【正文】 在這里我要再次說(shuō)聲謝謝！由于本人水平有限，在理論的描述、資料的運(yùn)用方面難免有不適、不當(dāng)之處，有些觀點(diǎn)也尚欠成熟，請(qǐng)各位老師指正。本文的寫(xiě)作更是直接得益于他的悉心指導(dǎo)，從論文的選題到體系的安排，從觀點(diǎn)推敲到字句斟酌，無(wú)不凝聚著他的心血。參考文獻(xiàn)[1] 塑料注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 楊占堯 北京 清華大學(xué)出版社 2007年5月[2] 模具設(shè)計(jì)與制造 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年4月[3]模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008年6月[4] 模具設(shè)計(jì)與制造 李集仁 翟建軍 西安電子科技大學(xué)出版社 2010年2月[5] 實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 賈潤(rùn)禮 程志遠(yuǎn) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2007年5月[6] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 屈華昌 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年2月[7] 模具制造工藝 黃毅紅 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年4月[8] 現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)圖學(xué) 趙艷霞 機(jī)械工業(yè)出版社 2008年8月致謝時(shí)間如梭，轉(zhuǎn)眼畢業(yè)在即。我認(rèn)識(shí)到作為一名設(shè)計(jì)人員，所給出的每一個(gè)數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，不能隨心所欲，更不能胡拼亂湊，這是一種責(zé)任，更是一種職業(yè)道德。圖61 堵頭注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖第七章 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)本次對(duì)堵頭注塑模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深刻的理解，提升了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的能力，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的分析和理解，鍛煉了我查閱各種文獻(xiàn)資料的能力，使我們的知識(shí)面得到了進(jìn)一步的拓寬和加深。第六章 工作原理本模具工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模扳上，動(dòng)模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板，合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。由資料查得XSZY125型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=300mm，滿(mǎn)足頂出塑件要求。噴流式以水管代替型芯鑲件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，冷卻效果較好。直流式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但模具冷卻不均勻。為了提高生產(chǎn)效率，縮短制品的成型周期，還需要對(duì)型芯進(jìn)行冷卻，對(duì)其進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。PE材料在型腔中冷卻固化的最佳溫度為（50~80）℃，要使模具保持塑料冷卻固化所需要的最佳溫度，必須高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻水介質(zhì)對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。模具溫度?？刂圃?℃范圍內(nèi)。其結(jié)構(gòu)如圖：圖48 模架結(jié)構(gòu)示意圖表42 模架的有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸Lllll400326340245374 模具閉合高度的確定由前面的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板H=32mm，型腔板H=40mm，推件板H=32mm，固定板H=32mm，墊塊H=80mm，動(dòng)模板H=32mm。P6~P9型模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射成型模，如定距分型自動(dòng)脫落澆口的注射模等。P5型模架的動(dòng)、定模各由一塊模板組合而成。派生型分為P1~P9九個(gè)品種。使用于直澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成型模具。塑料注塑模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式按結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。根據(jù)型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定動(dòng)定模板的厚度；根據(jù)頂出行程的要求確定墊板厚度，即可確定模架的編號(hào)。由圓形型腔經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查得型腔壁厚S=10mm。經(jīng)驗(yàn)法又有查表法和查圖法。另外，當(dāng)成型后成型壓力消失時(shí)，型腔因彈性變形回復(fù)而收縮，當(dāng)收縮量大于塑件的收縮時(shí)，型腔會(huì)緊緊包住塑件，造成脫模困難或塑件殘留在定模上而損壞塑件或塑件質(zhì)量不良。 Q——塑件的平均收縮率（%）； Δ——塑件公差； 3/4——系數(shù)，可隨塑件精度變化，~。