【正文】 點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。4．0 工作程序4．1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。2．0 適用范圍本LNG供設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。4．0 工作程序 －。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。2．0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。 LNG卸車完畢30min后，關閉儲罐上進液閥門。 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設施區(qū)域。 卸車期間槽車司機不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。[LNG氣化站操作規(guī)定] 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。 當充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進液操作閥繼續(xù)充裝。全開卸車區(qū)進液閥開始進行卸液。—，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥對進液管進行預冷。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。）[LNG氣化站操作規(guī)定] 打開儲罐手動BOG閥，關閉儲罐增壓器進液閥。 卸車過程： 根據(jù)罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。[LNG氣化站操作規(guī)定] 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。3．3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監(jiān)護。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。2．0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。參看《LNG氣化站加臭機運行操作規(guī)程》。參看《LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度》。如發(fā)生報警，可及時查看發(fā)生報警的超限點，并可手動取消當次報警。 操作界面可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。PLC觸摸顯示屏包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面，各界面之間可任意切換。第一篇：LNG氣化站操作規(guī)程匯達重工股份有限公司液化天然氣（LNG）氣化站操作說明書一、LNG供氣設施控制柜操作說明控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。 瞬時量界面可實時監(jiān)控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。[LNG氣化站操作規(guī)定] 報警限界面可查看各監(jiān)測點設定的報警范圍。當設施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災等重大事故時，可緊急關閉全部緊急切斷閥。當有監(jiān)測點超限時，發(fā)出聲音報警信號。二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責3．1 站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業(yè)進行檢查監(jiān)督。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車卸車操作運行。4．0 工作程序 卸車前的準備工作： 遇雷雨天氣不能進行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。打開槽車三個緊急切斷閥。（若需倒罐，經(jīng)站長同意后，按《LNG供氣設施倒罐操作規(guī)程》進行操作。 稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。進液管法蘭結(jié)霜視為預冷完畢，時間10min左右。 若卸液與儲罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，；若卸液與儲罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據(jù)來液密度、溫度與儲罐內(nèi)的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。 卸車時經(jīng)常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，－。 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液。 卸液結(jié)束 關閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。操作人員應協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設施區(qū)域。 相關記錄 《LNG供氣設施卸車記錄表》 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設施班長日志》三、LNG氣化站儲罐增壓操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。[LNG氣化站操作規(guī)定] 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。 ，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。 相關記錄 《LNG供氣設施班長日志》 《LNG供氣設施崗位綜合操作記錄表》四、LNG供氣設施儲罐運行操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時。 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。 儲罐的使用 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。 相關記錄 《LNG供氣設施卸車記錄表》 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 《LNG供氣設施班長日志》 《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》五、LNG供氣設施氣化器操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責 3．1 站長和安全員負責對LNG氣化器操作進行檢查監(jiān)督。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。 相關記錄 《LNG供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表》 《LNG供氣設施班長日志》 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程1．0 目的通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。 打開進液罐手動BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。 倒罐結(jié)束時，停止增壓。 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。 填寫運行記錄。2．0 適用范圍本LNG供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。4．0 工作程序4．1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。二、使用操作關閉排液口閥門。適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。三、加熱器停用經(jīng)主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；關閉加熱器進出口氣相閥門；從排液口將水放盡。二、加臭操作A、手動加臭運行模式開動控制器至手動加臭運行模式；根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午