【正文】 在這里我要再次說聲謝謝！由于本人水平有限，在理論的描述、資料的運用方面難免有不適、不當(dāng)之處，有些觀點也尚欠成熟，請各位老師指正。本文的寫作更是直接得益于他的悉心指導(dǎo)，從論文的選題到體系的安排，從觀點推敲到字句斟酌，無不凝聚著他的心血。參考文獻[1] 塑料注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 楊占堯 北京 清華大學(xué)出版社 2007年5月[2] 模具設(shè)計與制造 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 北京 機械工業(yè)出版社 2005年4月[3]模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008年6月[4] 模具設(shè)計與制造 李集仁 翟建軍 西安電子科技大學(xué)出版社 2010年2月[5] 實用注塑模具設(shè)計手冊 賈潤禮 程志遠(yuǎn) 北京 機械工業(yè)出版社 2007年5月[6] 塑料成型工藝與模具設(shè)計 屈華昌 主編 機械工業(yè)出版社 2005年2月[7] 模具制造工藝 黃毅紅 機械工業(yè)出版社 2005年4月[8] 現(xiàn)代工程設(shè)計圖學(xué) 趙艷霞 機械工業(yè)出版社 2008年8月致謝時間如梭，轉(zhuǎn)眼畢業(yè)在即。我認(rèn)識到作為一名設(shè)計人員，所給出的每一個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，不能隨心所欲，更不能胡拼亂湊，這是一種責(zé)任，更是一種職業(yè)道德。圖61 堵頭注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖第七章 結(jié)束語通過本次對堵頭注塑模具的設(shè)計，使我對注塑模具的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深刻的理解，提升了發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，以及解決問題的能力，通過對問題的分析和理解，鍛煉了我查閱各種文獻資料的能力，使我們的知識面得到了進一步的拓寬和加深。第六章 工作原理本模具工作原理：模具安裝在注射機上，定模部分固定在注射機的定模扳上，動模固定在注射機的動模板，合模后，注射機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。由資料查得XSZY125型注射機的最大開模行程S=300mm，滿足頂出塑件要求。噴流式以水管代替型芯鑲件，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，冷卻效果較好。直流式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但模具冷卻不均勻。為了提高生產(chǎn)效率，縮短制品的成型周期，還需要對型芯進行冷卻，對其進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。PE材料在型腔中冷卻固化的最佳溫度為（50~80）℃，要使模具保持塑料冷卻固化所需要的最佳溫度，必須高溫塑料帶入模具的溫度進行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且簡便的方法，就是利用冷卻水介質(zhì)對模具進行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。模具溫度?？刂圃?℃范圍內(nèi)。其結(jié)構(gòu)如圖：圖48 模架結(jié)構(gòu)示意圖表42 模架的有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸Lllll400326340245374 模具閉合高度的確定由前面的設(shè)計中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板H=32mm，型腔板H=40mm，推件板H=32mm，固定板H=32mm，墊塊H=80mm，動模板H=32mm。P6~P9型模架均適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注射成型模，如定距分型自動脫落澆口的注射模等。P5型模架的動、定模各由一塊模板組合而成。派生型分為P1~P9九個品種。使用于直澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成型模具。塑料注塑模中小型模架的結(jié)構(gòu)形式按結(jié)構(gòu)特征分為基本型和派生型。根據(jù)型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計確定動定模板的厚度；根據(jù)頂出行程的要求確定墊板厚度，即可確定模架的編號。由圓形型腔經(jīng)驗數(shù)據(jù)查得型腔壁厚S=10mm。經(jīng)驗法又有查表法和查圖法。另外，當(dāng)成型后成型壓力消失時，型腔因彈性變形回復(fù)而收縮，當(dāng)收縮量大于塑件的收縮時，型腔會緊緊包住塑件，造成脫模困難或塑件殘留在定模上而損壞塑件或塑件質(zhì)量不良。 Q——塑件的平均收縮率（%）； Δ——塑件公差； 3/4——系數(shù)，可隨塑件精度變化，~。塑件尺寸能否達到圖紙的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大關(guān)系，成型零件工作尺寸的計算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。