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正文內(nèi)容

數(shù)控加工程序的編制(1)-展示頁

2025-01-07 01:33本頁面
  

【正文】 補功能的三軸聯(lián)動的數(shù)控機床上進行加工,但由于編線插補功能的三軸聯(lián)動的數(shù)控機床上進行加工,但由于編程計算復雜,宜采用程計算復雜,宜采用自動編程。 三軸聯(lián)動加工三軸聯(lián)動加工下圖為內(nèi)循環(huán)滾珠螺母的回珠器示意圖。方法加工的表面光潔度較差。 以 X、 Y、 Z軸中任意兩軸作插補運動,另一軸(軸)作周期性進給。3/9/2023 7:18 AM 29數(shù)控技術第一節(jié) 概述 216。圓?。┤ケ平摿慵妮喞?。在編程時則應注意,為保證加銑床加工。法行之有效。圖時,切削力會陡增而且排屑不暢,極易引起崩刃。若采用圖邊部分,然后加工右邊。次粗加工,再精加工成形。3/9/2023 7:18 AM 25數(shù)控技術第一節(jié) 概述 q 旋轉體類零件的加工方法 這類零件常用數(shù)控車床或數(shù)控磨床來加工,特別是在車削零件的毛坯多為棒料或鍛坯,加工余量較大且不均勻,因此在編程中,粗車的加工線路是主要要考慮的問題。第一節(jié) 概述 3/9/2023 7:18 AM 23數(shù)控技術第一節(jié) 概述 三種誤差的關系如圖所示:三種誤差的關系如圖所示:原則:原則: 應小于零件精度的應小于零件精度的 10% XDYDcDbDaD3/9/2023 7:18 AM 24數(shù)控技術第一節(jié) 概述 2. 數(shù)控加工方法數(shù)控加工方法 q 平面孔系零件的加工方法平面孔系零件的加工方法 對這類孔的形位精度或尺寸精度要求較高的零件,采對這類孔的形位精度或尺寸精度要求較高的零件,采用數(shù)控鉆床與鏜床加工。 △ c圓整誤差 : 它是插補完成后,由于分辨率的限制,將其圓整而產(chǎn)生的誤差。程序編制中的誤差3/9/2023 7:18 AM 22數(shù)控技術 式中: :編程誤差 △ a 算法誤差(擬合誤差):為用近似算法逼近零件輪廓時產(chǎn)生的誤差(以稱一次逼近誤差)例如:用直線或圓弧去逼 近某曲線時 和用近似方程式去擬合列表曲線時的誤差。 216。這些誤差通常分為兩類:216。q 利于簡化數(shù)值計算,減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量。q 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 車削或銑削: 原則: 盡量采用切向切入 /出,不用徑向切入 /出,以避免由于 切入 /出路線的不當降低零件的表面加工質(zhì)量。216。n 選在對刀方便,便于測量的地方。第一節(jié) 概述鏜刀鏜刀 鉆頭鉆頭 立銑刀、端銑刀立銑刀、端銑刀 面銑刀面銑刀 指狀銑刀指狀銑刀 球頭銑刀球頭銑刀車刀車刀3/9/2023 7:18 AM 15數(shù)控技術第一節(jié) 概述 n 對刀:就是使 “對刀點 ”與 “刀位點 ”重合的操作 。n 對刀點 確定之后,機床坐標系與工件坐標系的相對關系就確定了。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 12數(shù)控技術三、數(shù)控加工的工藝分析和數(shù)控加工方法 1. 數(shù)控加工的工藝分析 數(shù)控機床加工零件和工藝除按一般方式對零件進行分析外,還 必須注意以下幾點: n 選擇合適的對刀點n 對刀點 :確定刀具與工件相對位置的點(起刀點)。首件試切 (在允許的條件下 )方法不僅可查出程序單和控制介質(zhì)是否有錯,還可知道加工精度是否符合要求。 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 11數(shù)控技術q 在具有圖形顯示功能的機床上,用靜態(tài)顯示(機床不動)或動態(tài)顯示(模擬工件的加工過程)的方法,則更為方便。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 計算運動軌跡計算運動軌跡圖紙工藝分析圖紙工藝分析程序編制程序編制制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)校驗和試切校驗和試切零零 件圖紙件圖紙錯誤錯誤修修改改3/9/2023 7:18 AM 10數(shù)控技術常用的校驗和試切方法:q 對于平面輪廓零件可在機床上用筆代替刀具、坐標紙代替工件進行空運轉空運行繪圖。第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 計算運動軌跡計算運動軌跡圖紙工藝分析圖紙工藝分析程序編制程序編制制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)校驗和試切校驗和試切零件圖紙零件圖紙錯誤錯誤修修改改3/9/2023 7:18 AM 9數(shù)控技術n 程序的校驗和試切所制備的控制介質(zhì),必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削,證明是正確無誤,才能用于正式加工。錯誤錯誤計算運動軌跡計算運動軌跡圖紙工藝分析圖紙工藝分析程序編制程序編制制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)校驗和試切校驗和試切零件圖紙零件圖紙修修改改第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 7數(shù)控技術q 編制程序及初步校驗 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償、輔助動作及刀具運動軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式,編寫零件加工程序,并進行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。