【正文】 旁路路徑備注1PT1300KPa0～5516110065013651500BYPASS2　2PT1305KPa0～55162000120030003980BYPASS2　3PT1315KPa0～275805000120060846268BYPASS2　4TE1302℃0～200　　120160BYPASS2　5TE1312℃0～200　　135160BYPASS2　6RL121300％0～10020　80100　　7RL231300％0～10020　80100　　8PT1340KPa0～200275241　　BYPASS2　9TE1340℃0～20010　8288BYPASS2　10VT1340mm/s0～　　1520BYPASS2　11VT1350mm/s0～　　1520BYPASS2　12TAHP1300℃PLC panel 　　80　　　13TASH1330℃0200　　100105BYPASS2　14TASH1331℃0200　　100105BYPASS2　　　　　　　　　　　1ESD　NC　OPEN　　　　2RS1360　DCS STOP NC　OPEN　　　　3LSH1300　NC　OPEN　BYPASS1　　4LSH1310　NC　OPEN　BYPASS1　　5FSL1340　NC　OPEN　BYPASS1　　6LSL1340　NO　OPEN　BYPASS1　　7FT START　6KV MOTOR3S NOT START　　　8MTR1301　MULTLIN 369 FAIL　OPEN　BYPASS1　　1．巡檢規(guī)程每兩小時進(jìn)行一次巡檢，記錄壓縮機(jī)參數(shù)，如遇特殊情況可加密巡檢。（3）通知配電室切斷壓縮機(jī)組所有電機(jī)電源，包括主電機(jī)、空冷器、潤滑油空冷、輔助油泵。2）緊急停車（1）直接按PLC盤柜上的“EMERGENCY”鍵，壓縮機(jī)緊急停機(jī)。（4）通知配電室切斷主電機(jī)電源，機(jī)組所有電源開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。（2）進(jìn)入壓縮機(jī)PLC狀態(tài)畫面，手動打開HCV1200/1300，配合中控室緩慢打開HCV1200/1300的下游截止閥給原料氣壓縮機(jī)緩慢卸載。18）壓縮機(jī)啟動完畢，認(rèn)真填寫記錄。16）現(xiàn)場觀察壓縮機(jī)的運(yùn)行情況5分鐘，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)無異常可以配合中控室關(guān)閉HCV1200/1300的下游截止閥給原料氣壓縮機(jī)緩慢加載，加載完畢后現(xiàn)場關(guān)閉HCV1200/1300（觀察該閥應(yīng)在一分鐘內(nèi)關(guān)閉）。14）吹掃結(jié)束后“輔助油泵啟動”對壓縮機(jī)進(jìn)行120秒的預(yù)潤滑，同時HCV1200/1300打開。13）壓縮機(jī)進(jìn)入吹掃程序，HCV1200/1300關(guān)閉，ESDV1200/1300打開。11）此時可通知中控室及配電現(xiàn)場啟動原料氣壓縮機(jī)。9）儀表人員檢查“EMERGENCY”鍵位置及控制盤內(nèi)部件聯(lián)接是否牢固、工作是否正常；中控室、現(xiàn)場是否復(fù)位；檢查所有報警、聯(lián)鎖設(shè)定值是否滿足工藝及設(shè)備要求（設(shè)定后未經(jīng)主管人員許可，任何人不可改充壓縮機(jī)參數(shù)設(shè)定）。7）結(jié)合中控室打開進(jìn)、出口閥門，給原料氣壓縮機(jī)充壓至1100Kpa～1200Kpa左右，并給V1200/1210，V1300/1310分液罐排液。6）通知配電給原料氣壓縮機(jī)低壓設(shè)備送電，包括P1240/13AC1205/130E1240/1340，并現(xiàn)場手動使其運(yùn)行3~5分鐘。4）檢查潤滑油流程和油位，曲軸箱油視鏡油位處于1/2，高位油箱油位不低于20cm。2）檢查儀表各個壓力變送器的根部閥是否投用。中 國 石 油中油深南石油技術(shù)開發(fā)有限公司氣 源 工 區(qū) L N G 工 廠 設(shè) 備 操 作 規(guī) 程目 錄原料氣壓縮機(jī) 1 1．崗位操作規(guī)程 1 1．1．開車 1 1．1．停車 2 1．報警、聯(lián)鎖一覽表（見附表） 3 1．巡檢規(guī)程 4 1．中控室控制原料氣壓縮機(jī)停車 5 空壓機(jī) 5 2．崗位操作規(guī)程 5 2．1．開車 5 2．1．正常停車 6 2．1．3|、緊急停車 6 2．1．壓縮機(jī)切換 6 2．