塑件尺寸能否達(dá)到圖紙的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系，成型零件工作尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長(zhǎng)和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。由于凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式。安裝部分起安裝和固定成型零件的作用；工作部分與塑料直接接觸，用來(lái)成型塑件。； ——塑料的泊松比，=； k——系數(shù)，k=1+f sincos1； A——盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積（m）。其大小與塑件的壁厚和形狀有關(guān)。應(yīng)注意，該種結(jié)構(gòu)在合模時(shí)，推板與模具底腳之間應(yīng)留在2~3mm的間隙。對(duì)側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁箱體或圓筒制品，推出后外觀上幾乎不留痕跡，這對(duì)透明塑件尤為重要。推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè)，以保證塑件有良好的外觀。脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，因此脫模機(jī)構(gòu)一般應(yīng)設(shè)置在注射模的動(dòng)模一側(cè)。排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。這種結(jié)構(gòu)形式也只適用于韌性好的塑料。如果分流道較長(zhǎng)，為防止冷料進(jìn)入進(jìn)入型腔通常在分流道末端也設(shè)置冷料穴。缺點(diǎn)是：注射壓力損失大；保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口小；對(duì)殼形塑件排氣不方便，易產(chǎn)生熔接痕。45的倒角，并防止在分離澆注系統(tǒng)時(shí)把塑件剪裂。側(cè)澆口的尺寸大小由其厚度h、寬度b和長(zhǎng)度l決定。澆口位置的設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。澆口位置的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。澆口位置選擇的正確與否，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，選擇不當(dāng)時(shí)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕、凹陷、裂紋等缺陷。澆口的設(shè)計(jì)與塑料的品種、塑件形狀、塑件壁厚、模具結(jié)構(gòu)及注射成型工藝參數(shù)等有關(guān)。圖44 分流道直徑 澆口設(shè)計(jì)澆口是指連接分流道和型腔的進(jìn)料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長(zhǎng)度最短的部分。本塑件的形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔比較容易。在單型腔模具中可設(shè)置分流道，在多型腔模具中均設(shè)置分流道，要求滿(mǎn)足熔融料流壓力損失小，散熱量小，容積最小。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=1mm的圓弧過(guò)渡。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R+（1~2）mm。在保證塑件質(zhì)量良好的前提下，澆注系統(tǒng)的斷面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減少對(duì)塑料的占用量，從而減少回收料。澆口料易清楚，整修方便，無(wú)損塑件的外觀和使用。它的作用是將塑料融體順利的充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。若按分流道的布置形狀，可分為O形排列（輻射形排列）、I形排列、H形排列、X形排列和混合形排列等多種形式。對(duì)于試塑件或小批量塑件宜取單腔或少腔；對(duì)于大批量塑件宜取多型腔。綜合考慮有兩種分型面的選擇方案。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對(duì)塑件原材料的分析及注塑時(shí)所需要的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選注射機(jī)類(lèi)型為XSZY125，其主要技術(shù)規(guī)格為：表31 XSZY125 的主要技術(shù)規(guī)格型號(hào)XSZY125螺桿直徑（mm）?42注射容量(cm)125注射壓力（M Pa）119鎖模力（kN）900最大注射面積（cm）320模具厚度（mm）最大300最小200模板行程（mm）300噴嘴球半徑（mm）12孔半徑（mm）4定位孔直徑（mm）100頂出兩側(cè)孔徑（mm）22孔距（mm）230第四章 注射模設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模具工作零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。塑件壁厚和圓角選擇圖23 塑件壁厚和圓角示意圖 模塑成型工藝 熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程熱塑性材料的注射成形工藝過(guò)程如下：（1）預(yù)烘干――裝入料斗——預(yù)塑化——注射裝置準(zhǔn)備注射——注射——保壓——冷卻——脫?！芗拖鹿ば颍?）清理嵌件、預(yù)熱；清理模具、涂脫模劑——放入嵌件——合?！⑸?PE材料注射成形工藝參數(shù)查閱文獻(xiàn)資料，PE材料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：表21 PE材料的成型工藝參數(shù)注射機(jī)類(lèi)型螺桿式預(yù)熱干燥溫度（℃）7080時(shí)間（h）1料筒溫度后段140160中段180200前段180190噴嘴溫度150180模具溫度3060注射壓力70100成形時(shí)間（s）高壓時(shí)間05保壓時(shí)間1560冷卻時(shí)間1560成形時(shí)間40140螺桿轉(zhuǎn)速3060說(shuō)明料斗干燥第三章 模塑成形設(shè)備注射機(jī)是熱塑性塑料盒部分熱固性塑料注射成形的設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。其主要尺寸公差標(biāo)注如下：塑件外