2雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝-展示頁
2025-06-16 07:02本頁面
【正文】 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。176。5176。176。切割面不垂直度≤（表二）（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。3 切割、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度（表一） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。 鋼卷尺（不包括5米以下的卷尺）必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性 號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。目 錄排版 1下料 1切割 2矯正 3預(yù)涂裝 3組裝 3定位焊 4焊接前 4焊接中 5焊接后 131無損檢查 131焊接返修 131制孔 141端部處理 141構(gòu)件標(biāo)識(shí) 141安全技術(shù)措施 14雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝1排版排版中應(yīng)注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需銑平方向加3~5mm余量。2下料 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。劃線精度如下（表一）：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度177。三大片下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件及零件編號(hào)，并同整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。氣割的尺寸精度要求如（表二）： 項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度177。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）： 主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑（表三）坡口加工的精度如（表四）：1坡口角度△a△a=177。2坡口角度△a△a=177。3坡口角度△a△a=177。
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