切削用量等工藝參數(shù)等。216。 雖不復雜但計算工作量大的零件(如輪廓加工時,非圓曲線的計算 )第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 4數(shù)控技術q 據(jù)國外統(tǒng)計:216。 形狀復雜的零件,216。第一節(jié) 概述 3/9/2023 7:18 AM 3數(shù)控技術q 手工編程適用于:幾何形狀不太復雜的零件。 手動編程 :整個編程過程由人工完成。將零件的加工信息:加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù) (F、 S、 T)及輔助動作(變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等)等,用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單,并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個過程。內(nèi)容提要 本章將講述數(shù)控加工的工藝分析和典型的加工方法;加工程序的編制、結構及常用算法;簡要介紹自動編程。數(shù)控加工程序的編制3/9/2023 7:18 AM 1數(shù)控技術一 .程序編制的基本概念數(shù)控加工程序編制 : 從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的全過程。 第一節(jié) 概述 3/9/2023 7:18 AM 2數(shù)控技術程序編制分為:手工編程和自動編程兩種 。對編程人員的要求高(不僅要熟悉數(shù)控代碼和編程規(guī)則,而且還必須具備機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力) 自動編程 :編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求,按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定, 將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機,由計算機自動進行程序的編制,編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。q 自動編程適用于:216。 雖不復雜但編程工作量很大的零件(如有數(shù)千個孔的零件)216。 用手工編程時,一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比,平均約為 30: 1。 數(shù)控機床不能開動的原因中,有 20~30%是由于加工程序不能及時編制出造成的 編程自動化是當今的趨勢! 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 5數(shù)控技術q 圖紙工藝分析圖紙工藝分析 這一步與普通機床加工零件時這一步與普通機床加工零件時的工藝分析相同,即在對圖紙的工藝分析相同,即在對圖紙進行工藝分析的基礎上,選定進行工藝分析的基礎上,選定機床、刀具與夾具;確定零件機床、刀具與夾具;確定零件加工的工藝線路、工步順序及加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。 二、手工編程的內(nèi)容和步驟第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 計算運動軌跡計算運動軌跡圖紙工藝分析圖紙工藝分析程序編制程序編制制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)校驗和試切校驗和試切零件圖紙零件圖紙錯誤錯誤修修改改3/9/2023 7:18 AM 6數(shù)控技術n 計算運動軌跡 根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求,在選定的坐標系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值,并且按 NC機床的規(guī)定編程單位(脈沖當量)換算為相應的數(shù)字量,以這些坐標值作為編程尺寸 。 計算運動軌跡計算運動軌跡圖紙工藝分析圖紙工藝分析程序編制程序編制制備控制介質(zhì)制備控制介質(zhì)校驗和試切校驗和試切零件圖紙零件圖紙錯誤錯誤修修改改第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 3/9/2023 7:18 AM 8數(shù)控技術n 制備控制介質(zhì) 將程序單上的內(nèi)容,經(jīng)轉換記錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息,若程序較簡單,也可直接通過鍵盤輸入。如有錯誤,應分析錯誤產(chǎn)生的原因,進行相應的修改。q 對于空間曲面零件,可用蠟塊、塑料或木料或價格低的材料作工件,進行試切,以此檢查程序的正確性。q 上述方法只能檢查運動軌跡的正確性,不能判別工件的加工誤差。 當發(fā)現(xiàn)錯誤時,應分析錯誤的性質(zhì),或修改程序單,或調(diào)整刀具補償尺寸,直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。n 對刀點 可以是工件或夾具上的點,或者與它們相關的易于測量的點。 第一節(jié)第一節(jié) 概述概
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