【正文】 低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次切削裝夾后，加工出全部待加工表面。查《手冊(cè)》表817，v的取值范圍為，取。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為查《手冊(cè)》表813，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取。由公式可得：8．T08 鍵槽銑刀刀具材質(zhì)為高速鋼，刀具齒數(shù)為2。查《手冊(cè)》表817，v的取值范圍為，取。由公式可得：6．T06 機(jī)夾立銑刀刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金鋼，刀具齒數(shù)為2。查《手冊(cè)》表56，v的取值范圍，取。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為查《手冊(cè)》表56，銑刀每齒進(jìn)給量范圍為，取。粗銑: 。查《手冊(cè)》表817，可知v的取值范圍為，精銑時(shí)取，粗銑時(shí)取。查《手冊(cè)》表56，可知v取值范圍為，本次設(shè)計(jì)取；銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，本次取。所用參考書為《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，一下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量fz(mm/z)的關(guān)系為：每齒進(jìn)給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的極限切削速度也就一定。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為式中v—切削速度； d—刀具的直徑；（3） 進(jìn)給速度的選擇 粗加工時(shí)一般盡量可能的取最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃數(shù)越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許的每齒進(jìn)給速度就越大；在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度、切削寬度的取值過大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會(huì)超出機(jī)床額定負(fù)載或損壞刀具；另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。 （2） 主軸轉(zhuǎn)速n的選擇從理論上說(shuō)，n的值越大越好，這樣不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積卸瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。精加工應(yīng)根據(jù)精加工工序余量確定背吃刀量。一般可達(dá)8～10。（1） 背吃刀量的選擇粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特性（功率、轉(zhuǎn)矩）和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。切削用量的選擇原則：切削用量的選擇，對(duì)生產(chǎn)效率、加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。表 31 刀具清單序號(hào)名稱刀具規(guī)格/mm長(zhǎng)度/mm齒數(shù)材質(zhì)數(shù)量備注1立銑刀12703涂層高速鋼22可轉(zhuǎn)位面銑刀501004硬質(zhì)合金1可用于側(cè)銑3球頭銑刀8602硬質(zhì)合金14機(jī)夾立銑刀161002硬質(zhì)合金1可用于側(cè)銑5直柄鉆頭11952高速鋼16直柄鉸刀161304高速鋼17錐柄鉆頭1302高速鋼18單刃螺紋銑刀21001硬質(zhì)合金19鍵槽銑刀6502高速鋼1 刀具參數(shù)的選擇切削加工中，根據(jù)加工要求（加工質(zhì)量、加工效率和加工成本）選用適宜的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。T08，直徑的鍵槽銑刀。T06，直徑的機(jī)夾立銑刀，端刃不過中心，不能垂直向下進(jìn)刀。T04，直徑鉆頭。T02，直徑為的直柄鉆頭。5）左視圖中與接齊。3）B—B視圖中，對(duì)C基準(zhǔn)的同軸度。圖 21 毛坯圖 零件圖的分析根據(jù)圖樣和技術(shù)要求分析，重要的環(huán)節(jié)有5處：1）A—A視圖中，孔對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度。毛坯成品為厚板類件，見圖。復(fù)雜表面的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成需借助自動(dòng)編程軟件，即是編程問題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問題?，F(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對(duì)集中，變現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜 普通機(jī)床的剛性不如數(shù)控機(jī)床的好，刀具也不如數(shù)控機(jī)床的好，所以試削用量和加工效率也不高。但是在精度和質(zhì)量方面不如前者。根據(jù)插補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)定的條件下，進(jìn)給率越快，則插補(bǔ)精度就越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。很多內(nèi)容，如走刀路線的安排、切削用量的大小等，可由操作人員自行決定數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計(jì)算 編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸再簡(jiǎn)單再現(xiàn)，在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能合理的編程尺寸 在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)就不需要或者簡(jiǎn)單的進(jìn)行計(jì)算就可以了刀具的選擇和進(jìn)給率的選擇 復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動(dòng)編程的方式，自動(dòng)編程中必須選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，所以對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，若刀具預(yù)選不當(dāng)，所編制的程序不再通用，只能重新生成程序。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行成本和對(duì)操作人員的要求相對(duì)較高，在安排數(shù)控加工零件時(shí)一般應(yīng)先考慮使用普通機(jī)床加工困難、使用數(shù)控加工能明顯提高效率和提高質(zhì)量得復(fù)雜零件。在自動(dòng)編程中還需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù) 許多具體工藝問題，如工歩的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證加工工藝要求 自適應(yīng)較差，加工過程中可能遇到很多問題，在遇到問題必須事先精心考慮，否則將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。表11 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)數(shù)控加工工藝常規(guī)加工工藝加工工藝內(nèi)容 所有工藝問題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。通過本次設(shè)計(jì)可以使我們更加深刻的認(rèn)識(shí)數(shù)控工藝與編程，現(xiàn)階段發(fā)展存在的問題和需要解決的問題。 本論文研究的目的與意義通過本次設(shè)計(jì)，我們應(yīng)基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識(shí)和基本理論，學(xué)會(huì)針對(duì)某一具體工件，掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法；初步具有制訂中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝和解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。