【正文】 的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。l 第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法 門式剛架采用的鋼結構斜梁應最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。l 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。l 驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。手工電弧焊焊縫引出長度應大于25㎜。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。l 鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。試驗報告應寫明試驗方法和結果。6′加工面垂直度,㎜加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。氧割的工藝要求：l 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。為熱帶季風氣候，極少霜凍期，施工條件較好。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1． 設計圖紙及設計說明文件2． 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結構工程質(zhì)量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。㎜加工邊直線度L/3000,㎜相鄰兩邊夾角177。l 制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。組裝出首批構件后，應經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。l 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。（9）鋼構件組裝工藝流程l 卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）開坡口卷管（點焊）焊接直縫 不合格報告無損檢驗 合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格清理、編號、油漆驗收、運輸l 焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件l 箱形截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗構件的最終尺寸驗收、出車間l 勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板（7） 鋼構件制作組裝檢驗l 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。l 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：。電弧電壓主要取決于弧長。3） T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面，副機摘鉤卸載，主機將柱安裝就位。l 柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。l 標高調(diào)整 當一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為177。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進行。l 單機吊常加固下弦，雙機吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。（2） 其他構件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應平整，無飛濺、毛刺等。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。l 鋼柱安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。、（）為普通螺栓。l 使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。l 長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。鋼結構除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。（4）涂料涂裝檢驗l 鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。l 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。并應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。l 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。編制焊接方案裝配完的構件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善，鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。l 對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。（2）鋼結構焊接l 認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。（3）鋼結構安裝Ⅰ、高空作業(yè)一般要求l 高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。對于水、冰、雪、霜應及時清除。Ⅳ、攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。Ⅴ、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。l 履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構件離地面30㎜左右，且要慢行，將構件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構件擺動。l 安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。l 嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)