【正文】 為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，~。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取小值。進(jìn)給速度v是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位mm/min。綜合各方面的因素選擇，v一般可取粗銑：精銑：由公式可得主軸轉(zhuǎn)速為：粗銑時：精銑時：查《手冊》表814，可知銑刀每齒的進(jìn)給量為，可取粗銑精銑：由公式則可得出進(jìn)給速度為：粗銑： 精銑：2．T02 直柄鉆頭刀具材質(zhì)為高速鋼，齒數(shù)為2。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑： 精銑：查《手冊》表814，銑刀每齒進(jìn)給量取值范圍為，取精銑: 。由公式可得：5．T05 鉸刀刀具材質(zhì)為高速鋼，刀具齒數(shù)2。查《手冊》表817，v的取值范圍為，取粗銑：精銑：由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑：精銑：查《手冊》表814，銑刀每齒進(jìn)給量的取值范圍為，取粗銑：精銑：由公式可得：粗銑：精銑：7．T07 球頭立銑刀刀具材質(zhì)硬質(zhì)合金鋼，刀具齒數(shù)為2。查《手冊》表817，v的取值范圍為，取。由公式：可得主軸轉(zhuǎn)速為，可得表 32 工序所用刀具清單序號名稱規(guī)格與參數(shù)或T1可轉(zhuǎn)位面銑刀FM9050LD15(粗) 120764306（精） 2001290412T2直柄鉆頭20579 [ ] 115T3硬質(zhì)合金立銑刀3刃(粗) 501327159（精） 802123318T4直柄鉆頭20403121T5鉸刀612048T6機(jī)夾立銑刀2刃(粗) 701410225（精） 1202419241T7球頭銑刀2刃803185637T8鍵槽銑刀2刃1264539T9單刃螺紋銑刀SNR00 16M161502986298 裝夾方式和夾具的選擇 裝夾方式數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇切削基準(zhǔn)和夾緊方案，要求有以下兩點：（1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 （3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。（3）保證三個孔相互之間的位置度要求比較困難。（6）許多部位的加工都要用到子程序，所以要編制子程序。什么叫宏程序？要了解宏程序，首先要知道什么叫宏。宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程。A類宏使用G65 Hxx Pxx Qxx Rxx或G65 Hxx Pxx Qxx Rxx格式輸入的，xx的意思是就是數(shù)值，是以級的量輸入的。H代碼，A類宏的標(biāo)準(zhǔn)格式中xx和xx都是數(shù)值，而G65表示使用A類宏，那么這個H就是要表示各個數(shù)值和變量號內(nèi)的數(shù)值或者各個變量號內(nèi)的數(shù)值與其他變量號內(nèi)的數(shù)值之間要進(jìn)行一個運(yùn)算。（3）除了上述兩個孔外，本次加工的要素都集中在兩個大齒面上，應(yīng)當(dāng)注意到是直徑公差不同的兩個圓柱。加工齒輪槽一面的時只要打表找正（基準(zhǔn)）的中心，跳動在之內(nèi)即可保證的同軸度公差。4） 與接齊在通常情況下比較困難，但是在此處可以用一把刀在一個工序中完成兩處加工，“讓刀”的影響基本一樣，只要保證切削速度一致、不在接齊的部位停機(jī)，就不會有太大的問題。6） 六角齒形面的六角形槽型寬，而刀寬，且在節(jié)點坐標(biāo)圖中僅有外輪廓的節(jié)點坐標(biāo)。 找正第一面?zhèn)冗厱r要檢查銑好的大面，即切削面與Z軸與X軸兩個方面的平行度，然后夾緊。工步1 裝夾 建立坐標(biāo)系時，盡量用找兩邊然后取中的方法。工步4 調(diào)用4號刀，將孔擴(kuò)至。找正工件后，注意修改G54的坐標(biāo)值。工步2 銑尺寸上面，兩大面共留余量。工步3 鉆（A基準(zhǔn)）底孔。因此應(yīng)當(dāng)首先加工孔，并加工成通孔，以便用此作為本工序即下一工序X、Y平面內(nèi)的基準(zhǔn)，然后再進(jìn)行后續(xù)加工。工步6內(nèi)容程序可以用O6301程序。 毛坯為的矩形，雖然四角余量較大，但是用面銑刀采用層銑的方法進(jìn)行粗銑也沒有問題。工步10 精銑的內(nèi)接正六邊形孔成。 導(dǎo)入程序O6303，試運(yùn)行之后執(zhí)行程序。 錄入并執(zhí)行程序O6304，銑內(nèi)徑，外徑，深v的凹槽成行。 