【正文】 1. 鋁及鋁合金牌號及狀態(tài)代號:(1).中國變形鋁及鋁合金牌號的牌號表示法:用四位字符體系表示變形鋁及鋁合金牌號. 牌號的第一位數(shù)字表示鋁合金的組別,由主要合金元素(6xxx系按Mg2Si)來確定(改型喝金除外).如有一個以上合金元素極限含量算術(shù)平均值同為最大時,應(yīng)按Cu,Mn,Si,Mg,Mg2Si,Zn其它元素的順序來確定. .1xxx系 純鋁(%) 6xxx系 以鎂和硅為主要合金元素的鋁合2xxx系 以銅為主要合金元素的鋁合金 6463 6020 2011 Cu6BiPb 6063 6262 Mg1SiCuPbBi 2014 Cu4SiMg（Mn） 6005 SiMg 6061 Mg1SiCu 2017 Cu4Mg1SiMn 6201 6A02 2024 CuMg2Mn 6106 6151 3xxx系 以錳為主要合金元素的鋁合金 6351 6060 MgSiFe 3003 MnCu 6082 Si1MgMn3A21 Mn 6070 SiMgMnCu4xxx系 以硅為主要合金元素的鋁合金 7xxx系 以鋅為主要合金元素的鋁合金4032 SiMgCuNi 7003 5xxx系 以鎂為主要合金元素的鋁合金 7005 5005 Mg1 7075 5052 Mg2 8xxx系 以其它元素為主要合金元素的鋁合金5154 Mg3 8090 LiCuMg5056 Mg5Mn 9xxx系 備用合金組 (2).美國鋁合金牌號的表示方法。 如Zl110可熱處理強化鋁合金 Al—MgSi系。 如Zl103 Al—CuSi系。 不可熱處理強化合金 AlSi系。 如7075鋁及鋁合金 Al系。 如2014,2017,2024 Al—MgSi系。 如4043 AlMg系。1060,1435,1100不可熱處理強化合金 AlMn系。鋁及鋁合金擠壓材生產(chǎn)第一部分 基礎(chǔ)知識一．鋁的基本特點及應(yīng)用,:密度為2698Kg/m3,熔點660℃,為沸點為2060℃.基本特性主 要 特 點主 要 應(yīng) 用 領(lǐng) 域質(zhì)量輕制造航天器,飛機,汽車,軌道車輛,船舶,橋梁,高層建筑重機械部件 及質(zhì)量輕的容器強度好鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵,但它的比強度高,還可以添加銅,鎂等合金元素制成合金,再經(jīng)熱處理,而得到很高的強度,鋁合金的比強度較普通鋼好,可與特殊鋼媲美.用于制造橋梁,飛機,壓力容器,集裝箱,建筑結(jié)構(gòu)材料,小五金等易加工鋁的延展性優(yōu)量,易擠壓成各種形狀復(fù)雜中空型材,適用于拉伸加工及其它各種冷熱加工.受力結(jié)構(gòu)件框架,容器,光學(xué)儀器及其它形狀復(fù)雜的精密零件.美觀,適于各種表面處理鋁及鋁合金表面有氧化膜,呈銀白色,相當(dāng)美觀,經(jīng)陽極氧化處理,氧化膜更牢固,可用著色,噴涂等方法,制造出各種顏色和光澤的表面.建筑用壁板,器具裝飾,裝飾品,門窗,幕墻,汽車及飛機蒙皮,儀表外殼,室內(nèi)裝修材料等.耐蝕性,耐侯性好鋁及鋁合金因其表面能生成硬而致密的氧化膜,很多物質(zhì)對它不產(chǎn)生腐蝕作用,不同地區(qū),選擇不同合金,會有很好的耐久性.門板,車輛,船舶,外部覆蓋材料,廚房器具,化工裝置,屋頂瓦板,洗衣機,石油化工材料,化學(xué)藥品包裝等耐化學(xué)藥品對硝酸,冰醋酸,過氧化氫等,化學(xué)藥品不反應(yīng),有非常好的耐藥性用于化工裝置,包裝酸及化學(xué)藥品包裝等導(dǎo)電,導(dǎo)熱性能好導(dǎo)熱率,導(dǎo)電率僅次于銅,約為鋼的3~4倍.電線,母線,電飯鍋,熱交換器,散熱器,電子元件對光,熱,電波反射性能好拋光鋁的反光率為74％,電解拋光高純鋁為94％,比銀(92％).照明器具,反射鏡,屋頂瓦板,拋物天線,冷凍冷藏庫,拋光器,冷暖器的隔熱材料.無磁性鋁是非磁性體船用羅盤,天線等無毒無毒食具,食品包裝,食物容器食品機械,醫(yī)療器械.吸音性鋁對聲音是非傳播體,吸收聲波的性能.用于室內(nèi)天棚板等耐低溫鋁在低溫時,強度反而增加,且無脆性.冷凍冷藏庫,雪上車輛,氧及氫的產(chǎn)生裝置.鋁的基本特性及應(yīng)用，二．鋁及鋁合金的分類純鋁(Al≥％,Fe+Si1％,其它元素≤％)雖然延展性好,易擠壓成各種型材,但其強度較低,要求材料在組織性能,(或非金屬)元素,以改善和提高鋁材的各種性能,這種加入的元素(含保留的金屬或非金屬元素)叫做合金元素,棒,線型材,鋁合金分為 純鋁—系。如。 如3003, AlSi系。 如5005,5052,5056變形鋁合金 AlCu系。6063,6061,6082可熱處理強化鋁合金 Al—Zn—MgCu系。 如8089 純鋁系。 如Zl102 AlMg系。 如Zl107鑄造鋁合金 Al—Cu—MgSi系。 如Zl104 Al—MgZn系。在四位數(shù)字牌號中,第一位數(shù)字表示合金的系列(與中國相同).在1xxx系中,若是零則表示該工業(yè)純鋁的雜質(zhì)范圍為生產(chǎn)中的正常范圍。例：Al ,EAl ,EAlF 13E —保證導(dǎo)電率的電工用鋁。第一位數(shù)字后加小數(shù)符號.。第三位數(shù)字表示次要合金元素,5—Mn,Cr。.7—Ni,Co。,9—Fe,0其它元素。第五位數(shù)字表示合金類型：0—3鑄造合金；4—壓鑄合金；5—7變形鋁合金；8用純度99。99%的高純原鋁錠配制的變形鋁合金。F—加工狀態(tài),表示不控制力學(xué)性能熱加工狀態(tài)。H—加工硬化,表示退火材料再加以冷加工所處的狀態(tài)。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲最底強度的產(chǎn)品。H代號后面必須跟有二位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。T熱處理狀態(tài)()通過固溶處理與時效處理的穩(wěn)定狀態(tài)。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。H1——單純加工硬化狀態(tài)。H2——加工硬化后經(jīng)過不完全退火的狀態(tài)。