【正文】 裝配圖11 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工上表面，162。在本設(shè)計中，,可采用粗銑——精銑方案。13mm——擴(kuò)孔162。13mm和162。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控機(jī)床銑削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用數(shù)控加工工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝分析 編程第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 零件圖分析在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。XXXXX學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文題目： 配合件的數(shù)控加工 題 目 配合件的數(shù)控加工 班 級 XXXXXXX 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 學(xué)生姓名 xxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師 日 期 2 年 1 月 22 日目錄摘要 1第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 零件圖分析 1 確定裝夾方案 4第2章 制定具體加工工藝路線 4 確定加工順序 4 刀具選擇 5 切削用量選擇 6 擬定數(shù)控切削加工工序卡 7第3章 數(shù)控編程 9 確定編程原點(diǎn) 9 按工序編制各部分加工程序 9結(jié)束語 16參考文獻(xiàn) 1719 / 21配合件的數(shù)控加工摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級。通過對零件圖、重要尺寸與精度的分析，詳細(xì)的制定了數(shù)控加工工藝路線，并根據(jù)工藝工序卡進(jìn)行數(shù)控編程與試切削。對于數(shù)控加工應(yīng)考慮以下幾方面：構(gòu)成零件輪廓的幾何條件在數(shù)控加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動編程時，要對構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。在該項分析過程中，還可以同時進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。（1）合理分配加工余量的原則a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；（2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合的原則：定為基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:盡量選用一組精基準(zhǔn)定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則!（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)某些表面位置精度要求很高時，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的一種原則（4）自為基準(zhǔn)原則當(dāng)加工面的表面質(zhì)量要求很高時，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的一種工藝原則!（5）便于裝夾的原則本次設(shè)計中的零件圖如圖11，主要