【正文】 清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣HH100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在（4）、焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。以上時縫寬為2mm；厚度在在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度1:1人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。組型鋼鉆孔監(jiān)理檢驗小構(gòu)件鉆孔弧槽H樣多火口平行切割鋼板開樣落圖放檢驗小構(gòu)件切割工二、H（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進(jìn)料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外，同時須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。H‰以下。天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。施工組織設(shè)計第一章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)國家驗收要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo)總工期 60三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在第二章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項目 斷 面 材 質(zhì)柱H型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時間過久失效。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖：鋼板對接作型鋼組立尺寸檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗尺寸檢驗監(jiān)理檢驗 埋焊整 形H檢驗柱長截切大立總尺寸檢查焊接噴珠材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。以下時縫寬為16～20mm氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。型鋼焊接焊接型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。30－50mm（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。H腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于H接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每焊縫不得超過處缺口深度≤，且≤1㎜；每焊縫不得超過處表面氣孔不允許每≤，且≤3㎜氣孔個；孔距≥630～50mm（2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。（4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用型鋼自動矯直機(jī)。900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。85％。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故?！垦b3)、涂裝施工①刷前將需涂裝部位的鐵銹、②涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定點厚度，取其平均值。②鋼構(gòu)件涂裝后，在小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響