換方便。如果凹凸模都采用整體式，優(yōu)點(diǎn)是加工成本低，但是常用模架的模板材料為中碳鋼，用作凹、凸模，使用壽命短，若選用好材料的模板制作整體的凹凸模，則制造成本較高。在小模具中常將凸模與底板做成一體，而在大中型模具中，凸模常用裝配式結(jié)構(gòu)。型芯又稱為凸模，是用以成型塑件內(nèi)表面的零部件。型腔也稱凹模、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓。成型零部件工作部分的形狀和尺寸決定塑件的形狀和尺寸。按功能劃分，成型零部件可分為安裝部分和工作部分。帶入數(shù)據(jù)，計(jì)算得到，F(xiàn)=10N。），取=4176。對(duì)本設(shè)計(jì)中的塑件： (N)式中：S——塑件的壁厚（m），S=； E——塑料的彈性模量（M Pa），E=（~）10M Pa Q——塑料的平均收縮率（%），Q=%； l ——塑件對(duì)型芯的包容長度（m），l=。它主要包括因塑件收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。推板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：推板須淬硬，在推出過程中不得脫開導(dǎo)柱；推板與其他零件的配合一般采用；采用有配合斜度的推板，其配合間隙須小于塑料的溢邊值（）；采用推板推出大型深腔塑件時(shí)，應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣裝置。為防止推桿與推板滑出導(dǎo)柱，推桿與推板用螺紋連接。推板脫模機(jī)構(gòu)不需要回程桿復(fù)位。這種推出機(jī)構(gòu)作用面積大，對(duì)于薄壁容器、殼體以及表面不允許有推出的痕跡的制品，需要采用推板推出機(jī)構(gòu)，在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。合模時(shí)應(yīng)能正確復(fù)位。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離（過大會(huì)加劇模具的磨損，過小則塑件不能脫模）。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在推出過程中不會(huì)變形或損壞。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)，又稱頂出機(jī)構(gòu)。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。其拉料桿固定在動(dòng)模板上。第三種是帶球形頭拉料桿的冷料穴，當(dāng)冷料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，開模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料拉住，它一般用于推板推出機(jī)構(gòu)的注射模中，當(dāng)推板推出機(jī)構(gòu)相對(duì)于拉料桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，把澆注系統(tǒng)凝料從球形頭上刮下來。冷料穴的直徑稍大于主流道直徑，~2倍。冷料