【正文】 氣化裝置操作規(guī)程第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述5第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)7第三節(jié) 開(kāi)車步驟12第四節(jié) 停車及臨時(shí)停車后的開(kāi)車26第五節(jié) 正常操作29第六節(jié) 常見(jiàn)事故及事故處理30第七節(jié) 安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)33第二章 氣化渣水崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述35第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)35第三節(jié) 開(kāi)車步驟68第四節(jié) 停車及臨時(shí)停車后的開(kāi)車84第五節(jié) 正常操作93第六節(jié) 常見(jiàn)事故及事故處理97第七節(jié) 單體設(shè)備操作規(guī)程104第八節(jié) 安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)115第一章 制漿及輸送崗位操作規(guī)程第一節(jié) 概述1 適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了造氣車間制漿及輸送崗位的工作內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作規(guī)程只適用于造氣車間制漿及輸送崗位。2 崗位任務(wù) 配制合格的添加劑，以供應(yīng)磨煤機(jī)使用。 磨制出合格的煤漿，送至氣化爐工藝燒咀。 保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。 控制沖洗水槽的正常液位,為各廠房、設(shè)備、管道提供沖洗水。 控制研磨水池低液位。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)章制度。 做好本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和盤(pán)車，并保持崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔文明。3 管轄范圍磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備、高壓煤漿泵、低壓煤漿泵、添加劑泵、研磨水泵、研磨水池泵、沖洗水泵、研磨水槽、沖洗水槽、添加劑槽、磨煤機(jī)出料槽、添加劑地下池、添加劑給料泵、研磨水池、事故水池及管道、閥門、儀表、電氣設(shè)備、儀表裝置和消防、防護(hù)器材。4 巡檢路線磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備→低壓煤漿泵→研磨水泵→研磨水槽→沖洗水泵→沖洗水槽→添加劑泵→添加劑給料泵→添加劑地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高壓煤漿泵5 巡檢內(nèi)容 煤和石灰石給料系統(tǒng) 儀表盤(pán)上電器按鈕運(yùn)行報(bào)警燈是否完好，表盤(pán)計(jì)量器自調(diào)狀況是否正常。 稱量給料機(jī)皮帶磨損和運(yùn)行情況。 煤貯斗和石灰石貯斗料位情況。 潤(rùn)滑油站 檢查油泵運(yùn)行情況。 控制面板上各指示情況。 檢查低壓油泵供油壓力及濾網(wǎng)壓差，回油溫度是否正常。 注意油箱油位并定期補(bǔ)油。 磨煤機(jī)系統(tǒng) 檢查滾筒篩大顆粒下料口有無(wú)異物堵塞現(xiàn)象。 檢查滾筒篩下料管線有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 磨煤機(jī)有無(wú)異常音響。 磨煤機(jī)出料槽攪拌器運(yùn)行情況。 檢查同步電機(jī)是否正常。 檢查勵(lì)磁柜是否正常工作。 檢查噴油裝置是否正常，噴油、油筒、油箱、油位情況。 檢查磨煤機(jī)軸瓦溫度、小齒輪溫度、定子溫度是否正常。 煤漿輸送崗位檢查內(nèi)容 低壓煤漿泵 檢查各壓力表指示是否正常。 檢查低壓煤漿泵的潤(rùn)滑油、驅(qū)動(dòng)液、油位、油溫是否正常。 檢查低壓煤漿泵控制盤(pán)上指示燈的指示情況。 檢查各泵有無(wú)異常聲響，電機(jī)、變速箱是否正常。 驅(qū)動(dòng)液每班排氣一次。 檢查RAM閥控制箱上各指示燈指示情況。 高壓煤漿泵 檢查泵的曲軸箱、驅(qū)動(dòng)箱油位油溫情況。 檢查控制盤(pán)上各指示燈指示情況。 檢查泵有無(wú)異常響聲音、電機(jī)、變速箱有無(wú)異常聲音。 檢查電流是否正常。 檢查控制箱上各指示燈指示情況是否正常。 檢查連桿與活塞桿螺帽是否緊固。 