【正文】 1) 粗銑圓弧凹槽面R88+ mm2) 精銑圓弧凹槽面R88+ mm， mm, mm同時(shí)間接保證與上平面的距離工序50 ：粗、精加工零件上半部2) 粗加工異型凸臺(tái)3) 精加工異型凸臺(tái)，保證尺寸230+ mm, mm 及4mm4) 粗加工階梯槽5) 精銑階梯槽， mm , 104+ mm6) 鉆左右定位孔及中心孔7) 精鉸左右定位孔，保證尺寸φ8H7(+ ) mm ,64177。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。這樣在配合中可以防止型面和坐標(biāo)孔間產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，保證配合精度實(shí)現(xiàn)。根據(jù)先面后孔的原則，先進(jìn)行面精加工，最后加工坐標(biāo)孔。這樣做的目的是減小每次對(duì)零件表面的切削量，提高表面制造精度，便于配合。加工外形,余量是4mm,可分為2++。反映在工序的安排上就是分為粗加工、半精加工、精加工。 ④．V型面的加工 這一部分不好測(cè)量，采用配合加工。 ②．圓弧面的加工 考慮到圓弧面是裝配方案2的關(guān)鍵配合部分，由于不好測(cè)量，所以選擇配合加工，分別進(jìn)行粗精加工。 ③．下半部分圓弧凹槽及十字槽形的加工 下半部圓弧凹槽及十字槽的加工，按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)安排在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)滑槽加工之后，先進(jìn)行粗加工，緊接著進(jìn)行精加工。我們采用立式加工中心加工，這樣做不僅可以保證加工精度而且可以在一次裝夾中完成所有側(cè)面的加工，以減少加工中的輔助時(shí)間提高加工效率。從零件圖上分析凹圓弧多配合綜合件，其主要加工表面為上面，側(cè)面及下面，為保證加工精度，采用“互為基準(zhǔn)”及“基準(zhǔn)重合”原則，以零件的底面及對(duì)稱(chēng)中心為基準(zhǔn)來(lái)確保加工精度。 配合件1毛坯外形經(jīng)車(chē)削加工已預(yù)加工完成；配合件2毛坯為型材。 ④．面與面的配合：如透視圖所示，配合3從結(jié)構(gòu)上看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但實(shí)現(xiàn)起來(lái)難度也比較大，這是典型的V型結(jié)構(gòu)的角度控制和尺寸加工精度以及配合加工能力,裝配圖中給出了2面距離尺寸，但是由于測(cè)量困難，僅作為參考； 凹圓弧多配合綜合件屬于數(shù)控加工典型零件，歸類(lèi)為模具，其生產(chǎn)批量屬于單件生產(chǎn)。b) . 定位銷(xiāo)參與配合。零件的尺寸標(biāo)注采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，無(wú)多余尺寸與封閉尺寸。第二章：凹圓弧多配合綜合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 配合件1 配合件2 零件工藝性分析： 凹圓弧多配合綜合件如圖所示，該綜合件其設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合了國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)典型零件特征，譬如：【配合件1】其外形上半部分為圓弧狀引入了航空航天產(chǎn)品的零件特征，同時(shí)上半部分用已成型的圓弧面和左右對(duì)稱(chēng)的凸臺(tái)，及上下結(jié)構(gòu)的腔槽相互襯托，在加上凸出的球面，形成類(lèi)似模具結(jié)構(gòu)特征的零件，該配合件的下部分有圓弧狀槽型和十字槽型，這部分結(jié)構(gòu)借鑒了凸輪和聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)，下部分兩側(cè)有近似機(jī)床平導(dǎo)軌特點(diǎn)的部分；【配合件2】上部外形和配合件1下部?jī)蓚?cè)滑動(dòng)配合部分，借鑒機(jī)床導(dǎo)軌特征，又有鉸鏈和模具滑塊等特征。編程誤差及其控制。具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容：選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容。復(fù)雜表面加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡生成需借助自動(dòng)編程軟件，既是編程問(wèn)題，當(dāng)然也是數(shù)控加工工藝問(wèn)題。（3）由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問(wèn)題。選擇切削用量時(shí)要充分考慮這些特點(diǎn)。若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序?qū)⒅荒芡频怪貋?lái)。1． 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體而詳細(xì)數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)描述的切削加工步驟，而且還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其他特殊要求的內(nèi)容以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)合理確定數(shù)控加工工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改型設(shè)計(jì)后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提供了極大的方便。對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。例如，采用二軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類(lèi)零件。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證，無(wú)人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)現(xiàn)加工合理化及高效率方面，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有許多優(yōu)勢(shì)，它突出地表現(xiàn)為:加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。傳統(tǒng)的機(jī)床的加工己不能滿足要求，柔性加工的重要性更加突出，數(shù)控加工的需求日益增大。s advice and guidance in the help, finally meet the design of integrated process and prepare a concise, easy processing procedure, through the simulation of machine design process simulation verified the feasibility.【Key word】： With more Process design Macro programming Dextral threads Concave arc目 錄摘要………………………………………………………………………………………1第一章 前 言…………………………………………………………………………51．1數(shù)控加工的特點(diǎn)……………………………………………………………51．2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)…………………………………………………61．3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容…………………………………………………6第二章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………82．1零件圖的工藝性分析………………………………………………………82．2機(jī)械加工工藝路線的確定…………………………………………………112．3主要裝配解析………………………………………………………………16第三章：機(jī)床選擇、刀具及裝夾方案…………………………………………………193．1機(jī)床選擇……………………………………………………………………193．2刀具材料的選擇……………………………………………………………193．3 刀具選擇及切削用量的計(jì)算………………………………………………193．4對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定……………………………………………………213．