【正文】 和觸摸屏的停止按鈕均有效?，F(xiàn)場操作主要是在調(diào)試過程及日常維護(hù)、檢修時使用；正常使用過程中主要使用本地操作（觸摸屏操作）。 定期檢查郵箱內(nèi)過濾器，并清理。 ，由人工轉(zhuǎn)動換向手柄換向，使備用筒工作，取出工作筒清洗或更換濾片。 高低壓油站的檢查 檢查油位是否符合要求。 檢查油量是否滿足要求。 檢查噴油次數(shù)是否符合要求，齒面油膜是否良好。 電磁閥工作是否正常。 氣動離合器氣路系統(tǒng)的檢查 有無泄漏。 觀察大、小齒輪嚙合運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好，有無振動和周期性響聲，有無與齒輪罩擦、碰部位。 觀察潤滑油是否正常，不應(yīng)有斷流、起泡現(xiàn)象，檢查油質(zhì)是否變黑或皂化，油中有無金屬粉未。 注意電機(jī)有無異常響聲，有無超壓、超流、過熱現(xiàn)象。 觀察軸承溫度是否正常。 潤滑油量是否充足。 裝球或棒試轉(zhuǎn)結(jié)束后，檢查大齒輪嚙合情況，并襯板螺栓是否松動，并逐個擰緊。 負(fù)荷開車 在運(yùn)轉(zhuǎn)前，筒體內(nèi)加入規(guī)定負(fù)荷量30%的球或棒和物料，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后按30%40%的比例加入球或棒至100%；每次裝球或棒后，應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入的鋼球或鋼棒分布均勻，并記錄各部的振動值和電動機(jī)電流值之后，即可停止試轉(zhuǎn)，再裝球或棒，以此類推，直至滿負(fù)荷后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查各部螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)予擰緊。 調(diào)整氣動離合器，使之抱合，磨煤機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)4h，同時進(jìn)行檢查。 啟動同步電動機(jī)達(dá)到同步運(yùn)行狀態(tài)10分鐘以上。 磨煤機(jī)空負(fù)荷試車 啟動磨機(jī)的全部潤滑裝置，達(dá)到良好潤滑狀態(tài)，潤滑信號盤上各部位信號指示正常。盤車使主軸承與軸之間產(chǎn)生油膜，脫開氣動離合器啟動主電機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h。 檢查手動離合器的接合或脫開是否靈活自如。 檢查氣動離合器抱合和脫開是否正常。 打開壓縮空氣閥門向氣動離合器送氣，檢查接頭和電機(jī)軸連接是否牢固，壓縮空氣的壓力和風(fēng)量是否正常。 檢查噴霧間隔時間，空氣過濾器的工作情況，可將硬紙板放在噴油處，噴油后檢查其噴油量和均勻程度。 潤滑噴射系統(tǒng)試運(yùn) 檢查氣路、油路，調(diào)整好系統(tǒng)管路上的元件。 調(diào)整溢流閥，將高壓油壓力調(diào)整到32MPa， MPa. 調(diào)整高壓油站冷卻水壓力，～。 啟動高壓油泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使高壓系統(tǒng)油循環(huán)直到清潔為止。 磨機(jī)本系統(tǒng)內(nèi)各控制點(diǎn)、各電氣聯(lián)鎖信號是否正常，磨機(jī)與上、下配套設(shè)備的聯(lián)鎖控制是否正常、可靠，磨煤機(jī)油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 研磨水池液位LICA1102 HH（70％），研磨水池泵P1102A、B自啟動。 煤漿槽攪拌器連鎖煤漿槽液位LS1103 LL（％），煤漿槽攪拌器停車。2 工藝指標(biāo)及報警連鎖系統(tǒng) 溫度 ℃序號名　稱位號指　標(biāo)報警連鎖HHHLLL1煤漿槽TI110135—55202煤漿泵出口TIA120135—55 壓力 Mpa序號名 稱位 號指 標(biāo)1添加劑泵出口壓力PG1002≥2沖洗水泵出口壓力PG1003—3潤滑油站冷卻水進(jìn)水總管壓力PG1004～4潤滑油站冷卻水出水壓力PG1005～5低壓煤漿泵進(jìn)口壓力PG1006正壓6低壓煤漿泵出口壓力PG1008～ 流量序號名　稱儀表位號流　量單位報警開車HLLL1球磨機(jī)進(jìn)煤FICA1001A22～30t/h棒磨機(jī)進(jìn)煤FICA1001B30～52t/h2球磨機(jī)進(jìn)石灰石FICA1002A～t/h棒磨機(jī)進(jìn)石灰石FICA1002B～t/h3球磨添加劑流量FIA1004Am3/h棒磨添加劑流量FIA1004B～m3/h4球磨機(jī)加水量FICA1005Am3/h208～20棒磨機(jī)加水量FICA1005B4～m3/h5～ 