配合件的數(shù)控加工工藝路線-全文預覽
【正文】 H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。精加工時.表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01162。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。13鉆頭1鉆2*162。38鉆頭1鉆162。表21本設計中刀具的選擇：序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。（2）在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。 圖12 第2章 制定具體加工工藝路線 確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。零件裝配圖11 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，162。13mm——擴孔162。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控機床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用數(shù)控加工工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。關鍵詞：數(shù)控加工 工藝分析 編程第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 零件圖分析在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。在全球倡導綠色制造的大環(huán)境下，機床數(shù)控化改造成為了熱點。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。通過對零件圖、重要尺寸與精度的分析，詳細的制定了數(shù)控加工工藝路線，并根據(jù)工藝工序卡進行數(shù)控編程與試切削。（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。粗基準的選擇原則：粗基準影響：位置精度、各加工表面的余量大小。精基準的選擇原則：（1）基準重合的原則：定為基準與設計基準重合（2）基準統(tǒng)一原則:盡量選用一組精基準定位，以此加工工件的大多數(shù)表面的工藝原則!（3）互為基準原則當某些表面位置精度要求很高時，采用互為基準反復加工的一種原則（4）自為基準原則當加工面的表面質(zhì)量要求很高時，為保證加工面有很小的且均勻的余量，常用加工面本身作為基準進行加工的一種工藝原則!（5）便于裝夾的原則本次設計中的零件圖如圖11，主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。13mm孔定位，如圖12所示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施 。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。（3）在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。（4）在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。60外圓極其臺階面3T03
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1