滾筒篩 檢查滾筒篩網(wǎng)有無(wú)損壞。 檢查電機(jī)溫度是否正常。 檢查大顆粒下料管有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 檢查皮帶運(yùn)行情況。 檢查彈性板有無(wú)斷裂現(xiàn)象。 檢查滾筒篩有無(wú)異常音響，齒形槽緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)1 工藝流程簡(jiǎn)述 原料煤的輸送原料煤由煤場(chǎng)經(jīng)輸送皮帶上的電磁除鐵器除出去鐵塊、鐵屑等雜質(zhì)后進(jìn)入破碎篩分樓，預(yù)破碎的煤直徑≤10mm，破碎后的煤經(jīng)輸送皮帶輸送至煤儲(chǔ)斗（V1001A/B）。 石灰石輸送石灰石粒度≤8mm，主要生產(chǎn)流程如下：汽車 石灰石堆場(chǎng) 裝載機(jī) 移動(dòng)受料斗 移動(dòng)膠帶機(jī) 深槽式皮帶機(jī) 6膠帶機(jī)輸入帶 石灰石儲(chǔ)斗（V1002A/B）。 添加劑調(diào)配及流程在添加劑地下池內(nèi)加入適量的固體添加劑和一次水，將添加劑配制成2～4％濃度（wt％）的添加劑水溶液，經(jīng)添加劑給料泵（P1004）送入到添加劑槽（V1004）內(nèi)，再由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機(jī)（M1001A/B）。添加劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1002），底部有蒸汽盤(pán)管加熱器，用來(lái)冬天保持添加劑呈流動(dòng)狀態(tài)。 煤漿制備流程原料煤儲(chǔ)斗中的煤經(jīng)稱量給料機(jī)（W1001A/B）輸送至磨煤機(jī)（M1001A/B），流量由稱量給料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計(jì)量。石灰石儲(chǔ)斗（V1002A/B）中的石灰石，經(jīng)石灰石稱量給料機(jī)（W1002A/B）輸送至稱量給料機(jī)，流量由稱量給料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)給定控制，并在DCS系統(tǒng)中顯示計(jì)量。由添加劑調(diào)配系統(tǒng)調(diào)制成的2～4%濃度的添加劑水溶液存放在添加劑槽內(nèi)，由添加劑泵（P1002A/B/C）連續(xù)輸送到磨煤機(jī)（M1001A/B）入口。由一次水管網(wǎng)引入的水進(jìn)入研磨水槽，經(jīng)研磨水泵連續(xù)送入磨煤機(jī)（M1001A/B）入口。經(jīng)過(guò)計(jì)量后的煤漿添加劑、石灰石、煤、水一起進(jìn)入磨煤機(jī)（M1001A/B），磨制出煤漿，并經(jīng)煤漿滾筒篩（S1001A/B）除去難磨物和大顆粒后，自流進(jìn)入磨煤機(jī)出料槽(V1003A/B)內(nèi)，經(jīng)出料槽底部?jī)蓷l帶手動(dòng)閥的煤漿分配管線經(jīng)相應(yīng)的磨煤機(jī)出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤漿槽（V1101A/B）。為防止煤漿沉淀磨煤機(jī)出料槽內(nèi)設(shè)有攪拌器（X1001A/B），出料槽內(nèi)的煤漿濃度控制在62—65%（wt%）。滾筒篩中的收集物排放到小儲(chǔ)車內(nèi)定期排放。為了保證煤漿的PH值在6～8，從外管廊上引一條液氨管線接至磨煤機(jī)加水閥FV1005閥前，視煤漿制備后分析情況加入。 煤漿輸送流程經(jīng)磨煤機(jī)出料槽泵加壓后的煤漿送到煤漿給料分流器（V1104），進(jìn)入煤漿槽（V1101A/B）內(nèi)。煤漿槽設(shè)有攪拌器（X1101A/B），使煤漿始終處于均勻懸浮狀態(tài)，槽底部的煤漿經(jīng)兩條帶有電動(dòng)RAM閥的煤漿分配管線經(jīng)高壓煤漿泵（P1101A/B/C）（X1202）的中間環(huán)管噴入氣化爐。其中煤漿循環(huán)管線（回流）回煤漿槽或直接排入研墨水池內(nèi)，回流管線是為了開(kāi)車建立流量及在非正常狀態(tài)下運(yùn)行使用。 研磨水池流程在煤漿輸送廠房?jī)?nèi)設(shè)置了一個(gè)位于地下的研磨水池（V1102），主要處理該區(qū)域內(nèi)排放或溢流的煤漿，同時(shí)在澇渣機(jī)故障時(shí)為保證氣化爐正常運(yùn)行，將氣化爐排出的渣水排放到研磨水池內(nèi)。該池被溢流檔板分為兩部分，沉降池和清水池。渣水首先進(jìn)入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空閃蒸罐（V1305），沉降池中的沉積物由一臺(tái)抓斗起重機(jī)定期清理，由汽車運(yùn)出廠房。 