第三章機械加工工藝規(guī)程的制定-展示頁
2025-06-26 14:34本頁面
【正文】 配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式 機械加工的工藝過程卡片圖所示機械加工工序卡片如圖所示三．機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容（一）機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則 1．必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。很少重復(fù)。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。2．年生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) Q：產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n：每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a：備品百分率 b：廢品百分率3．生產(chǎn)批量： 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量考慮因素：1）資金周轉(zhuǎn)要快 2）零件加工、調(diào)整費用要少 3）保證裝配和銷售必要的儲備量計算公式： n：每批中零件數(shù)量 N：年生產(chǎn)綱領(lǐng)中規(guī)定的零件數(shù)量 A：零件應(yīng)儲備的天數(shù) F：一年中工作日天數(shù)。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。3）復(fù)合工步為提高生產(chǎn)率，經(jīng)常把幾個帶加工表面，用幾把刀具同時進行加工，或采用復(fù)合刀具加工表面，采用復(fù)合刀具和多刀加工的工步稱為復(fù)合工步。2）連續(xù)進行的若干相同的工步，為簡化工藝，習(xí)慣看作為一個工步。該加工共有4個工位：裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔，用于依次裝夾中工步 指在加工表面不變、切削刀具不變、切削用量不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。 如圖所示的階梯軸的加工： 加工內(nèi)容：1．加工小端面 3．加工大端面 5．車大端外圓 7．車小端外圓 9．精車外圓 10．銑鍵槽 工序1：加工內(nèi)容1到9——車床工序2：加工內(nèi)容11——銑床（手工去毛刺）工序1：加工內(nèi)容8—加工小端工序2：加工內(nèi)容6—加工大端工序3：加工內(nèi)容9 工序4：加工內(nèi)容11 第三種工序安排：工序1：加工內(nèi)容：4—銑兩端面打中心孔工序2：加工內(nèi)容：8—仿形車外圓、倒角工序3：加工內(nèi)容：9—精車外圓工序4：加工內(nèi)容：1—銑鍵槽工序5：加工內(nèi)容：11—去毛刺安裝如果在一個工序中要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分加工內(nèi)容稱為一個安裝。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點是否改變和加工是否連續(xù)完成。工藝：使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設(shè)備的維護等。如：零件的機械加工、熱處理、裝配等。包括：1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程2）毛坯的制造3）零件的機械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。第三章 機械加工工藝規(guī)程的制定167。31基本概念一．生產(chǎn)過程與工藝過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。5）產(chǎn)品的輔助勞動過程直接生產(chǎn)過程被加工對象的尺寸、形狀或性能、位置產(chǎn)生一定的變化。間接生產(chǎn)過程：不使加工對象產(chǎn)生直接變化。（二）機械加工工藝過程 是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。 二．機械加工工藝過程的組成 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 同一零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。 工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。如圖為一回轉(zhuǎn)工作臺加工孔，鉆、擴、鉸各為一個加工內(nèi)容，裝夾一次產(chǎn)生一個合格的零件。如上述第二種工序安排，工序2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。如一個個加工4φ1
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