【正文】 0～ 110 50～ 70 40～ 60 工具鋼 退火 90～ 120 60～ 80 50～ 70 灰鑄鐵 HBS190 90～ 120 60～ 80 50～ 70 HBS=190～ 225 80～ 110 50～ 70 40～ 60 高錳鋼 10～ 20 銅及銅合金 200～ 250 120～ 180 90～ 120 鋁及鋁合金 300～ 600 200～ 400 150～ 200 鑄鋁合金（ WSI13%) 100～ 180 80～ 150 60～ 100 注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為 60min 2）車螺紋時主軸的轉速。式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。需要注意的是，交流變頻調速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 光車外圓時主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按 零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 f—刀具的進給量，單位 mm/r 。 5）由于本設計的加工屬于半精加工，因此，選用介于兩者之間的進給速度，即 50mm/min— 100mm/min。 3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內選取。一般在 100～ 200mm/min范圍內選取。 進給速度是指單位時間內，刀具沿進給方向移動的距離，單位為 mm/min，也可表示為主軸旋轉一周刀具的進給量，單位為 mm/r。 切削深度 ap 計算公式： ap= 2 mw dd ? 式中： dw— 待加工表面外圓直徑，單位 mm dm— 已加工表面外圓直徑，單位 mm. 2． 3． 2 進給速度的確定 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。 在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的切削深 度，以減少進給次數(shù)。 2． 3． 1 背吃刀量確定 背吃刀量 ap（切削深度）指：垂直于進給速度方向的切削層最大尺寸。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量包括主軸轉速、背吃刀 量及進給速度等。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如車削合金剛 30CrNi2MoVA時， Vc可采用 8m/min左右；而用同樣車削鋁合金時， Vc可選 200m/min以上。提高 Vc也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 Vc與刀具耐用度的關系比較密切。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般 ae的取值范圍為： ae=（ ～ ） Dc。 切削寬度 ae。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。 切削深度 ap。 切削用量的選擇原則 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。硬質合金機夾偏刀； T02為硬質合金機夾偏刀，其副偏角應較大，用于加工圓弧和精加工； T03為硬質合金機夾切斷刀，其刀片寬度為 3mm，用于切槽、切斷等車削加工； T04為 60176。 因此，本次加工選用 YG類硬質合金材料的刀具。加工鋼料時，由于金屬塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高， YG類硬質合金雖然強度和韌性較好，但高溫硬度和高溫韌性較差，因此在重型切削中很少應用。 只有硬質合金刀具適合于重型切削的粗加工。由于切削溫度高，盡管切削速度處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但高溫可以使切屑與前刀面的接觸部位處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤的生成，所以刀具材料的選擇應要求耐磨損、抗沖擊，刀具涂層后硬度可達 80HRC，具有高的抗氧化性能和抗粘結性能，因而有較高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。等規(guī)格的數(shù)控車床，其主軸最高轉速一般為 3000r/min— 5000r/min , 2． 刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強度和韌性，能承受較高的沖擊載荷，刀具材料導熱性好，能降低切削溫度，提高刀具耐用度，保證數(shù)控機床的加工精度 ，滿足數(shù)控機床的加工精度 ，使得切削加工過程平穩(wěn) ，減少換刀輔助時間 ，模塊化 數(shù)控加工刀具材料的選擇 機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼 (CBN)、陶 瓷等。 因此數(shù)控機床對刀具的選擇應滿足以下要求： 、耐磨性和良好的切削性能，能適應數(shù)控機床高速切削 為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。 （ 6） 對工件進行加工（好的過程控制能很好的節(jié)約時間和提高加工質量） （ 7） 工件驗收和質量誤差分析（對工件進行檢驗，合格流入下一道。 （ 3）數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設計 的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4）編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 （ 1）分析零件圖樣 根據(jù)任務書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術進行分析。 數(shù)控加工工藝過程是利用切削在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢測等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。 ：數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切銷量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。 ：數(shù)控機床的加工，一般可達到 ～ ，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為） ，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。 數(shù)控加工必須遵守的一般原則 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先內后外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。s accession to the WTO and the further opening up of our country, the development of numerical control technology and equipment is a guarantee to improve the importance of China39。 關鍵詞：數(shù)控加工 工藝分析 編程 Abstract Numerical control technology is the mechanical movement and process control of the use of digital information technology, numerical control equipment is a new technology of numerical control technology as the representative of the traditional manufacturing industries and emerging manufacturing form the infiltration of electromechanical integration products, the socalled the digital equipment. Numerical control technology application has brought the revolutionary change for the traditional manufacturing industry, manufacturing industry has bee a symbol of industrialization, and with some important industry to expand the development of NC technology and application field of the people39。 此次的畢業(yè)設計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制定、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機床的熟練操作。 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目：配合件的數(shù)控加工工藝的分析及程序編制 班級： 姓名： 指導老師： 摘要 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是 以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的發(fā)展和應用領域的擴大對歸計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、醫(yī)療、輕工等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢，在我國加入 WTO和對外開放進一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國數(shù)控技術及裝備是提高我國制造業(yè)信息化水平和國際競爭能力的重要性保證，數(shù)控加工與編程畢業(yè)設計是數(shù)控技術專業(yè)教學體系中 構成數(shù)控加工技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設計使我們學會了對相關學科中的基本理論基本知識進行綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)新能力。主要困難的是兩次裝夾中的水平 Z向長度難以保證、切削用量的參數(shù)設定、對刀的精度、工藝路線的制定 。s livelihood of the (IT, automotive, medical, light) plays a more and more important role in the development of digital, because these industries need equipment is the major trend of modern