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1高。(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金.H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。數(shù)字9表示超硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強度與下表規(guī)定的強度差值之和，來規(guī)定HX8狀態(tài)的最小抗拉強度值。HXX細分狀態(tài)代號與加工硬化程度細分狀態(tài)代號加工硬化程度對應(yīng)加工率HX1抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值＜10％HX2抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值15％HX3抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值25％HX4抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值35％HX5抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值45％HX6抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值55％HX7抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值65％HX8全硬狀態(tài)。最小抗拉強度極限值超HX8狀態(tài)至少10MPa。O,保證產(chǎn)品具有完全的再結(jié)晶組織,最低抗拉強度和良好塑性的最終熱處理.O1,使產(chǎn)品達到部分軟化(不完全再結(jié)晶)并保持一定的加工硬化,獲得所需性能的最終熱處理.O2表示半成品退火(既中間退火).,提高材料的塑性,以便進一步冷加工.O3表示鑄錠均勻化退火.H12形變硬化的——1/4硬的H14形變硬化的——1/2硬的H16形變硬化的——3/4硬的H18形變硬化的——全硬的(充分硬的)H19形變硬化的——超硬的Hxx4用于花紋板狀態(tài)代號.Hxx5形變硬化的——用于焊接管H111適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品H112.H116用于鎂含量大于4%的鋁鎂合金制成的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求.H22H24H26H28形變硬化并部分退火——1/4硬的形變硬化并部分退火——1/2硬的形變硬化并部分退火——3/4硬的形變硬化并部分退火——全硬的（充分硬化）H32H34H36H38形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的形變硬化并穩(wěn)定化的——全硬的（充分硬化）H42H44H46H48形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形變硬化并刷涂料或漆的——全硬的（充分硬化）HXXX的狀態(tài)HXXX的細分狀態(tài)說 明 及 應(yīng) 用H111適用于最終退火后，又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度比H11稍小狀態(tài)。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。適用于含鎂量≥4。H191加工硬化程度稍高于H18稍低于H19的狀態(tài)。H321熱加工及冷加工的加工硬化程度都比H32稍小的狀態(tài)。鎂含量高的鋁材處于這種狀態(tài)，具有相當(dāng)好的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。 TX 的 細 分 狀 態(tài)狀態(tài)代號說 明 及 應(yīng) 用T0固溶處理后,。T2..TC由高溫成型過程冷卻后,經(jīng)冷加工再自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。固溶處理后進行冷加工,進行冷加工,或矯直,矯平以提高強度的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直,矯平,但不影響力學(xué)性能極限).。,在人工時效時,使強度在時效曲線上越過最高峰點,以提高其抗應(yīng)力腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力。固溶處理后人工時效,。TXX狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài))在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字,稱作TXX狀態(tài)。（T361即舊T36）T3510固溶熱處理后,按規(guī)定量（對于擠制棒,型,管材：變形量為1%至3%。T352適用于固溶熱處理后或自高溫成形過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%5%永久變形量的產(chǎn)品.T354適用于固溶熱處理后在終鍛模內(nèi)通過冷整形(如沖壓)來消除應(yīng)力的模鍛件.T36固溶熱處理，冷作約6%，并自然時效T37固溶熱處理，冷作約7%，并自然時效T39固溶熱處理按規(guī)定量(約9％)進行冷加工，然后進行自然時效,以得到所規(guī)定的力學(xué)性能的狀態(tài)。T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,力學(xué)性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品.T451固溶熱處理后,按規(guī)定量（薄板:%3%。軋制或冷精加工的棒