錄入并執(zhí)行程序O6330，銑立方凸臺的圓角成。工序五：以外圓的斷面切削，夾緊六邊形的外輪廓，加工齒輪槽所在側(cè)面全部元素。以作為A基準(zhǔn)的孔中心作為X、Y的原點。先用手動插柄銑的方法去除毛坯四角的余量。 增加這一工步，時為了讓應(yīng)力先釋放出來，避免對即槽寬產(chǎn)生的影響。工步7 銑寬、深齒形槽成。此工步耽誤時間不多，但是如果將此工步省略將會給螺紋檢驗增加很多困難。5 程序的編制在程序的編制過程中要保證認(rèn)真仔細(xì)的態(tài)度，否則程序?qū)霈F(xiàn)錯誤，造成最后的不成功。相當(dāng)于M98 P22 L5N10G69； 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)N11G00 G90 X90. Y90； 此處強(qiáng)調(diào)G90，是因為G68結(jié)束之后必須用絕對值編程，否則機(jī)床運(yùn)行將出現(xiàn)錯誤N12Z100.； 切削至Z軸100 位置N13M30； 程序結(jié)束O6311；（作為旋轉(zhuǎn)單元的子程序，必須包括全部基本要素。D31的值=D1的值= N2G01 ； ， 位置N3G02 R5； 順時針圓弧插補(bǔ)，圓弧半徑為，端點在Y軸位置N4G40； 取消刀具補(bǔ)償N5M99； 子程序結(jié)束O6312(坐標(biāo)系按增量旋轉(zhuǎn)然后再調(diào)用O6311的子程序)N1G68 X0 Y0 G91 R60； 執(zhí)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，旋轉(zhuǎn)N2G90 M98 P6311； 再次調(diào)用6311號子程序N3M99； 子程序結(jié)束粗、精銑外圓O6302；（粗、精銑外圓）N1 T01；“第8 工步”粗銑調(diào)可轉(zhuǎn)為面銑刀，“第九工步”精銑改調(diào)硬質(zhì)合金立銑刀，注意修改T、H、D、S、F的值N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 X90. Y0； 沿X軸直線插補(bǔ)，快速切削至X軸，Y軸原點位置N4 G01 G43 Z100. H1 F3000；改調(diào)硬質(zhì)合金立銑刀時，勿忘修改刀具長度補(bǔ)償號H1。注意總深度不能超過N8 G41 D1 F110； 改調(diào)機(jī)夾立銑刀時，勿忘修改刀具半徑補(bǔ)償號是D1，因為用側(cè)刃加工，切余量較大，所以降低F值 采用左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償加工到圓上，此時X坐標(biāo)顯示應(yīng)當(dāng)是。順時針圓弧插補(bǔ)，圓弧圓心坐標(biāo)在X軸、Y軸原點、Z軸位置，進(jìn)給量為141 N11 G03 J0； 把底面銑平。逆時針圓弧插補(bǔ)，圓弧中心在X軸原點，Y軸32mm位置N26 G01 G40 ； 取消刀具補(bǔ)償，N27 G41 Y32. D3； 刀具左偏切削至Y軸32mm位置，補(bǔ)償號為D3N28 G2 I0 J32； 注意為負(fù)的偏差，為安全起見取上偏差。調(diào)用6332號子程序N21M98 P6324 L5； 調(diào)用6324號子程序，重復(fù)5次N22G69； 刀具向外偏置N23G90 G0 Z100； 切削至Z100點N24M00； 程序停止O6321（用立銑刀采取斜向進(jìn)刀的方法達(dá)到進(jìn)給深度的子程序）N1G00 G90 G54 X ； ， 位置N2 G01 F112； 軸向進(jìn)刀時進(jìn)給速度要放慢一些，銑環(huán)槽時已銑到N3 G03 F225； ，圓弧半徑，進(jìn)給量N4 G02 ； ，圓弧半徑為N5 G03 Z8 ； ，Z軸8位置，圓弧半徑為N6 G02 ； 底面光一刀N7 G00 Z5； 定位到Z5點位置N8 M99； 子程序結(jié)束O6322（坐標(biāo)系按增量旋轉(zhuǎn)然后再調(diào)用O6321程序）N1 G68 X0 Y0 G91 R60； 執(zhí)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，旋轉(zhuǎn)半徑問為N2 M98 P6321； 調(diào)用6321號子程序N3 M99； 子程序結(jié)束O6323；（精銑腰形槽的子程序）N1 G00 G90 G54 ； ， 位置N2 G01 Z8 F80； 沿X軸直線插補(bǔ)切削至Z8位置N3 G01 G41 Y8. D3 F127； Y8位置，補(bǔ)償號D3，進(jìn)給量N4 G03 Y2. R8； Y2位置，圓弧半徑N5 G01 Y2.； Y2位置N6 G03 R8； ，圓弧半徑N7 R49； . ，圓弧半徑N8 R8； ，圓弧半徑N9 G01 ； N10 G03 X22..425 R8； ，圓弧半徑N11 G02 Y8. R32； Y8位置，圓弧半徑N12 G01 G40 ； 取消刀具補(bǔ)償， N13 G00 Z5.