【正文】 下圖排子采用[20槽鋼主體長(zhǎng)度為45m25m中間每隔800mm焊一個(gè)橫擔(dān)排子下用φ1086無(wú)縫鋼管做滾杠共需無(wú)縫鋼管3m根20根6253土建施工時(shí)如地面未夯實(shí)全部為回填土為保證設(shè)備運(yùn)輸需鋪墊山皮石整平具體工作量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)6254在建筑物內(nèi)設(shè)置錨點(diǎn)拴設(shè)兩個(gè)10t導(dǎo)鏈將爬犁及設(shè)備拽到室內(nèi)并在屋頂設(shè)置錨點(diǎn)栓設(shè)導(dǎo)鏈將設(shè)備吊裝就位在室內(nèi)吊車未安裝前采用此方案如室內(nèi)吊車安裝完畢可利用室內(nèi)吊車將設(shè)備吊裝就位6255離心泵安裝的允許偏差如下6256泵類水平度應(yīng)在水平中分面軸的外露部分底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量6257泵與電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中找正采用雙表法進(jìn)行聯(lián)軸器允許偏差如6258與機(jī)器連接的管道法蘭允許偏差6259設(shè)備安裝找正結(jié)束后立即將墊鐵兩側(cè)點(diǎn)焊牢固62510其他靜設(shè)備安裝墊鐵地腳螺栓等要求同上其他具體允許偏差要求如下62511泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查A冷卻傳熱保溫保冷沖洗過(guò)濾除濕潤(rùn)滑液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確且無(wú)滲漏現(xiàn)象管道應(yīng)沖洗干凈保持通暢B機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻沖洗輸送易結(jié)晶的液體時(shí)再次啟動(dòng)前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清洗干凈C各指示儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確D電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求E軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑F泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍G脫開(kāi)聯(lián)軸器先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者電機(jī)應(yīng)運(yùn)行2小時(shí)以上離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門(mén)關(guān)出口閥門(mén)后啟動(dòng)待泵出口壓力穩(wěn)定后立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)62512泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)于泵腔與軸承潤(rùn)滑劑者應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃最高溫度不得超過(guò)65℃滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃最高溫升不得超過(guò)75℃62513轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象62514泵密封的泄露量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值62515測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙對(duì)于多級(jí)泵尚應(yīng)檢查及間隔板上支撐環(huán)與軸密封環(huán)之間的徑向間隙測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸徑的頂間隙和側(cè)間隙并逐項(xiàng)記錄63工藝管道安裝工程631材料出庫(kù)檢驗(yàn)6311檢測(cè)核對(duì)材料的外觀質(zhì)量規(guī)格尺寸數(shù)量并核對(duì)材質(zhì)證明同時(shí)標(biāo)記移置6312閥門(mén)試驗(yàn)技術(shù)要求如下A管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)不合格者不得使用B試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干除需要脫脂的閥門(mén)外密封面上應(yīng)除銹油關(guān)閉閥門(mén)封閉入口做出明顯的標(biāo)記并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄C公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的壓力進(jìn)行試驗(yàn)閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)接合面上的色印應(yīng)連續(xù)632管材下料按單線配管圖最終版進(jìn)行633工藝管道安裝及管道保溫保冷施工方法6331碳素鋼管合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)必須保證尺寸正確和表面平整6332不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片6333鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割6334管子切口質(zhì)量應(yīng)平整無(wú)裂紋重皮毛刺凸凹縮口熔渣氧化物鐵屑等切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過(guò)3mm6335管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行6336管道坡口加工宜采用機(jī)械方法也可采用等離子氧乙炔焰等熱加工方法采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整6337管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10且大不于2mm6338在焊接過(guò)程中應(yīng)將焊件墊置牢固6339對(duì)接管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊63310管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)63311埋地管道試壓防腐后應(yīng)及時(shí)回填土分層夯實(shí)并應(yīng)填寫(xiě)隱蔽工程記錄辦理隱蔽工程驗(yàn)收63312管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行63313預(yù)制完畢后的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并應(yīng)及時(shí)封閉管口應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝63314管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接不得平口對(duì)接軟墊片的周邊應(yīng)整齊墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符其允許偏差見(jiàn)下表法蘭密封面形式公稱直徑 平面型 凸凹型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 125mm 25 20 20 15 10 10 ≥125mm 35 35 30 30 15 15 