煤漿指標(biāo)序號項目設(shè)計指標(biāo)正常操作指標(biāo)1煤漿濃度wt%6058～682煤漿PH值7～9~~3添加劑量kg添加劑/100kg煤漿～4煤漿粘度1000cp600～12005煤漿槽煤漿溫度60℃55～65℃6煤漿粒度（mm）～～ 液位（mm）序號名稱儀表位號指標(biāo)(mm)報警HHHLLL1添加劑槽LIA100315%—85%90%10%2磨機(jī)出料槽LICA100520%—80%85%15%3煤漿槽LIA110145%—80%85%40% 現(xiàn)場工藝操作指標(biāo) 液位序號名 稱指 標(biāo)1添加劑槽液位50—70%2沖洗水槽液位50—70% 溫度：單位（℃）序號名 稱位 號指 標(biāo)1添加劑槽溫度TG100110—502沖洗水槽溫度TG1002常溫3進(jìn)潤滑油站冷卻水總管溫度TG1003334出潤滑油站冷卻水溫度TI1004405煤磨機(jī)出料槽溫度TI1003常溫6煤漿槽溫度TI1101常溫 其他序　號名　稱指　標(biāo)1煤儲斗儲煤量25—100m3/h2球磨機(jī)進(jìn)煤量15—35m3/h棒磨機(jī)進(jìn)煤量30－52m3/h3稱量給料機(jī)轉(zhuǎn)速5—15r/min4潤滑油站油泵壓力5潤滑油站供油壓力6潤滑油站濾油壓力7煤磨機(jī)東軸瓦溫度608煤磨機(jī)西軸瓦溫度609煤磨機(jī)電機(jī)電流15—50A10煤磨機(jī)定子電流50—70A11煤磨機(jī)勵磁電流150—170A12煤磨機(jī)功率因數(shù)177。 沖洗水流程沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開停車時沖洗煤漿管線和其他有關(guān)設(shè)備。渣水首先進(jìn)入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。 研磨水池流程在煤漿輸送廠房內(nèi)設(shè)置了一個位于地下的研磨水池（V1102），主要處理該區(qū)域內(nèi)排放或溢流的煤漿，同時在澇渣機(jī)故障時為保證氣化爐正常運(yùn)行，將氣化爐排出的渣水排放到研磨水池內(nèi)。煤漿槽設(shè)有攪拌器（X1101A/B），使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)，槽底部的煤漿經(jīng)兩條帶有電動RAM閥的煤漿分配管線經(jīng)高壓煤漿泵（P1101A/B/C）（X1202）的中間環(huán)管噴入氣化爐。為了保證煤漿的PH值在6～8，從外管廊上引一條液氨管線接至磨煤機(jī)加水閥FV1005閥前，視煤漿制備后分析情況加入。為防止煤漿沉淀磨煤機(jī)出料槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1001A/B），出料槽內(nèi)的煤漿濃度控制在62—65%（wt%）。由一次水管網(wǎng)引入的水進(jìn)入研磨水槽，經(jīng)研磨水泵連續(xù)送入磨煤機(jī)（M1001A/B）入口。石灰石儲斗（V1002A/B）中的石灰石，經(jīng)石灰石稱量給料機(jī)（W1002A/B）輸送至稱量給料機(jī)，流量由稱量給料機(jī)現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。添加劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤管加熱器，用來冬天保持添加劑呈流動狀態(tài)。 石灰石輸送石灰石粒度≤8mm，主要生產(chǎn)流程如下：汽車 石灰石堆場 裝載機(jī) 移動受料斗 移動膠帶機(jī) 深槽式皮帶機(jī) 6膠帶機(jī)輸入帶 石灰石儲斗（V1002A/B）。 檢查滾筒篩有無異常音響，齒形槽緊固螺栓有無松動。 檢查皮帶運(yùn)行情況。 檢查電機(jī)溫度是否正常。 檢查連桿與活塞桿螺帽是否緊固。 檢查電流是否正常。 檢查控制盤上各指示燈指示情況。 檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示情況。 檢查各泵有無異常聲響，電機(jī)、變速箱是否正常。 檢查低壓煤漿泵的潤滑油、驅(qū)動液、油位、油溫是否正常。 檢查磨煤機(jī)軸瓦溫度、小齒輪溫度、定子溫度是否正常。 檢查勵磁柜是否正常工作。 磨煤機(jī)出料槽攪拌器運(yùn)行情況。 檢查滾筒篩下料管線有無堵塞現(xiàn)象。 注意油箱油位并定期補(bǔ)油。 控制面板上各指示情況。 煤貯斗和石灰石貯斗料位情況。