【正文】 生旁彎。氧割的工藝要求：l 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。l 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。l 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分布號料。l 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗。l 鋼結構工程的材料代用。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。l 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。l 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。l 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。 (施 工 平 面 圖 略)五、施工工序 （1） 生活設施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術準備2. 鋼結構制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結構構件組裝、校正、檢驗 （5） 各構件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結構焊接、檢驗4. 鋼結構安裝、檢驗（1） 基礎檢查 （2） 吊裝前準備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施 七、施工方案1．流程圖（1） 鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查 構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況鋼構件運至中轉庫準備工作構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調(diào)整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2． 施工準備（1）技術準備l 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。為熱帶季風氣候，極少霜凍期，施工條件較好。本工程安全等級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構件為現(xiàn)場加工。麗江德一食品有限責任公司單層鋼結構廠房 施 工 組 織 設 計 項目名稱：中藥酵素生產(chǎn)車間安裝工程工程名稱：鋼結構廠房制作安裝工程 編制單位：西昌天城建設工程有限公司 編制人 ： 農(nóng)華山 日期 ： 2017年3月 31日 審定 ： 涂遠風 審核 ： 目 錄一、 工程概況1． 工程名稱2． 工程地點3． 工程簡介二、 工程施工中的技術規(guī)范和標準三、施工機具和人員配備1． 施工機具2． 人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進度計劃表七、施工方案1． 工藝流程圖2． 施工準備3． 鋼結構構件制作、組裝、檢驗4． 鋼結構焊接、檢驗5． 鋼結構安裝、檢驗6． 螺栓連接、檢驗7． 鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗8． 鋼結構防火涂料涂裝、檢驗9. 壓型金屬板安裝、檢驗八、鋼結構質(zhì)量施工管理九、鋼結構安全施工管理十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理一、工程概況1． 工程名稱：鋼結構車間制作安裝工程2． 工程地點：玉龍縣南口工業(yè)園區(qū)3． 工程簡介：本工程為單層鋼結構金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強度螺栓連接；樓板為花紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎為框架柱基礎，與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。 車間長為102米，寬為41米，檐高6米，共一層；狐形屋面，坡度610%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼結構夾層門。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1． 設計圖紙及設計說明文件2． 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結構工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎。施工總面積約6000平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周圍是國家糧庫，西邊為國家糧庫鐵路專用線。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。并編制材料采購計劃。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。（3）材料的驗收l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 （4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 大型工件的切割