63315法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的15且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜當(dāng)工作溫度低于200℃的管道其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓安裝方向應(yīng)一致螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)緊固后的螺栓與螺母宜平齊63316管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行63317穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管管道焊縫不宜置于套管內(nèi)穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞63318當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口63319安裝不銹鋼管道時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊其法蘭用的非金屬墊片氯離子含量不得超過(guò)5010650ppm管道與支架之間也應(yīng)墊此種非金屬墊片63320埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層63321管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密無(wú)熱位移的支吊架應(yīng)與管托中心線垂直有熱位移的支吊架安裝應(yīng)從支承面中心向反方向偏移12值支承面應(yīng)潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象63322管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定進(jìn)行的比例進(jìn)行抽查檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定本工程的焊縫隙探傷比例為5其片子質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)如抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修并加倍檢驗(yàn)該焊工所焊的同一批焊縫當(dāng)再次出現(xiàn)不合格時(shí)再加倍抽查如還不合格則對(duì)焊工的全部焊縫進(jìn)行檢查如不出現(xiàn)上述情況則認(rèn)為該焊工焊縫合格凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫其不合格部位必須進(jìn)行返修返修后仍按原工藝進(jìn)行探傷同一焊縫返修次數(shù)碳鋼不超過(guò)3次不銹鋼不超過(guò)2次63323巖棉保溫施工方法巖棉保溫采用捆扎法施工捆扎的間距對(duì)硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm對(duì)軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200 mm每塊保溫制品的捆扎件不得少于兩道不得采用螺旋式纏繞捆扎軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻外型應(yīng)規(guī)整經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重雙層或多層的保溫層應(yīng)逐層捆扎并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉縫當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)成型制品時(shí)應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)公稱直徑≤70mm的中低溫管道上的短半徑彎頭部位的保溫層當(dāng)加工成蝦米腰有困難時(shí)可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定活動(dòng)環(huán)或拖架上捆扎成輻射型扎緊條必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)分層捆扎伴熱管道施工直管段每1015m用鐵絲捆扎牢固當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱時(shí)主伴管可捆扎在一起反之必須設(shè)置巖棉墊63324鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料應(yīng)比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm設(shè)備及大型罐保護(hù)層的接縫和凸筋應(yīng)成棋盤(pán)型錯(cuò)列布置保護(hù)層下料時(shí)應(yīng)按設(shè)備外型先行排板劃線并應(yīng)綜合考慮接縫形式密封要求及膨脹收縮量留出20～30mm的余量設(shè)備封頭護(hù)殼應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料并應(yīng)一邊壓出凸筋另一邊為直邊搭接但也可采用插接彎頭與直管段上保護(hù)層搭接尺寸高溫管道應(yīng)為75150mm中低溫管道應(yīng)為5070 mm保冷管道應(yīng)為3050 mm搭接部位不得固定保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層半硬質(zhì)或軟質(zhì)保溫制品的保護(hù)層縱向可采用插接或搭接水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處且縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45度處縫口朝下當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內(nèi)垂直管道保護(hù)層應(yīng)由下而上進(jìn)行施工接縫應(yīng)上搭下立式設(shè)備垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的保護(hù)層應(yīng)分段將其固定在支撐件上保溫管道用自攻螺絲固定固定間距宜為200mm但每道縫不得少于4個(gè)當(dāng)保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)63325鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A材料標(biāo)準(zhǔn)保溫材料保護(hù)層材料均應(yīng)有出廠合格證或材料試驗(yàn)單B工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a保溫層的支撐件不得外露其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定b垂直管道的保溫層必須調(diào)協(xié)防滑墜支撐件c硬質(zhì)半硬質(zhì)保溫制品的安裝容重允許偏差為5軟質(zhì)軟質(zhì)允許偏差為10d保護(hù)層的平整度應(yīng)用1 m靠尺進(jìn)行檢查允許偏差不大于4 mme保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致f保護(hù)層的外觀不得有松脫翻邊豁口翹縫和明顯的凹坑63326成品保護(hù)措施在已安裝的保護(hù)層上嚴(yán)禁踩踏或堆放物品對(duì)于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施全體施工人員應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)63327預(yù)防措施A設(shè)備管道的表面必須清理干凈B保護(hù)層的搭接尺寸不得不于20 mm膨脹處不得少于50 mmC要使管道保護(hù)層的環(huán)向接縫方向應(yīng)與管道軸線保持垂直縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行D保證設(shè)備及大型罐的保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫相互垂直并成整齊的直線63328保冷施工方法通常采用保冷材料為聚氨脂聚氨脂的主要成份聚醚即A組份又叫白料聚脂即B組份又叫黑料其施工配合比為A組份B組份 1101發(fā)泡施工的環(huán)境溫度為1825℃為宜正式澆注前進(jìn)行試發(fā)泡并應(yīng)觀測(cè)發(fā)泡速度孔徑大小顏色變化無(wú)裂紋和變形容重自熄性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求攪拌劑料應(yīng)順一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)混合料應(yīng)均勻每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完模具采用075mm厚的鍍鋅鐵皮必須使保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求發(fā)泡時(shí)用鐵絲箍緊模具防止在發(fā)泡過(guò)程中模具脹開(kāi)模具長(zhǎng)度應(yīng)為1215m量出模具的體積將黑白料按試發(fā)泡的比例混合攪拌均勻待開(kāi)始起泡時(shí)迅速到入模具內(nèi)即可澆注的施工表面應(yīng)保持干燥澆注的泡沫表面有柔軟粘手感時(shí)應(yīng)進(jìn)行連