鋁及鋁合金板帶材冷軋機設(shè)備簡介-展示頁
2025-03-14 01:51本頁面
【正文】 軋件不斷被壓薄而且不斷產(chǎn)生加工硬化 ,此時軋件塑性變形所需施加外力需不斷增加 .達(dá)到一定程度時 ,軋件發(fā)生塑性變形所需的單位壓力 ,超過軋輥發(fā)生彈性壓扁所需的單位壓力 .結(jié)果只發(fā)生軋輥彈性壓扁 ,而軋件不發(fā)生塑性變形 . 最小可軋厚度 h=(Kq)/E=aD (斯通公式 ) h:最小可軋厚度 D:軋輥直徑 f:摩擦系數(shù) K:軋件變形抗力 q:前后平均張力 E:軋輥彈性模樹 a:經(jīng)驗系數(shù) a=1/20231/1000 帶材的張力 帶材的張力是通過開卷，卷取機與軋輥入口，出口帶材速度差建立起來的，因速度差使帶材被拉緊，產(chǎn)生彈性拉伸變形，建立了張力。 前張力 卷取機與軋輥出口帶材間的張力。 前張力使軋制力矩減小，后張力使軋制力矩增大。 張力影響軋輥的彈性彎曲，從而改變輥縫形狀。 ，保證軋制穩(wěn)定。結(jié)果使兩線之交點位置發(fā)生變化，產(chǎn)生縱向厚度偏差。從 PH圖可看出，無論什么軋制因素變化，要得到軋出厚度 h相等的產(chǎn)品，必須使軋機的彈性曲線和軋件塑性曲線，始終交到從 h所作的垂直線上。 板厚控制 板厚控制有調(diào)整輥縫、張力、軋制速度等方法 . 在我公司冷軋機板厚控制設(shè)計規(guī)定：如果帶材的厚度不大于 150um時，將采用速度－張力優(yōu)化來控制帶材的厚度；如果帶材的厚度大于 100um時，將采用調(diào)整壓下改變輥縫來控制帶材的厚度。 補償因磨削造成的輥徑減小。 結(jié)構(gòu)形式 上部懸掛式 下部支撐式 核心（二） 板形控制系統(tǒng) 板形概念 板形 :板帶材的平直度 . 波形 :板帶材沿縱向起伏的波浪 . 中波 :中部延伸大于兩邊 . 雙邊波 :兩邊延伸大于中部 . 側(cè)彎 (鐮刀彎 ):一側(cè)延伸大于另一側(cè) . 瓢曲 :波浪在縱橫向同時增大 ,面積較大 ,板形凸凹輪廓近似橢圓或圓形 . 雙側(cè)波浪 (二類浪 ):兩邊緣與中間的兩側(cè)均有波浪 . 翹曲 :軋件離開軋輥后向上或向下 ,或者沿寬向出現(xiàn)的弧形彎曲 . 單邊波浪 ，或退火不均，兩邊性能有差異。 ?；蜉佇椭悬c偏離軋制中心線。 。 ，冷卻潤滑流量不足，冷卻強度小使輥型增大。 ，或磨損嚴(yán)重。 ，或輥冷，兩端輥徑發(fā)熱。 ，與板寬不適應(yīng)。 ，或軋完窄料改軋寬料易出現(xiàn)。下輥徑大向上翹，上輥徑大向下彎。壓下量小易上翹，壓下量大易下彎。 ，或輥溫不一致。反之亦然 . 熱軋 (鑄軋 )以控制橫向厚差為主 ,冷軋以控制板形為主 . 板形控制 輥型控制 輥型磨削控制 (原始加工凸度控制 ) 輥型調(diào)溫控制 (熱凸度控制 ) 輥型液壓控制 (壓力凸度控制 ) 輥型變彎矩控制 (彎輥控制 ) 輥縫控制 傾輥控制 輥型控制 凹型輥 常用于熱軋輥 .有利于軋件咬入 ,減少軋件邊部拉應(yīng)力造成的裂邊傾向 ,而且防止軋件跑偏 ,增加軋制穩(wěn)定性 . 凸型輥 常用于冷軋輥 .軋制力較大 ,軋輥撓度比熱膨脹影響大 . 輥型控制方法 HC(hign crown) 六輥軋機中間輥為平輥 ,根據(jù)板寬竄動 ,減少工作輥在板寬之外的有害彎矩 . VC(va
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1