【正文】 1000 7 粗、精車左端面，保證總長達到零件圖的尺寸要求 T01 2525 500 2 掉頭 8 粗車輪廓各外圓柱面、球面，單邊留的加工余量 T01 2525 500 9 切退刀槽4Φ 16 T05 4mm 切槽刀 300 4 10 粗、精車螺紋 T06 2525 200 2 逐刀減少 11 精車輪 T07 2525 600 廓，保證各尺寸的尺寸精度 編制 批準 審核 2020 年 9 月 共 1 頁 第 1 頁 確定加工順序及進給路線 （ 1）基面先行 先加工基準面為后面的加工提供精基準 面，所以我應將右端面作為基準面。r1) 背吃刀量/mm 備注 1 粗、精車左端面， T01 2525 500 2 光外圓約30mm 2 鉆中心孔 T02 Φ 3中心鉆 1000 3 鉆孔 Φ10(通） T03 Φ 10 300 4 粗車內圓錐面、粗車 Φ 21內孔為Φ19（通） T04 Φ 10 450 5 精車內圓錐面、精車 Φ 21內孔 T04 Φ 10 500 6 切 4Φ48槽 T05 4mm 切槽刀 300 2 7 精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度 T07 2525 1000 8 粗、精車右端面，保證總長達到零件圖的尺寸要求 T01 2525 500 2 掉頭 9 粗車輪廓各外圓柱面、球面，單邊留T07 2525 500 的加工余量 10 粗車內輪廓、球面，單邊留的加工余量 T04 Φ 10 450 11 精車內輪廓、球面 T04 Φ 10 500 12 精車輪廓，保證各尺寸的尺寸精度 T07 2525 600 編制 批準 審核 2020 年 9 月 共 1 頁 第 1 頁 零件 3 工序卡： 單位名稱 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 配合件 軸類零件 工序號 程序編號 夾具名稱 加工設備 車間 003 三爪卡盤 華中數控 CK6140 數控實訓基地 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉速（ rr1) 背吃刀量/mm 備注 1 粗、精車左端面，光外圓約30mm T01 2525 500 2 2 從右至左粗車輪廓 T07 2525 800 150 2 3 從右至左精車輪廓，保證達到零件圖的尺寸要求 T07 2525 1000 4 粗、精車右端面，保證總長達到零件圖的尺寸要求 T01 2525 500 2 掉頭 5 鉆中心孔 T02 Φ 3鉆頭 1000 6 鉆孔 Φ 10 T03 Φ 10鉆 300 頭 7 粗車 Φ 20內孔為Φ18 T04 Φ 10 450 8 精車內孔 T04 Φ 10 500 9 切 4Φ23 退刀槽 T05 4m 內槽車刀 300 3 10 粗、精車螺紋達到零件圖的尺寸要求 T06 內螺紋車刀 200 2 逐刀減少 11 從右至左粗、精車外圓表面達到零件圖的尺寸要求 T07 2525 1000 編制 批準 審核 2020 年 9 月 共 1 頁 第 1 頁 零件 2 工序卡： 單位名稱 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 配合件 軸類零件 工序號 程序編號 夾具名稱 加工設備 車間 002 三爪卡盤 華中數控 CK6140 數控實訓基地 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉速（ r 因為每一把刀在粗加工的背吃刀 量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就 比較容易： 零件 1 工序卡： 單位名稱 陜西工業(yè)職業(yè)技術學院 產品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 配合件 軸類零件 工序號 程序編號 夾具名稱 加工設備 車間 001 三爪卡盤 華中數控 CK6140 數控實訓基地 工步號 工步內容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸轉速（ r在調頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可?。蝗绻此玫牡毒邉澐止ば?，刀具有四把，雖然不多，但是在調頭加工前后至少要重復使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調頭加工前后，加工內容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。 工序與工步的劃分 工序劃分有三種方法 ①按零件的裝夾定位方式劃分 ②按粗、精加工劃分工序 ③按所用的刀具劃分工序。該零件有兩種加工方案：①直接用三抓卡盤裝夾、調頭加工。 ， ф35 mm 等，在普通車床是難以保證其尺寸精度、表 面粗糙度，所以應該選擇在數控車床上加工。因為該零件是軸類零 件，比較適合在車床上加工，又經過對零件圖尺寸分析，尺寸精度比較高。 加工方法的選擇和加工方案的確定 加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產效率和加工成本。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。 3）用卡盤和頂尖裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 1） 在三爪自定心卡盤上裝夾。 以加工過的表面作定位基準時稱精基準。 在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。 自為基準的原則。 互為基準原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差。粗基準的精度低，粗糙度數值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。應選擇重要加工表面為粗基準。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。 基準的概念：基準是指用來確定生產對象上幾何要素的幾何關系所依據的那些店、線、面。 確定零件的定位基準和裝夾方式 在零件的加工過程中，每一道工序都有定位工序的選擇問題。要防止把數控機床當普通機床使用。 此外，再選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等。相比之 下，下列一些內容不宜選擇采用數控加工： （ 1）占機調整時間長 （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。 一、適于數控加工的內容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內容應做為優(yōu)先選擇內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進行數控加工的內 容和工序。 本設計加工的是小型零件，因此采用三爪卡盤。 按使用機床分類 夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計并能加工一族相似的工件，故在多品種，中 、小批量生產中使用有較好的經濟效果。對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。 （ 3）可調夾具 某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。 專用夾具一般在批量生產中使用。在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產中。這類夾具適應性強，可用于裝夾一定形 狀和尺寸范圍內的各種工件。 按夾具的使用特點分類 根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。 4）擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 2）提高生產效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生 產效率。 4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。 夾具的選擇 數控加工對夾具主要有兩大要求 ： 一是夾具應具有足夠的精度和剛度 ； 二是夾具應有可靠的定位基準。在機床 刀具 工件 夾具組成的工藝系統(tǒng)中，夾具是一個重要的環(huán)節(jié) 。 第三章 夾具的選擇 夾具的基本概念 1) 什么是夾具 :是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用在機械制造過程 的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。 大多數經濟型數控車推薦車螺紋時的主軸轉速 n(r/min)為： n≤ –k 式中： P被加工螺紋螺距（ mm）； k保險系數，一般取為 80。 硬質合金外圓車刀切削速度的參考值 工件材料 熱處理狀態(tài) ap（ mm） （ ， 2] (2,6] (6,10] f（ mm/r） (,] (,] (,1] vc(m/min) 低碳鋼、易切鋼 熱軋 140～ 180 100～ 120 70～ 90 中碳鋼 熱軋 130～ 160 90～ 110 60～ 80 調質 100～ 130 70～ 90 50～ 70 合金結構鋼 熱軋 100～ 130 70～ 90 50～ 70 調質 8