【正文】 氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度177。l 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。（2）切割 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。l 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。l 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。l 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。 （4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）材料的驗收l 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。（2）材料的采購、存放l 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。并編制材料采購計劃。l 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。施工總面積約20000平方米,道路為簡易實土路面,路況較差，東面環(huán)山，西臨新中方藥業(yè)圓，南臨億明藥業(yè)圓，北面環(huán)山。地基部分是推山填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1． 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2． 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195 ）6． 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關(guān)語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設(shè)備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本工程位于四川省廣元工業(yè)區(qū)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為丙類，耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理使用年限為50年。433武警哨樓房及技改工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 編制單位： 編制人 ： 審核人 ： 批準(zhǔn)人 ： 編制時間：二0一三年七月二十三日目 錄一、工程概況..........................................................................................2二、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范..................................................2三、施工機具和人員配置.......................................................................2四、場地介紹及施工平面圖...................................................................3五、施工工序...........................................................................................3六、施工方案...........................................................................................4七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理.....................................................................26八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理.....................................................................28九、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護文明施工管理.....................................................32單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計一、工程概況1． 工程名稱：四川金山禪心制藥有限公司生產(chǎn)線技改項目2． 工程地點：四川省廣元工業(yè)區(qū)3． 工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強度螺栓連接；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接固定；墻體為：白色單層壓型鋼板；屋面板為海藍色單層壓型鋼板，復(fù)合保溫自防水屋面；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。人字形屋面，坡度為5%，采用白色塑鋼門窗，門為特級防火卷簾門。本工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計地震分組為二組。為亞熱帶季風(fēng)氣候，極少霜凍期，施工條件較好。無地下水，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。五、施工工序 （1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機具布置（3） 材料進場存放、驗收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（1） 鋼材放樣,下料,開孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗 5．螺栓連接、檢驗（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗 6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗7. 防火涂料涂裝、檢驗 8. 壓型金屬板安裝、檢驗 9. 掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設(shè)施 六、施工方案1．流程圖（1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝 不合格報告檢查 合格焊接報告無損檢驗 不合格外形尺寸檢驗 合格報告報告清理、噴砂、油漆驗收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2． 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備l 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。l 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。l 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。l 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復(fù)驗。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。l 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。l 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。l 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。氧割的工藝要求：l 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一