5 裝夾方案與定位基準(zhǔn)分析…………………………………………………22第四章：數(shù)控加工程序的編制與注釋…………………………………………………23第五章：綜合件的數(shù)控仿真加工………………………………………………………445. 1仿真界面的介紹——CRT/MDI面板介紹…………………………………445. 2機(jī)床操作面板介紹…………………………………………………………445. 3手動(dòng)操作機(jī)床的方法………………………………………………………445. 4對(duì)刀參數(shù)輸入………………………………………………………………475. 5刀具參數(shù)輸入………………………………………………………………475. 6仿真結(jié)果……………………………………………………………………49第六章: 綜合件的CAXA造型及加工……………………………………………………506. 1 CAXA制造工程師介紹……………………………………………………506. 2 造型加工…………………………………………………………………506. 3 數(shù)控編程中手動(dòng)編程與自動(dòng)編程區(qū)別…………………………………51小結(jié)………………………………………………………………………………………53致謝………………………………………………………………………………………54參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………55第一章 前 言隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新更為迅速，中、小批量的生產(chǎn)越來(lái)越多。...../Shop/《銷(xiāo)售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料...../Shop/《銷(xiāo)售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料...../Shop/課題名稱(chēng) ： 凹圓弧多配合綜合件的數(shù)控加工工藝與 程序編制【摘 要】 本篇論文主要介紹在 FANUC Series0iMC 上分別采用銑圓弧及精密平口鉗夾具進(jìn)行裝夾定為，使用立銑刀、球頭銑刀、高速鋼鉆頭、高速鋼鉸刀及整體式的螺紋銑刀對(duì)零件的加工，來(lái)實(shí)現(xiàn)多配合；在查閱相關(guān)的資料和參考文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)凹圓弧多配合綜合件零件圖紙的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容和要求，確定加工方案；在指導(dǎo)老師的建議及幫助下，最終設(shè)計(jì)出符合該綜合件的加工工藝及編制出簡(jiǎn)潔、方便的加工程序，通過(guò)仿真機(jī)床的仿真加工驗(yàn)證了設(shè)計(jì)的可行性。n 更多資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn).(.....)更多企業(yè)學(xué)院：...../Shop/《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料...../Shop/《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料...../Shop/《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料...../Shop/《國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座...../Shop/《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料...../Shop/《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料...../Shop/《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料...../Shop/《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料...../Shop/《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料【關(guān)鍵詞】 ： 多配合 加工工藝設(shè)計(jì) 宏程序編制 右旋螺紋 凹圓弧 Topic name: Concave arc more prehensive coordination of nc machining process and programming【Abstract】：This paper mainly introduced in fanuc series0imc using milling arc shape face special jig, milling appearance at the special jig by introducing bination fixture and ordinary vises fixtures are used as the clamping, mills, milling and integral thread cutter to parts processing, to achieve more with, Referring to the relevant data and references, on the basis of prehensive pieces with concave arc more drawings of the technical features, geometric shapes, sizes and technology, this paper analyzes the contents and requirements clearly processing, determine the processing schemes, The teacher39。在工業(yè)，中、小批零件的生產(chǎn)幾乎占產(chǎn)品數(shù)量的35%一50%，而且零件外形越來(lái)越復(fù)雜，精度要求也越來(lái)越高。 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工技術(shù)是與機(jī)床的控制密切結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的，通常把采用數(shù)控裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高效率加工的機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量稱(chēng)為脈沖當(dāng)量，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。生產(chǎn)效率高。對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，如果采用加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)改型設(shè)計(jì)后零件的加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短。能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件。數(shù)控加工工藝問(wèn)題的處理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時(shí)還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。1． 制定數(shù)控加工工藝時(shí)要特別強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性復(fù)雜型面的加工編程通常要用自動(dòng)編程軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于絕大多數(shù)三軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床不具有刀具補(bǔ)償功能，在自動(dòng)編程時(shí)必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。1． 數(shù)控加工工藝的特殊要求（1）由于數(shù)控機(jī)床較普通機(jī)床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常比普通機(jī)床大，加工效率也較高。（2）由于數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來(lái)越高，因此，工序相對(duì)集中是現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，明顯表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安