【正文】 5 時(shí)，低于爐口邊緣 200— 300mm。 加料要垂直電極方向 ,且使?fàn)t料集中加入沉料區(qū) ,不得使?fàn)t料散開(kāi) ,要避免投料時(shí)爐料碰撞電極。 下班前要把當(dāng)班配料批數(shù)報(bào)告做好記錄 ， 將配料場(chǎng)地清掃干凈，所有的工具設(shè) 備要精心保護(hù)交換。 當(dāng)需要附加料時(shí)，必須由當(dāng)班 爐長(zhǎng) 下發(fā)《配料通知單》 ， 在《配料交接班記錄》上寫(xiě)明附加料及數(shù)量并簽字后，由配料工執(zhí)行。 10 稱(chēng)量要準(zhǔn)確，誤差正負(fù) 1％，鋼銷(xiāo)要單稱(chēng)后再混入配料小車(chē)內(nèi)。 。 冶煉操作工 操作規(guī)程 一、嚴(yán)格執(zhí)行本公司安全操作規(guī)程。 檢查原材料外觀質(zhì)量，及時(shí)向 公司 工藝員或 生產(chǎn) 廠長(zhǎng)反映原材料質(zhì)量情況。 （ 3）生銹嚴(yán)重的鋼銷(xiāo)不得使用 （ 4）鋼銷(xiāo)的卷曲長(zhǎng)度不大于 100mm （ 5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì) 電極糊 A、灰份小于 ％ B、揮發(fā)份 9— 14％ C、耐壓強(qiáng)度大于 19MPa D、電阻率小于 65uΩ .m E、體積密度大于 9 F、 延伸率 15— 40 備配料 操作 規(guī)程 一、 備料 公司 可指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)以下工作： 監(jiān)督生產(chǎn)準(zhǔn)備部發(fā)給 各爐 的原材料 [硅石、 蘭炭 、鋼屑（球團(tuán)礦）、電極糊 ]的品種、質(zhì)量和數(shù)量。 C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn)，不得大量使用。 P2O5不大于 ％ 1％ （ 2）物理性質(zhì) A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過(guò)水洗。 工藝技術(shù)方案 6 一、 25500KVA 硅鐵 生產(chǎn)工藝流程圖 電爐熔煉 微硅粉收集 按時(shí)出硅鐵液 澆 鑄 脫模入庫(kù) 三相電極 環(huán)保除塵系統(tǒng) 廢氣排放 化 驗(yàn) 硅 石 計(jì) 量 按比列配料 蘭 碳 鋼 屑 電極糊 煙塵熔煉 加 密 裝 袋 7 二、 25500KVA 硅鐵冶煉及煙氣余熱發(fā)電工藝流程 二、原料 硅石 （ 1）化學(xué)成份 SIO2不小于 98％。硅石、焦炭在硅鐵爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在 1800— 2200℃的高溫下反應(yīng)生成硅鐵，其主要反應(yīng)式： SiO2+2C=Si+2CO。 焦炭經(jīng)過(guò)篩后經(jīng)皮帶機(jī)（并配置電磁分離器除鐵）進(jìn)入焦炭料倉(cāng)；先通過(guò)微機(jī)控制進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動(dòng)篩，進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉沫進(jìn)入粉末料倉(cāng)，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉(cāng)，先通過(guò)微機(jī)控制計(jì)量進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)然后進(jìn)入皮帶機(jī)，振動(dòng)篩進(jìn)入混合料倉(cāng)。 工藝流程簡(jiǎn)述 硅石經(jīng)水洗精整篩選后送 至硅石料倉(cāng)先通過(guò)微機(jī)計(jì)量控制進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動(dòng)篩進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉末進(jìn)入粉末倉(cāng)。 ：冶煉、出爐、澆鑄。 表 31 牌號(hào) 化學(xué)成份 % Si AL Ca Mn Cr P S C 范圍 不大于 FeSi90AL3 4 . FeSi75ALA FeSi75ALB FeSi75ALC FeSi65 FeSi45 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝生產(chǎn)車(chē)間的組成： 原料工段：包括硅石的水洗精整破碎、篩選；焦炭的精整、烘干、篩選；鋼屑的精整、篩選。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。 硅鐵是一種良好的合金劑，可與其它元素一同要工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和彈簧鋼等鋼中獲得理想的機(jī)械性能。氧在鋼種以氧化亞鐵的（ FeO)狀態(tài)存在。 3 鋼中含有過(guò)量的氧會(huì)顯著地惡化鋼和性質(zhì)，降低機(jī)械性能。 