由于凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式。安裝部分起安裝和固定成型零件的作用；工作部分與塑料直接接觸，用來成型塑件。； ——塑料的泊松比，=； k——系數(shù)，k=1+f sincos1； A——盲孔塑件型芯在脫模方向上的投影面積（m）。其大小與塑件的壁厚和形狀有關(guān)。應(yīng)注意，該種結(jié)構(gòu)在合模時，推板與模具底腳之間應(yīng)留在2~3mm的間隙。對側(cè)壁脫模阻力較大的薄壁箱體或圓筒制品，推出后外觀上幾乎不留痕跡，這對透明塑件尤為重要。推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè)，以保證塑件有良好的外觀。脫模機構(gòu)運動的動力一般來自于注射機的推出機構(gòu)，因此脫模機構(gòu)一般應(yīng)設(shè)置在注射模的動模一側(cè)。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。這種結(jié)構(gòu)形式也只適用于韌性好的塑料。如果分流道較長，為防止冷料進入進入型腔通常在分流道末端也設(shè)置冷料穴。缺點是：注射壓力損失大；保壓補縮作用比直接澆口小；對殼形塑件排氣不方便，易產(chǎn)生熔接痕。45的倒角，并防止在分離澆注系統(tǒng)時把塑件剪裂。側(cè)澆口的尺寸大小由其厚度h、寬度b和長度l決定。澆口位置的設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。澆口位置的設(shè)計應(yīng)有利于排氣和補縮。澆口位置選擇的正確與否，對塑件質(zhì)量影響很大，選擇不當(dāng)時會使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕、凹陷、裂紋等缺陷。澆口的設(shè)計與塑料的品種、塑件形狀、塑件壁厚、模具結(jié)構(gòu)及注射成型工藝參數(shù)等有關(guān)。圖44 分流道直徑 澆口設(shè)計澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分。本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易。在單型腔模具中可設(shè)置分流道，在多型腔模具中均設(shè)置分流道，要求滿足熔融料流壓力損失小，散熱量小，容積最小。為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=1mm的圓弧過渡。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R+（1~2）mm。在保證塑件質(zhì)量良好的前提下，澆注系統(tǒng)的斷面和長度應(yīng)盡量取小值，以減少對塑料的占用量，從而減少回收料。澆口料易清楚，整修方便，無損塑件的外觀和使用。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。若按分流道的布置形狀，可分為O形排列（輻射形排列）、I形排列、H形排列、X形排列和混合形排列等多種形式。對于試塑件或小批量塑件宜取單腔或少腔；對于大批量塑件宜取多型腔。綜合考慮有兩種分型面的選擇方案。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注塑時所需要的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選注射機類型為XSZY125，其主要技術(shù)規(guī)格為：表31 XSZY125 的主要技術(shù)規(guī)格型號XSZY125螺桿直徑（mm）?42注射容量(cm)125注射壓力（M Pa）119鎖模力（kN）900最大注射面積（cm）320模具厚度（mm）最大300最小200模板行程（mm）300噴嘴球半徑（mm）12孔半徑（mm）4定位孔直徑（mm）100頂出兩側(cè)孔徑（mm）22孔距（mm）230第四章 注射模設(shè)計注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、模具工作零件的設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。塑件壁厚和圓角選擇圖23 塑件壁厚和圓角示意圖 模塑成型工藝 熱塑性材料的注射成形工藝過程熱塑性材料的注射成形工藝過程如下：（1）預(yù)烘干――裝入料斗——預(yù)塑化——注射裝置準(zhǔn)備注射——注射——保壓——冷卻——脫模——塑件送下工序（2）清理嵌件、預(yù)熱；清理模具、涂脫模劑——放入嵌件——合?！⑸?PE材料注射成形工藝參數(shù)查閱文獻資料，PE材料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：表21 PE材料的成型工藝參數(shù)注射機類型螺桿式預(yù)熱干燥溫度（℃）7080時間（h）1料筒溫度后段140160中段180200前段180190噴嘴溫度150180模具溫度3060注射壓力70100成形時間（s）高壓時間05保壓時間1560冷卻時間1560成形時間40140螺桿轉(zhuǎn)速3060說明料斗干燥第三章 模塑成形設(shè)備注射機是熱塑性塑料盒部分熱固性塑料注射成形的設(shè)備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。其主要尺寸公差標(biāo)注如下：塑件外