數(shù)控銑削中心又有立式或臥式兩種。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控工藝與編程的研究宗旨是如何科學(xué)的、最優(yōu)地設(shè)計(jì)加工工藝和加工程序，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。它以機(jī)械制造中的工藝和編程的基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決面臨的數(shù)控加工中的工藝和編程問題。數(shù)控加工過程包括有給定的零件加工要求（零件圖紙、CAD數(shù)據(jù)或?qū)嵨锬Ｐ停┻M(jìn)行加工的全過程，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩方面。關(guān)鍵字：加工工藝；數(shù)控編程；數(shù)控銑床；加工中心；ProeTechnology and programming of precision and plex partsⅡAbstract: This paper introduces the Technology and programming of precision and plex part, the main steps included the analysis the pattern of every parts, determine the processing process .Calculate the trail of the knife, obtain the cutter location data of the knife. Compose the NC program. Manufacture the controlled medium. Proofread the program and the first trial cut. In order to ensure the optimal solution, the experiment are carried out for NC process analysis. The main tool used to is NC milling machine and center of machining, the NC milling machine is one of the most important equipment of modern CNC technology. The development of the NC milling machine is the result of the development of IT and MT. The NC technology is the important part of modern manufacturing industry. P roe is based on the modern manufacturing technology. This paper introduces the characteristic of the NC machine machining process analysis and the general steps of NC programming .And the method of processing technology and programming of NC is introduced through examples.Keywords: processing technic；NC programming；NC milling machine；machining center；P roe1 緒論 本課題研究的背景隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已日趨普及，現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著變化。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的組成部分，Proe是建立在現(xiàn)代制造技術(shù)基礎(chǔ)上的。需要用到的主要機(jī)床是數(shù)控銑床和加工中心，數(shù)控銑床是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)最重要的裝備。精密復(fù)雜銑削類零件數(shù)控工藝與編程加工畢業(yè)論文作者：日期：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)精密復(fù)雜銑削類零件數(shù)控工藝與編程加工Ⅱ系 別 ：專業(yè)（班級(jí)）：作者（學(xué)號(hào)）：指導(dǎo)教師：完成日期： 目 錄摘 要 4Abstract 51 緒論 6 本課題研究的背景 6 數(shù)控設(shè)備的簡(jiǎn)介 6 本論文研究的目的與意義 7 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 72 零件圖的分析 10 圖樣分析 10 零件圖的分析 103 數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段 11 刀具與工具的選擇 11 刀具的選擇 11 刀具參數(shù)的選擇 12 裝夾方式和夾具的選擇 19 裝夾方式 19 夾具的選擇 194 加工工藝分析 19 加工工藝分析 19 加工難點(diǎn)分析 19 基準(zhǔn)的選擇 21 加工工序分析 21 加工工序難點(diǎn)分析 21 加工工序的確定 225 程序的編制 266 總結(jié) 44謝辭 45參考文獻(xiàn) 46附錄 1：數(shù)控加工工藝卡片 47附錄 2：數(shù)控加工工序卡片 51精密復(fù)雜銑削類零件數(shù)控工藝與編程加工Ⅱ摘 要：本文介紹了復(fù)雜銑削類零件數(shù)控工藝與編程加工，主要步驟有對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。進(jìn)行數(shù)控工藝分析時(shí)要進(jìn)行多次試驗(yàn)以保證最優(yōu)的方案。它的發(fā)展是信息技術(shù)(IT)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。本文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟，并通過實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝與編程的方法?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復(fù)雜形狀零件加工的有關(guān)理論、方法與實(shí)現(xiàn)技術(shù)，它是自動(dòng)化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。 數(shù)控工藝與編程加工是以數(shù)控機(jī)床加工中的工藝和編程問題為研究對(duì)象的一門加工技術(shù)。數(shù)控工藝與編程加工的內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)和基本理論，典型零件加工工藝分析和數(shù)控加工程序編制的方法等。 數(shù)控設(shè)備的簡(jiǎn)介本次設(shè)計(jì)用到的主要有數(shù)控銑床和加工中心。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機(jī)床，它能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數(shù)控銑削加工中心則進(jìn)一步具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的表面自動(dòng)完成加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體的加工。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償和孔加工固定循環(huán)指令。使我們了解了數(shù)控工藝與編程技術(shù)已成為現(xiàn)代制造系統(tǒng)中不可或缺的基礎(chǔ)技術(shù)，數(shù)控工藝與編程技術(shù)的應(yīng)用在制造業(yè)中日益普及，極大地推動(dòng)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、柔性制造系統(tǒng)（FMS），計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）與自動(dòng)化工廠（FA）的發(fā)展，并已成為現(xiàn)今制造技術(shù)的基礎(chǔ)和重要組成部分。 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn)數(shù)控加工工藝與常規(guī)加工工藝在工藝設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)原則上是基本相似的