【正文】 理方法的實施。2010年經濟回暖，市場需求的提升要求生產大幅提產，同時公司一直提倡低碳經濟，不斷追求成本控制和能耗的降低，做為制造行業(yè)，希望有一種新的管理方法幫助實現(xiàn)產量、質量、成本三方面的共贏。在層壓生產訂單小而多，再加上產品型號、尺寸的不同，這種推動式排產方法實際無法起到安排生產計劃、優(yōu)化生產的作用，在生產過程中產生了大量的換型、清潔等停頓時間，帶來嚴重的原材料浪費的同時，產量始終無法真正提升，嚴重還會使產品的準時交付性受到影響。但實際的上膠生產計劃多變，對于膠水量的需求不一，這就會導致混制好的膠水因無法及時使用而成為庫存，帶來質量隱患、能耗增加等運營成本的增加。關鍵詞：成本管理；精益生產 ； 經濟效益引 言廣東某S覆銅板制造有限公司在2010年深入推行豐田精益生產模式，合理應用精益生產工具分析生產流程問題，將精益生產思想中的JIT（準時化）生產方式創(chuàng)新應用于覆銅板生產流程中的混膠和層壓工序，又將精益生產思想中的SMED（快速換型）方法創(chuàng)新應用于配料工序，打破了該司自成立起沿用20多年的混膠、層壓、配料生產模式進行流程再造，帶來能耗、材料損耗、人工成本方面的大幅降低以及產量的巨大提升，年創(chuàng)經濟效益千萬元以上。通過應用SMED快速換型方法，在配料工序對傳統(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經濟效益。借鑒精益生產的理念，本文以某公司的生產組織過程為案例，主要介紹精益生產管理方法在其生產過程中各工序的實際應用，對其生產流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。精益生產賦予了成本管理全新的概念，引領豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當今世界上成本最低、品質最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。指導教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日目 錄摘 要………………………………………………………………………………………4引 言………………………………………………………………………………………5一. 精益生產簡介……………………………………………………………………………6（一）精益生產的概念界定………………………………………………………………6（二）精益生產工具介紹…………………………………………………………………7看板管理理論簡介…………………………………………………………………7準時化生產理論簡介………………………………………………………………7快速換型理論簡介…………………………………………………………………7二. 研究精益生產的意義……………………………………………………………………8三. S公司精益生產管理特色及存在的問題分析…………………………………………8（一）案例研究背景………………………………………………………………………8（二）S公司精益生產管理狀況及存在問題……………………………………………9（三）根據(jù)精益生產方式制定優(yōu)化方案………………………………………………10上膠計劃指導混膠生產的看板實施……………………………………………10層壓計劃指導配料生產的JIT實施……………………………………………13配料工序的快速換型實施………………………………………………………18（四）實施精益優(yōu)化方案后的應用效果分析…………………………………………23結束語……………………………………………………………………………………25致謝………………………………………………………………………………………26參考文獻…………………………………………………………………………………27摘 要成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯3． 滿足一定的閱讀量。三、 課題任務要求1． 觀點正確，論證充分。通過應用SMED快速換型方法，在配料工序對傳統(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經濟效益。畢業(yè)設計[論文]任務書姓名 *** 班號 10秋工商管理 院系 華中科技遠程與繼續(xù)教育學院 同組姓名 無 指導教導 *** 一、 課題名稱精益生產在制造業(yè)中的實際應用二、 課題內容本文以某公司的生產組織過程為案例，主要介紹精益生產管理方法在其生產過程中各工序的實際應用，對其生產流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。通過應用JIT準時化生產方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產的拉動式生產模式，優(yōu)化生產效率的同時達到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產量的飛躍式提升。整個項目實施完畢后產生了千萬元以上的經濟效益，為深入研究精益生產理論并與生產實際有效結合產生巨大成果的代表。2． 結構合理，邏輯嚴密。四、 同組設計者 無五、主要參考文獻 [1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術2009，總第202期；[3] ——任何規(guī)模企業(yè)實施完全寶典[M].機械出版社，2009；[4] 金應錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002。[M].。在企業(yè)生產組織過程中，選擇適合自身產品特性的生產流程，是企業(yè)控制成本的關鍵，也對企業(yè)提高生產效率、提高產品質量和市場競爭力起到關鍵重要的作用。精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優(yōu)化生產流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。通過應用JIT準時化生產方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產的拉動式生產模式，優(yōu)化生產效率的同時達到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產量的飛躍式提升。整個項目實施完畢后產生了千萬元以上的經濟效益，為深入研究精益生產理論并與生產實際有效結合產生巨大成果的代表。該司的覆銅板生產過程中，混膠工序為唯一不按照生產計劃進行生產的工序：由于生產膠水的型號基本固定，每種型號膠水有其指定的反應釜，因此混膠工序的生產模式為反應釜空出則開始混制下一批次的膠水，以保證膠水的連續(xù)性供應。層壓生產過程中，排產人員根據(jù)上游配料工序已完成的配料情況安排本工序的生產計劃，即配料生產情況推動層壓生產。配料工序是制約層壓產量的瓶頸之一，在目前的生產方式下其交付能力能與層壓產量相匹配，達到產量飽和且穩(wěn)定生產的狀態(tài)，但如果層壓大幅提產，這種平衡就勢必被打破，配料工序則迫切需要提升按訂單生產的準時交付能力。精益生產中兩種改善方法在