數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程-展示頁(yè)
2025-06-26 07:07本頁(yè)面
【正文】 素‘分享’了這個(gè)公差，公差是所有加工因素公共的允許誤差。(2) 公差要求分析分析零件圖樣上的公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝。當(dāng)發(fā)生以上各項(xiàng)缺陷時(shí)，應(yīng)向圖樣的設(shè)計(jì)人員或技術(shù)管理人員及時(shí)反映，解決后方可進(jìn)行程序編制工作。②分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，尺寸從同一基準(zhǔn)標(biāo)注，便于工藝編程時(shí)保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致。(1) 對(duì)尺寸標(biāo)注的分析 工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解零件加工要求的主要的依據(jù)。 此外，在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，合理使用數(shù)控機(jī)床.2．2．3數(shù)控加工要求分析對(duì)適合數(shù)控加工的工件圖樣進(jìn)行分析，以明確數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容的加工要求。(2) 加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無(wú)法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。在批量生產(chǎn)中，由于數(shù)控機(jī)床本身的定位精度和重復(fù)定位精度都較高，能夠避免在普通機(jī)床加工時(shí)人為因素造成的多種誤差，數(shù)控機(jī)床容易保證成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，質(zhì)量更加穩(wěn)定。如，形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線(xiàn)與檢測(cè)困難，普通機(jī)床上加工難以觀察和控制的零件。(2) 選擇普通機(jī)床加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。： (1)選擇普通機(jī)床無(wú)法加工的復(fù)雜異形零件結(jié)構(gòu)作為數(shù)控加工內(nèi)容。數(shù)控加工工藝過(guò)程如圖221所示。2．2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程圖221 數(shù)控加工工藝過(guò)程示意圖2．2．1數(shù)控加工工藝一般過(guò)程用數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，首先應(yīng)先根據(jù)工件圖樣，分析工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以此作為制定工件數(shù)控加工工藝的依據(jù)。制訂數(shù)控加工工藝過(guò)程，首先，要確定工件數(shù)控加工的內(nèi)容、要求；然后，設(shè)計(jì)加工過(guò)程，選擇機(jī)床和刀具，確定工件定位裝夾，確定數(shù)控工序中工步和次序，確定每個(gè)工步的刀具路線(xiàn)、切削參數(shù)；最后，填寫(xiě)工藝文件和加工程序及程序校驗(yàn)等。2．2．2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，宜選擇那些適合、需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢(shì)。如，數(shù)控機(jī)床依靠數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)控制和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行復(fù)雜型面的加工.。如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 選擇普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為數(shù)控加工內(nèi)容。(4) 選擇一致性要求好的零件作為數(shù)控加工內(nèi)容。：(1) 需要用較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。(3) 不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。分析工件圖是其加工工藝的開(kāi)始，工件圖提出的要求又是加工工藝的結(jié)果和目標(biāo)。數(shù)控加工工藝人員對(duì)零件尺寸標(biāo)注的分析應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①分析圖樣尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)。而采取不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，常常給加工工藝設(shè)計(jì)帶來(lái)諸多不便。由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被疏忽，常常出現(xiàn)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件不充分，有錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況。③分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問(wèn)題，分析定位基準(zhǔn)面的可靠性，以便設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，采取措
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