參數(shù)設(shè)置 6 2．巡檢規(guī)程 6 無熱干燥器 7 3．崗位操作規(guī)程 7 3．1．啟機(jī) 7 3．1．停機(jī) 7 3．參數(shù)設(shè)定 7 3．巡檢規(guī)程 8 制氮機(jī) 8 4．崗位操作規(guī)程 8 4．1．開車 8 4．1．停機(jī) 9 4．參數(shù)設(shè)定 9 4．巡檢規(guī)程 10 貧胺進(jìn)料泵（P2170/2180） 10 5．崗位操作規(guī)程 10 5．1．啟泵 10 5．1．切泵 11 5．1．停泵 11 5．1．緊急停泵 11 5．巡檢規(guī)程 11 貧胺進(jìn)料泵（P2190） 12 6．崗位操作規(guī)程 12 6．1．啟泵 12 6．1．停泵 12 6．1．緊急停泵 12 6．巡檢規(guī)程 13 單級離心泵 13 7．崗位操作規(guī)程 13 7．1．啟泵 13 7．1．正常停泵 14 7．1．緊急停泵 14 7．巡檢規(guī)程 14 屏蔽泵 14 8．崗位操作規(guī)程 14 8．1．排氣和充液 14 8．1．試運(yùn)轉(zhuǎn) 15 8．1．運(yùn)轉(zhuǎn) 15 LNG裝車泵 16 9．崗位操作規(guī)程 16 9．1．啟泵 16 9．1．正常停泵 16 9．1．緊急停泵 16 9．操作數(shù)據(jù) 17 9．巡檢規(guī)程 17 消防泵系統(tǒng) 17 10．穩(wěn)壓泵操作規(guī)程 17 10．1．啟泵前檢查 17 10．1．啟泵 18 10．1．停泵 18 10．消防泵操作規(guī)程 18 10．2．啟泵前檢查 18 10．2．人員安排 18 10．2．啟泵 18 10．2．停泵 19 10．2．緊急啟泵 19 10．消防系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 19 10．巡檢規(guī)程 19 1加熱爐 20 11．再生氣加熱爐操作規(guī)程 20 11．1．停爐 20 11．1．再生氣加熱爐巡檢規(guī)程 20 11．熱煤爐操作規(guī)程 20 11．2．啟爐 20 11．2．停爐 21 11．2．加熱爐巡檢規(guī)程 21 1氮氣壓縮機(jī) 21 12．崗位操作規(guī)程 21 12．1．啟動前的準(zhǔn)備 21 12．1．啟動氮壓機(jī)。 22 12．1．建立氮氣系統(tǒng)小循環(huán) 22 12．參數(shù)設(shè)定 23 12．巡檢規(guī)程 26 1高/低壓膨脹機(jī) 26 、崗位操作規(guī)程 26 13．1．啟動高/低壓膨脹機(jī) 26 13．巡檢規(guī)程 28 13．氮氣系統(tǒng)停車 28 1冷水機(jī)組操作 29 14．崗位操作規(guī)程 29 14．1．開機(jī)程序 29 14．1．停機(jī)程序(工廠裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)) 30 14．巡檢規(guī)程 31 1制冷壓縮機(jī)組 31 15．崗位操作規(guī)程 31 15．1．開機(jī) 31 15．1．正常停機(jī) 32 、緊急停車 32 15．報警、聯(lián)鎖一覽表（見附表） 32 15．巡檢規(guī)程 33 1循環(huán)壓縮機(jī) 34 16．崗位操作規(guī)程 34 16．1．啟機(jī) 34 16．1．正常停機(jī) 35 16．1．緊急停車 35 16．報警、聯(lián)鎖一覽表（見附表） 35 16．巡檢規(guī)程 36 1儲液罐及加液泵 36 17．儲液罐加液操作 36 17．2小瓶組加氣操作 36 17．3加液機(jī)自動加液操作 37 17．5緊急情況 38 17．6巡回檢查 38 1罐車首次（熱罐）充裝與日常充裝 38 18. 罐車首次（熱罐）充裝操作 38 39 41 / 48原料氣壓縮機(jī) 1．崗位操作規(guī)程1．1．開車1）檢查流程是否正常，進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉、HCV1200/1300及下游截止閥是否打開。3）檢查所有的安全閥和ESDV1200/1300是否投用。5）給原料氣壓縮機(jī)盤車3~4圈左右，確認(rèn)沒有卡滯，轉(zhuǎn)動正常。（檢查進(jìn)油壓力、油過濾器壓力在綠色區(qū)域內(nèi)，進(jìn)十字頭潤滑油壓力與進(jìn)油壓力相等；油溫不低于10℃；手動按壓油分配器泵數(shù)次，油壓指示應(yīng)升高后下降則正常；確定低壓設(shè)備。