【正文】 先基面后其它的原則。例如，對于一些毛坯質量高，加工余量少，加工精度要求較低而剛性又較好的零件，則不必劃分階段。1. 加工階段的劃分機械加工工藝過程一般可分為粗加工，半精加工和精加工三個階段，當有些零件表面要求有很高的精度和很小的表面粗糙度時，需增加光整加工階段。工序18. 去毛刺。工序16. 攻螺紋，攻螺紋。工序14. 鉆螺紋孔。工序12. 銑兩側面。工序10. 半精車，精車下端面，尺寸。工序8. 鉆、擴通孔，鉆、擴通孔，鉆的螺紋孔。工序6. 粗銑，半精銑兩側槽，槽深36，寬50。工序4. 粗車下端面，保證尺寸。工序2. 人工時效處理。另外，第二種方案中在加工螺紋孔時是一種類型的孔就一道工序，沒有考慮到幾種類型的孔在同一表面上的具體情況，第一種方案中把幾種類型的孔幾種在一道工序中加工，這樣可以避免裝夾帶來的位置誤差。3． 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先以上下表面互為基準，粗加工，精加工出上下兩個表面，然后再以已經(jīng)加工好的上端面為基準加工其他的孔和面，而方案二則不同，是先以上下表面互為基準，粗加工一次，然后以粗加工過的M面為粗精準，粗加工其他孔和兩側的槽，然后經(jīng)過一次熱處理消除加工槽時產(chǎn)生的應力集中問題，熱處理之后在精加工上下面，這樣保證加工槽時產(chǎn)生的應力變化不會影響到上下面的精度。工序21. 攻螺紋。工序19. 攻螺紋。工序17. 鉆孔。工序15. 鉆螺紋孔。工序13. 銑兩側面。工序11. 半精車，精車下端面，尺寸。工序9. 鉆的螺紋孔。工序7. 熱處理，去應力退火。工序5. 粗鏜孔，尺寸，粗鏜RC1/5錐度的錐孔。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。2．工藝路線方案二工序1. 鑄造。工序14. 攻螺紋。工序12. 攻螺紋。工序10. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序8. 粗銑、半精銑兩側面。工序6. 粗鏜、半精鏜、精鏜孔。工序4. 粗車、半精車、精車上端面。工序2. 人工時效處理。粗基準（用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準）：1. 用不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面相對于加工表面有較高的位置精度，當工件上有幾個不加工表面時，應選其中與加工表面相對位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準2. 應選擇重要表面作為粗基準，且保證各加工表面都有足夠的加工余量3. 應選擇平整光潔的表面作為粗基準，以使工件定位夾緊可靠4. 粗基準一般不得重復使用精基準（用加工過的表面作為定位基準）1. 基準重合原則，即用設計基準作為定位基準，以免產(chǎn)生基準不重合誤差2. 基準統(tǒng)一原則，以免產(chǎn)生基準轉換誤差3. 互為基準，反復加工的原則4. 應遵循自為基準原則，即當精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時，常以加工表面自身為精基準5. 應選擇定位準確，夾緊可靠的表面作為精基準輔助基準：當難以用工件上本身的表面作為定位基準時，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作為定位基準零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程總體布局的非常關鍵的一步，其主要任務是選擇定位基準，選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。由于零件年產(chǎn)量為18339件，達到了大批生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造成型。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。⒉。⒉以端面為基準的加工表面這一組加工表面包括：上下表面加工，兩個深36寬50的槽，端面上二十八個M6螺紋孔，四個深30mm的M12螺紋孔，槽內(nèi)四個通孔，四個深20mm的M8螺紋孔，三個深30mm的M12螺紋孔。零件圖專用夾具的托盤共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。⑷ 進一步培養(yǎng)我們識圖、制圖和編寫技術文件等基本技能。⑵ 能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論并結合實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題,初步具備設計一個中等復雜程度零件的的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊和圖表等技術資料以及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 目錄托盤類零件的工藝工裝設計畢業(yè)論文目 錄摘 要 ⅠABSTRACT Ⅱ1 緒論 1 2 2 零件的工藝分析 2 4 4 4 4 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 11 30 30 銑槽夾具設計 33 35參考文獻 36 緒論 機械制造畢業(yè)設計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎課技術課以及專業(yè)課的綜合，是在學完包括機械制造技術基礎和機械制造工藝學在內(nèi)的所有專業(yè)課，并完成畢業(yè)實習以后進行的一次更重要的實戰(zhàn)訓練，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。經(jīng)過這次畢業(yè)設計的訓練，我們應該能達到以下目的：⑴ 培養(yǎng)我們運用機械制造及有關課程（工程材料、機械設計、互換性與技術測量，機械原理、機械制圖和機床夾具設計等）知識的能力，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。⑶ 培養(yǎng)我們熟悉并運用有關手冊、規(guī)范和圖表等技術資料的能力。35 零件的分析題目所給定的零件為一托盤，托盤中間的和的錐孔用于與軸相配合，托盤端面上兩道深36mm寬50mm的槽用于承載兩個箱體的導軌，端面上28個M6的螺紋孔就是用于裝配箱體的導軌?，F(xiàn)分述如下：⒈以孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：mm的孔及其倒角，的錐孔，錐度1：5，零件的兩個側面。這兩組加工表面之間有著一定的位置關系，主要是：⒈。⒊。