4 巡檢路線磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備→低壓煤漿泵→研磨水泵→研磨水槽→沖洗水泵→沖洗水槽→添加劑泵→添加劑給料泵→添加劑地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高壓煤漿泵5 巡檢內(nèi)容 煤和石灰石給料系統(tǒng) 儀表盤上電器按鈕運(yùn)行報警燈是否完好，表盤計量器自調(diào)狀況是否正常。 做好本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和盤車，并保持崗位現(xiàn)場清潔文明。 控制研磨水池低液位。 保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。2 崗位任務(wù) 配制合格的添加劑，以供應(yīng)磨煤機(jī)使用。氣化裝置操作規(guī)程第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述5第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)7第三節(jié) 開車步驟12第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車26第五節(jié) 正常操作29第六節(jié) 常見事故及事故處理30第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護(hù)33第二章 氣化渣水崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述35第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)35第三節(jié) 開車步驟68第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車84第五節(jié) 正常操作93第六節(jié) 常見事故及事故處理97第七節(jié) 單體設(shè)備操作規(guī)程104第八節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護(hù)115第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述1 適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了造氣車間制漿及輸送崗位的工作內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。 磨制出合格的煤漿，送至氣化爐工藝燒咀。 控制沖洗水槽的正常液位,為各廠房、設(shè)備、管道提供沖洗水。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)章制度。3 管轄范圍磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備、高壓煤漿泵、低壓煤漿泵、添加劑泵、研磨水泵、研磨水池泵、沖洗水泵、研磨水槽、沖洗水槽、添加劑槽、磨煤機(jī)出料槽、添加劑地下池、添加劑給料泵、研磨水池、事故水池及管道、閥門、儀表、電氣設(shè)備、儀表裝置和消防、防護(hù)器材。 稱量給料機(jī)皮帶磨損和運(yùn)行情況。 潤滑油站 檢查油泵運(yùn)行情況。 檢查低壓油泵供油壓力及濾網(wǎng)壓差，回油溫度是否正常。 磨煤機(jī)系統(tǒng) 檢查滾筒篩大顆粒下料口有無異物堵塞現(xiàn)象。 磨煤機(jī)有無異常音響。 檢查同步電機(jī)是否正常。 檢查噴油裝置是否正常，噴油、油筒、油箱、油位情況。 煤漿輸送崗位檢查內(nèi)容 低壓煤漿泵 檢查各壓力表指示是否正常。 檢查低壓煤漿泵控制盤上指示燈的指示情況。 驅(qū)動液每班排氣一次。 高壓煤漿泵 檢查泵的曲軸箱、驅(qū)動箱油位油溫情況。 檢查泵有無異常響聲音、電機(jī)、變速箱有無異常聲音。 檢查控制箱上各指示燈指示情況是否正常。 滾筒篩 檢查滾筒篩網(wǎng)有無損壞。 檢查大顆粒下料管有無堵塞現(xiàn)象。 檢查彈性板有無斷裂現(xiàn)象。第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)1 工藝流程簡述 原料煤的輸送原料煤由煤場經(jīng)輸送皮帶上的電磁除鐵器除出去鐵塊、鐵屑等雜質(zhì)后進(jìn)入破碎篩分樓，預(yù)破碎的煤直徑≤10mm，破碎后的煤經(jīng)輸送皮帶輸送至煤儲斗（V1001A/B）。 添加劑調(diào)配及流程在添加劑地下池內(nèi)加入適量的固體添加劑和一次水，將添加劑配制成2～4％濃度（wt％）的添加劑水溶液，經(jīng)添加劑給料泵（P1004）送入到添加劑槽（V1004）內(nèi)，再由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機(jī)（M1001A/B）。 煤漿制備流程原料煤儲斗中的煤經(jīng)稱量