產(chǎn)品規(guī)格：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)需要（ —C） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： Si≥ 75%、 AL≤ — %、 A≤ — 1% 具體指標(biāo)見(jiàn)表 31 硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的用途。 硅鐵應(yīng)呈塊狀，硅的偏析不大于 4％，小于 20 20 毫米的數(shù)量，不超過(guò)總量的 8％。我國(guó)工業(yè)硅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級(jí)硅中硅含量不小于 99%，雜質(zhì)含量總和不大于 1%；二級(jí)硅中硅含量不小于 98%，雜質(zhì)含量總和不大于 2%；三級(jí)硅中硅含量不小于 97%，雜質(zhì)含量總和不大于 3%。 新 華 冶 煉 編號(hào)： XHYL/SCB001/2020 寧夏新華冶煉集團(tuán)有限公司 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 編制： 文件編輯小組 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：二 O一 O年 五 月十五 日 實(shí)施日期：二 O一 O年 五 月二十日 冶煉工藝操作規(guī)程 1 目 錄 一、 硅鐵及工藝介紹 二、 備配料操作規(guī)程 三、 冶煉操作工操作規(guī)程 四、 配電儀表工操作規(guī)程 五、 筑包工操作規(guī)程 六、 電工操作規(guī)程 七、 維修工操作規(guī)程 八、 天車(chē)工操作規(guī)程 九、 精整入庫(kù)操作規(guī)程 十、 硅鐵爐前樣的取樣方法 十一、 爐前檢查操作規(guī)程 十二、 爐前化驗(yàn)操作規(guī)程 十三、 樣品管理和抽檢制度 十四、 計(jì)量器具巡檢制度 2 一． 硅鐵是硅和鐵按一定比例組成的合金，由于冶煉工藝的限制，除硅和 鐵外還往往含有少量的鉻、錳、磷、硫、鈣、碳等元素，硅和鐵屬有用成分，其它都屬雜質(zhì)，要求越少越好。 工業(yè)硅 是硅的單一金屬，由于生產(chǎn)工藝的限制一般也存在少量的雜質(zhì)，如：鐵、鋁和鈣等。工業(yè)硅又稱(chēng)金屬硅或結(jié)晶硅。 . 冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷(xiāo)、電極糊。 硅鐵是一種良好的脫氧劑，絕大多數(shù)的鋼種都需要硅合金脫氧。因此煉鋼過(guò)程中必須脫氧。由于硅和氧的結(jié)合能力比鐵與氧的結(jié)合能力強(qiáng)，在鋼液中加入硅鐵后會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： 2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅是脫氧的產(chǎn)物 ，其比重比鋼水小，漂浮上升進(jìn)入渣中。硅能提高結(jié)構(gòu)鋼的硬度、強(qiáng)度、彈性極限和服點(diǎn)。 國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品工藝技術(shù)概況 本項(xiàng)目采用自焙電極，其依據(jù)來(lái)源于寧夏冶煉技術(shù)研究所發(fā)明的硅鐵電爐帶負(fù)荷自動(dòng)壓放節(jié)能裝置，全自動(dòng)上料、加料裝置，其特點(diǎn)是：電效率高，可提高產(chǎn)量 10— 25%，節(jié)約維修費(fèi)用，設(shè)備自動(dòng)化程度高，縮短了熱停爐時(shí)間。微機(jī)控制自動(dòng)配料系統(tǒng)。 ：破碎、包裝、檢測(cè)、入庫(kù)。 電極糊破碎后裝入電極糊料筒，用小車(chē)運(yùn)往硅鐵生產(chǎn)廠房，在經(jīng) 5 小車(chē)將料筒吊至加料平臺(tái)，經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)，焙燒成電極?；旌狭蟼}(cāng)內(nèi)的硅石、焦炭、鋼屑都是按工藝配制的合格料比， 后經(jīng)過(guò)料斗及斜橋上料至爐頂各分支料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入加料管，不斷的投加到電極四周，補(bǔ)充到硅鐵爐內(nèi)。 形成的硅鐵液體經(jīng)過(guò) 3小時(shí)左右，將出鐵口燒開(kāi)流入臺(tái)包內(nèi)，進(jìn)行二次澆鑄、精裝、包裝即可。 Al2O3不大于 ％。 B、硅石應(yīng)有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。 （ 3）入爐粒度 80— 180mm 凝結(jié) 乏汽 蒸汽 煙氣 噪聲 煙氣進(jìn)入礦熱爐除塵系統(tǒng) 噪 聲 礦熱爐冶煉 余熱鍋爐 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 除氧器 凝汽器 凝汽器 循環(huán)水系統(tǒng) 配電室 廢氣 8 蘭炭 （ 1）化學(xué)成份 A、 固定