【正文】 選擇機旁操作,這樣易于觀察設備運行狀態(tài)。該箱上設有慢傳電機起動、停止按鈕。 電氣設備組成由低壓控制柜+A1,勵磁柜,現(xiàn)場按鈕箱+B+B+B+B+B5組成。 檢查油箱油溫，油溫低于20℃啟動加熱器，油溫高于40℃停加熱器，油溫高于50℃時投入冷卻水。 各壓力是否正常。 集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)，電刷不應發(fā)生火花。 檢查大、小齒輪嚙合間隙，并調(diào)整到正確狀態(tài)，檢查齒面有無損傷。 測量和記錄同步電機的啟動電流、啟動電壓和投勵磁時間，每隔半小時記錄定子溫度、轉(zhuǎn)子前后軸承溫度、轉(zhuǎn)子軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。 氣動離合器及氣路系統(tǒng)的開車。 高低壓油站開車 向油箱內(nèi)加入N220號極壓工業(yè)齒輪油，從主軸承蓋上拆開低壓油管接頭，用軟管接至主軸承底部，調(diào)整好系統(tǒng)管路上的元件，啟動低壓油泵，使油循環(huán)至清潔為止。一次水由管網(wǎng)引入沖洗水槽（V1006），再由沖洗水泵（P1006A/B）送到磨煤區(qū)域、煤漿輸送區(qū)域、氣化框架和渣水處理區(qū)域內(nèi)。 煤漿輸送流程經(jīng)磨煤機出料槽泵加壓后的煤漿送到煤漿給料分流器（V1104），進入煤漿槽（V1101A/B）內(nèi)。 煤漿制備流程原料煤儲斗中的煤經(jīng)稱量給料機（W1001A/B）輸送至磨煤機（M1001A/B），流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。 檢查大顆粒下料管有無堵塞現(xiàn)象。 高壓煤漿泵 檢查泵的曲軸箱、驅(qū)動箱油位油溫情況。 檢查噴油裝置是否正常，噴油、油筒、油箱、油位情況。 檢查低壓油泵供油壓力及濾網(wǎng)壓差，回油溫度是否正常。 嚴格執(zhí)行崗位規(guī)章制度。氣化裝置操作規(guī)程第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述5第二節(jié) 工藝流程及工藝指標7第三節(jié) 開車步驟12第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車26第五節(jié) 正常操作29第六節(jié) 常見事故及事故處理30第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護33第二章 氣化渣水崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述35第二節(jié) 工藝流程及工藝指標35第三節(jié) 開車步驟68第四節(jié) 停車及臨時停車后的開車84第五節(jié) 正常操作93第六節(jié) 常見事故及事故處理97第七節(jié) 單體設備操作規(guī)程104第八節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護115第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述1 適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了造氣車間制漿及輸送崗位的工作內(nèi)容及工作標準。 做好本崗位所有設備的維護和盤車，并保持崗位現(xiàn)場清潔文明。 注意油箱油位并定期補油。 檢查磨煤機軸瓦溫度、小齒輪溫度、定子溫度是否正常。 檢查控制盤上各指示燈指示情況。 檢查皮帶運行情況。石灰石儲斗（V1002A/B）中的石灰石，經(jīng)石灰石稱量給料機（W1002A/B）輸送至稱量給料機，流量由稱量給料機現(xiàn)場控制盤給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計量。煤漿槽設有攪拌器（X1101A/B），使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)，槽底部的煤漿經(jīng)兩條帶有電動RAM閥的煤漿分配管線經(jīng)高壓煤漿泵（P1101A/B/C）（X1202）的中間環(huán)管噴入氣化爐。