8）現(xiàn)場所有運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的電源控制開關(guān)打到“AUTO”狀態(tài)。10）通知配電人員給原料氣壓縮機(jī)主電機(jī)送電（電壓在6300v左右即可），注意：確認(rèn)出口閥門全開，PCV1110閥門投用。12）進(jìn)入壓縮機(jī)PLC主畫面，點啟動，點擊確認(rèn)，壓縮機(jī)進(jìn)入啟動程序。壓縮機(jī)吹掃，約120秒。15）壓縮機(jī)主電機(jī)啟動，10秒后壓縮機(jī)空冷器啟動。17）根據(jù)三百單元情況盡早投用再生氣。1．1．停車1）正常停車（1）關(guān)閉再生氣閥門。（3）卸載完畢后進(jìn)入壓縮機(jī)PLC主畫面，按“停機(jī)”壓縮機(jī)主電機(jī)立即斷電，壓縮機(jī)空冷器、潤滑油空冷器停運(yùn)，輔助油泵提供180秒的后潤滑。（5）關(guān)閉進(jìn)、出口閥門泄壓、盤車，認(rèn)真填寫記錄。（2）關(guān)閉再生氣閥門。（4）關(guān)閉進(jìn)、出口閥門泄壓、盤車，認(rèn)真填寫記錄。注意曲軸箱油位指示在1/高位油箱油位低于20cm 應(yīng)加油，排污箱油位高過中線應(yīng)排污油。檢查注油油壓指示升高后下降則正常，潤滑油注油循環(huán)周期應(yīng)在1213秒之間。檢查進(jìn)、排氣閥溫度，如某氣閥溫度過高則可能已損壞。檢查有無松動、泄漏現(xiàn)象，能現(xiàn)場處理的要及時處理，如無法現(xiàn)場處理則立即匯報，并認(rèn)真填寫記錄。1．中控室控制原料氣壓縮機(jī)停車1．在原料氣壓縮機(jī)組畫面彈出停車畫面點擊Push to shutdown停車按鈕并確認(rèn)停機(jī)；（KC1200）2．KC1300停機(jī)同上；3．內(nèi)操按如下順序關(guān)閉PCV11FCV3150、ESDV317ESDV1100、PCV1100，待V4120沒有液位后即可關(guān)閉FCV4100/410ESDV4120；4．外操確認(rèn)兩臺原料氣壓縮機(jī)停機(jī)后及時隔離PCV11ESDV1100上游閥、PCV1100，F(xiàn)CV3150，為防止天然氣回竄應(yīng)及時關(guān)閉F2120與T201的連通閥。7．PLC斷電時或儀表風(fēng)失壓ESDV1210/ESDV1310開，如需保持機(jī)組壓力，應(yīng)關(guān)閉ESDV1210/ESDV1310上游閥。空壓機(jī)2．崗位操作規(guī)程2．1．開車1）檢查油分離器油位，停車狀態(tài)油位應(yīng)充滿視鏡，開機(jī)狀態(tài)油位≥1/2。3）主電機(jī)皮帶盤車及兩風(fēng)扇電機(jī)盤車2～5圈，無卡滯、異響。5）通知配電人員送電，現(xiàn)場PLC屏進(jìn)入自檢狀態(tài)，約10秒后進(jìn)入現(xiàn)場主畫面，顯示現(xiàn)場溫度、壓力及故障狀態(tài)，如無任何故障顯示,屏底部將顯示“狀態(tài)正?！?，如有故障將顯示故障名稱，此時應(yīng)上報，待故障排除后再開機(jī)。7）壓縮機(jī)油溫度上升到50℃（高于環(huán)境溫度25℃）以上后，可加載運(yùn)行。8）通知配電人員測電流。2．1．正常停車1）按空壓機(jī)“卸載”按鈕卸載后，按“停機(jī)”按鈕，空壓機(jī)15秒后停機(jī)，注意：停機(jī)后再啟動需延時3分鐘。3）關(guān)閉主隔離閥和排水閥，打開排空閥，泄壓后關(guān)閉。2．1．3|、緊急停車1）按“緊急停機(jī)”按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)。3）關(guān)閉主隔離閥和排水閥，打開排空閥，泄壓后關(guān)閉。2．1．壓縮機(jī)切換1）備機(jī)主隔離閥、放空閥打開，按正常開車要求啟動備用壓縮機(jī)，在卸載狀態(tài)下運(yùn)行；2）運(yùn)行機(jī)卸載；3）備用機(jī)加載；4）如備用機(jī)運(yùn)行狀態(tài)正常，5分鐘后停運(yùn)行機(jī)。2．參數(shù)設(shè)置溫度上限：110℃、溫度下限：80℃壓力上限：780 Kpa、壓力下限：700 Kpa星角延時：15秒重啟延時：3分停機(jī)延時：15秒2．巡檢規(guī)程每兩小時進(jìn)行一次巡檢，記錄壓縮機(jī)參數(shù)，如遇特殊情況可加密巡檢?？刂瞥隹趬毫ζ椒€(wěn)運(yùn)行，不要讓壓縮機(jī)頻繁在卸、加載狀態(tài)下運(yùn)行。檢查潤滑油液位≥1/2，注意高溫燙傷。檢查機(jī)組有無跑、冒、