沖洗水流程沖洗水系統(tǒng)用于系統(tǒng)開(kāi)停車時(shí)沖洗煤漿管線和其他有關(guān)設(shè)備。一次水由管網(wǎng)引入沖洗水槽（V1006），再由沖洗水泵（P1006A/B）送到磨煤區(qū)域、煤漿輸送區(qū)域、氣化框架和渣水處理區(qū)域內(nèi)。2 工藝指標(biāo)及報(bào)警連鎖系統(tǒng) 溫度 ℃序號(hào)名　稱位號(hào)指　標(biāo)報(bào)警連鎖HHHLLL1煤漿槽TI110135—55202煤漿泵出口TIA120135—55 壓力 Mpa序號(hào)名 稱位 號(hào)指 標(biāo)1添加劑泵出口壓力PG1002≥2沖洗水泵出口壓力PG1003—3潤(rùn)滑油站冷卻水進(jìn)水總管壓力PG1004～4潤(rùn)滑油站冷卻水出水壓力PG1005～5低壓煤漿泵進(jìn)口壓力PG1006正壓6低壓煤漿泵出口壓力PG1008～ 流量序號(hào)名　稱儀表位號(hào)流　量單位報(bào)警開(kāi)車HLLL1球磨機(jī)進(jìn)煤FICA1001A22～30t/h棒磨機(jī)進(jìn)煤FICA1001B30～52t/h2球磨機(jī)進(jìn)石灰石FICA1002A～t/h棒磨機(jī)進(jìn)石灰石FICA1002B～t/h3球磨添加劑流量FIA1004Am3/h棒磨添加劑流量FIA1004B～m3/h4球磨機(jī)加水量FICA1005Am3/h208～20棒磨機(jī)加水量FICA1005B4～m3/h5～ 煤漿指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)正常操作指標(biāo)1煤漿濃度wt%6058～682煤漿PH值7～9~~3添加劑量kg添加劑/100kg煤漿～4煤漿粘度1000cp600～12005煤漿槽煤漿溫度60℃55～65℃6煤漿粒度（mm）～～ 液位（mm）序號(hào)名稱儀表位號(hào)指標(biāo)(mm)報(bào)警HHHLLL1添加劑槽LIA100315%—85%90%10%2磨機(jī)出料槽LICA100520%—80%85%15%3煤漿槽LIA110145%—80%85%40% 現(xiàn)場(chǎng)工藝操作指標(biāo) 液位序號(hào)名 稱指 標(biāo)1添加劑槽液位50—70%2沖洗水槽液位50—70% 溫度：?jiǎn)挝唬ā妫┬蛱?hào)名 稱位 號(hào)指 標(biāo)1添加劑槽溫度TG100110—502沖洗水槽溫度TG1002常溫3進(jìn)潤(rùn)滑油站冷卻水總管溫度TG1003334出潤(rùn)滑油站冷卻水溫度TI1004405煤磨機(jī)出料槽溫度TI1003常溫6煤漿槽溫度TI1101常溫 其他序　號(hào)名　稱指　標(biāo)1煤儲(chǔ)斗儲(chǔ)煤量25—100m3/h2球磨機(jī)進(jìn)煤量15—35m3/h棒磨機(jī)進(jìn)煤量30－52m3/h3稱量給料機(jī)轉(zhuǎn)速5—15r/min4潤(rùn)滑油站油泵壓力5潤(rùn)滑油站供油壓力6潤(rùn)滑油站濾油壓力7煤磨機(jī)東軸瓦溫度608煤磨機(jī)西軸瓦溫度609煤磨機(jī)電機(jī)電流15—50A10煤磨機(jī)定子電流50—70A11煤磨機(jī)勵(lì)磁電流150—170A12煤磨機(jī)功率因數(shù)177。13添加劑泵沖程40—60%14研磨水泵出口壓力15煤漿槽攪拌器電流35A16高壓煤漿泵進(jìn)口壓力正壓17高壓煤漿泵出口壓力18低壓煤漿泵進(jìn)口壓力正壓19低壓煤漿泵出口壓力—20高壓煤漿泵驅(qū)動(dòng)液壓力—21低壓煤漿泵驅(qū)動(dòng)液壓力—22低壓煤漿泵氣源壓力— 報(bào)警連鎖系統(tǒng) 磨煤機(jī)出料槽低液位連鎖磨煤機(jī)出料槽液位LICA1005 LL（10％），磨煤機(jī)出料槽泵停車。 煤漿槽攪拌器連鎖煤漿槽液位LS1103 LL（％），煤漿槽攪拌器停車。 研磨水池低液位連鎖 研磨水池液位LICA1102 LL（40％），研磨水池泵停車。 研磨水池液位LICA1102 HH（70％），研磨水池泵P1102A、B自啟動(dòng)。第三節(jié) 開(kāi)車步驟1 磨煤機(jī)開(kāi)車 開(kāi)車前的檢查及準(zhǔn)備工作 檢查各連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 磨機(jī)本系統(tǒng)內(nèi)各控制點(diǎn)、各電氣聯(lián)鎖信號(hào)是否正常，磨機(jī)與上、下配套設(shè)備的聯(lián)鎖控制是否正常、可靠，磨煤機(jī)油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。 高低壓油站開(kāi)車 向油箱內(nèi)加入N220號(hào)極壓工業(yè)齒輪油，從主軸承蓋上拆開(kāi)低壓油管接頭，用軟管接至主軸承底部，調(diào)整好系統(tǒng)管路上的元件，啟動(dòng)低壓油