2 工藝指標及報警連鎖系統(tǒng) 溫度 ℃序號名　稱位號指　標報警連鎖HHHLLL1煤漿槽TI110135—55202煤漿泵出口TIA120135—55 壓力 Mpa序號名 稱位 號指 標1添加劑泵出口壓力PG1002≥2沖洗水泵出口壓力PG1003—3潤滑油站冷卻水進水總管壓力PG1004～4潤滑油站冷卻水出水壓力PG1005～5低壓煤漿泵進口壓力PG1006正壓6低壓煤漿泵出口壓力PG1008～ 流量序號名　稱儀表位號流　量單位報警開車HLLL1球磨機進煤FICA1001A22～30t/h棒磨機進煤FICA1001B30～52t/h2球磨機進石灰石FICA1002A～t/h棒磨機進石灰石FICA1002B～t/h3球磨添加劑流量FIA1004Am3/h棒磨添加劑流量FIA1004B～m3/h4球磨機加水量FICA1005Am3/h208～20棒磨機加水量FICA1005B4～m3/h5～ 煤漿指標序號項目設計指標正常操作指標1煤漿濃度wt%6058～682煤漿PH值7～9~~3添加劑量kg添加劑/100kg煤漿～4煤漿粘度1000cp600～12005煤漿槽煤漿溫度60℃55～65℃6煤漿粒度（mm）～～ 液位（mm）序號名稱儀表位號指標(mm)報警HHHLLL1添加劑槽LIA100315%—85%90%10%2磨機出料槽LICA100520%—80%85%15%3煤漿槽LIA110145%—80%85%40% 現(xiàn)場工藝操作指標 液位序號名 稱指 標1添加劑槽液位50—70%2沖洗水槽液位50—70% 溫度：單位（℃）序號名 稱位 號指 標1添加劑槽溫度TG100110—502沖洗水槽溫度TG1002常溫3進潤滑油站冷卻水總管溫度TG1003334出潤滑油站冷卻水溫度TI1004405煤磨機出料槽溫度TI1003常溫6煤漿槽溫度TI1101常溫 其他序　號名　稱指　標1煤儲斗儲煤量25—100m3/h2球磨機進煤量15—35m3/h棒磨機進煤量30－52m3/h3稱量給料機轉(zhuǎn)速5—15r/min4潤滑油站油泵壓力5潤滑油站供油壓力6潤滑油站濾油壓力7煤磨機東軸瓦溫度608煤磨機西軸瓦溫度609煤磨機電機電流15—50A10煤磨機定子電流50—70A11煤磨機勵磁電流150—170A12煤磨機功率因數(shù)177。 啟動高壓油泵，連續(xù)運轉(zhuǎn)，使高壓系統(tǒng)油循環(huán)直到清潔為止。 打開壓縮空氣閥門向氣動離合器送氣，檢查接頭和電機軸連接是否牢固，壓縮空氣的壓力和風量是否正常。 磨煤機空負荷試車 啟動磨機的全部潤滑裝置，達到良好潤滑狀態(tài)，潤滑信號盤上各部位信號指示正常。 負荷開車 在運轉(zhuǎn)前，筒體內(nèi)加入規(guī)定負荷量30%的球或棒和物料，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后按30%40%的比例加入球或棒至100%；每次裝球或棒后，應試轉(zhuǎn)一次，使裝入的鋼球或鋼棒分布均勻，并記錄各部的振動值和電動機電流值之后，即可停止試轉(zhuǎn)，再裝球或棒，以此類推，直至滿負荷后連續(xù)運轉(zhuǎn)。 注意電機有無異常響聲，有無超壓、超流、過熱現(xiàn)象。 電磁閥工作是否正常。 ，由人工轉(zhuǎn)動換向手柄換向，使備用筒工作，取出工作筒清洗或更換濾片。 綜合控制柜+A1+A1外形尺寸18001000500+A1柜主要由短路保護,過載保護,接觸器組成。 按鈕箱+B4外型尺寸300200100,安裝在+B3箱附近。 潤滑油站 油站設有兩臺潤滑油泵,可以選擇主泵與備用泵。 高壓油泵油站設有兩臺高壓油泵,用于磨機動靜壓軸承浮升與冷卻,兩臺油泵同時啟動運行與停止。 主傳動電動機運行操作在+A1柜上設有主電機停止綠色信號燈,主電機允許合閘白色信號燈,主電機運行紅色信號燈及主電機啟動按鈕、停止按鈕。兩軸溫都不高于60度.現(xiàn)場主傳動行程開關(guān)被接同（2）停機條件.兩軸承溫度高于60度.主電機過載. 