； 定位至Z5位置N14 M99； 子程序結(jié)束O6324；（坐標(biāo)系按增量旋轉(zhuǎn)然后再調(diào)用O6323的子程序）N1 G68 X0 Y0 G91 R60； 執(zhí)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令，旋轉(zhuǎn)半徑N2 G90 M98 P6323； 再次調(diào)用6323號子程序N3 M99； 子程序結(jié)束銑內(nèi)徑，外徑、深的環(huán)形凹槽O6304；（銑內(nèi)徑，外徑、深的環(huán)形凹槽。刀具左偏置，進(jìn)給量N10 G03 J0； 逆時針圓弧插補(bǔ)，圓弧中心在X軸，Y軸原點位置N11 G01 G40 X0； 取消刀具半徑補(bǔ)償，移至X軸原點N12 G00 Z100.； 定位至Z100位置N13 M30； 程序結(jié)束銑齒形輪廓O6340；（銑齒形輪廓）N1 T03； 硬質(zhì)合金立銑刀N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 ； N4 G01 G43 Z100. H3 F3000； 刀具半徑正向補(bǔ)償，刀尖移至Z100位置N5 M01； 程序選擇停N6 S2123 M03； 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為，主軸正向旋轉(zhuǎn)N7 Z5.； 切削至Z5位置N8 M98 P6341； 調(diào)用6341號子程序N9 M98 P6342 L5； 調(diào)用6342號子程序，并重復(fù)調(diào)用5次N10 G69； 取消刀具偏置N11 G90 G0 Z100.； 快速定位至Z100位置N12 M00； 程序停止O6341；（作為齒形旋轉(zhuǎn)的子程序）N1 G00 G90 G54 ； N2 G01 Z10. F119； 由于加工外輪廓，刀具Z向入刀與抬刀要放在子程序中，否則刀具在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系后的運(yùn)動過程中，會與工件干涉。(銑螺紋)N1 T09； 單刃螺紋銑刀N2 M06； 換刀N3 G00 G90 G54 X0 Y0； 沿X軸快速定位至X、Y平面原點N4 G01 G43 Z100. H9 F3000； 刀具半徑正向補(bǔ)償，刀尖移至Z100位置N5 M01； 程序選擇停N6 S2288 M03； 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為，主軸正向旋轉(zhuǎn)N7 ； N8 G01 G41 X18. Y0 D9 F298； 刀具左偏，補(bǔ)償號D9，切削至X18. Y0，進(jìn)給量N9 M98 P6361 L14； 調(diào)用6361號子程序，并且重復(fù)調(diào)用14次N10 G00 G40 X0 Y0； 取消刀具補(bǔ)償，定位至X、Y平面原點N11 G00 Z217.； 定位至Z217位置N12 G90 G53 X350. Y510； 取消直線偏移切削至X350. Y510位置N13 M30； 程序結(jié)束O6361；（用增量編程插補(bǔ)一圈的子程序）N1 G91 G03 X0 Y0 I18 J0 ； 逆時針圓弧插補(bǔ)，插補(bǔ)坐標(biāo)在XY原點，圓弧中心在X軸，Y軸原點，Z軸位置N2 G90； 若G90不加在此處，則就必須加在主程序的N10處N3 M99； 子程序結(jié)束程序編制完成，然后要把程序輸入仿真系統(tǒng)中進(jìn)行仿真模擬。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。本次設(shè)計也暴露我們不少的缺點和問題,對于所學(xué)知識還沒有做到仔細(xì)、認(rèn)真的消化，許多方面還是只有一個大概的認(rèn)識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻的了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達(dá)到對所學(xué)知識熟練運(yùn)用的水平。經(jīng)過制作這次的畢業(yè)設(shè)計，使我的理論知識和實際操作能力都得到一個很大的提高，能更好的掌握AutoCAD、Proe制圖軟件和數(shù)控機(jī)床的操作的能力，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高。參考文獻(xiàn)[1] .[M].高等教育出版社,2007.[2] 宋寶玉,.[M],2006.[3] 張永茂, .[M],2009.[4] [M],2009.[5] 皺青,.[M],2011.[6]