慢速傳動 運行條件在現(xiàn)場慢速傳動行程開關(guān)手柄調(diào)整到允許位置,潤滑壓力正常,軸承浮升正常,軸溫正常情況下慢傳按鈕上的指示燈閃亮,按下+B3按鈕箱的按鈕,慢傳電機起動電機抱閘松開。（2）在二樓現(xiàn)場操作箱上按動慢傳電機啟動按動 氣動離合器啟動如果需要帶主電機運行，則需按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器啟動按鈕，當系統(tǒng)不需要工作時，即可將系統(tǒng)停止工作。 同步電機停止待氣動離合器脫開后，按下同步電機停止工作。氣動離合器投入運行60S后，高壓泵將自動停止工作。 噴霧系統(tǒng)操作將畫面操作打至噴霧系統(tǒng)，當旋轉(zhuǎn)打至手動位時，按下啟動按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。 開低壓煤漿泵出口閥，關(guān)循環(huán)閥及排污閥。 接到中控通知方可啟動，先打開高壓煤漿泵進口沖洗水閥，清水啟動高壓煤漿泵。4 系統(tǒng)開車步驟 開車前的準備工作 折除為檢修所添設的盲板，檢查所有聯(lián)接處是否連好，管件要齊全，連接要牢固。 添加劑槽已經(jīng)配制好所需要的添加劑，并經(jīng)分析合格。（2）打開LV 13112加新鮮水前后手動閥，關(guān)閉副線閥。（4）向磨煤機送添加劑開添加劑泵入、出口閥，按單體設備操作啟動添加劑泵，把添加劑送入磨煤機內(nèi)，調(diào)節(jié)其流量滿足生產(chǎn)要求。（8）通知分析工分析磨煤機出料槽內(nèi)煤漿濃度，當濃度達到6065%時，將磨煤機出料槽液位提高到50％，打開低壓煤漿泵至煤漿槽的所有閥門，關(guān)閉至研磨水池閥門，向煤漿槽輸送煤漿。接中控通知開啟如下閥門：① A、B、C套氣化爐系統(tǒng)破渣機出口黑水管線吹掃總閥。 磨煤機出料槽液位LICA1005指示30％時，打開磨煤機出料槽泵去研磨水池手閥，關(guān)閉去煤漿給料分流器手閥，將煤漿排入研磨水池。1. 7 待煤磨機出料槽液位LICA1005 LL（10％）時，停煤磨機出料槽攪拌器，按單體操作規(guī)程停低壓煤漿泵。 按單體操作規(guī)程啟動高壓煤漿泵，同時手動開XV120XV1203之間的排污閥。 煤稱量給料機做長期停車處理，支撐好托架。 有關(guān)設備停電：稱量給料機、潤滑油站、噴油裝置、磨機高配，煤磨機出料槽攪拌器、添加劑泵、添加劑槽攪拌器、低壓煤漿泵、煤漿滾筒篩、煤漿槽攪拌器、高壓煤漿泵、研磨水池泵、研磨水槽攪拌器、研磨水泵、沖洗水泵、電動插板閥、添加劑地下槽攪拌器、添加劑槽攪拌器、添加劑地下槽泵。2 煤漿粒度控制 隨著磨煤機運行時間的增長，磨煤機內(nèi)的鋼球或鋼棒逐漸磨損，直徑逐漸減小，輕者可造成煤漿過細，粘度增加，鋼球磨損嚴重時煤漿粒度增大，影響氣化效果，所以必須不斷向球磨機內(nèi)加φ60mm或φ50mm鋼球，向棒磨機內(nèi)定期φ75mm鋼棒，以保持鋼球或鋼棒配比不變，從而達到穩(wěn)定煤漿粒度的目的。第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動保護1 安全技術(shù) 制漿制備系統(tǒng)危險性物料及其主要特性，危險性物料名稱：煙煤燃點：595℃；在空氣中爆炸極限：4175g/m3；車間允許濃度：10mg/m3；毒性級別：Ⅱ。 進入容器內(nèi)施工必須辦理入塔證并做好空氣置換，分析及監(jiān)護工作。本操作規(guī)程只適用于浩良河化肥分公司造氣車間氣化渣水崗位。 各壓力、溫度是否在工藝指標之內(nèi)。 由激冷室底部引出的黑水，在正常操作時，經(jīng)管線（BW1215—150）導入高壓閃蒸罐閃蒸處理；在開工預熱期間則通過管線（BW1201—150）被引入渣池。在分離罐頂部的氣體放空處安裝了CO監(jiān)測器，通過檢測CO（80PPm高限報警）的含量來判斷燒嘴是否損壞。固體灰渣除了靠重力排除，還通過鎖斗循環(huán)泵（P1202）幫助排渣。鎖斗卸壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉后，用高壓灰水泵（P1303）送來的灰水槽內(nèi)的水通過增壓閥（KV1207）,打開鎖斗進料閥(KV1202),重新