2雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝-wenkub
2023-06-22 07:02:49 本頁面
【正文】 00℃～400℃）。3坡口角度△a△a=177。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）： 主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑（表三）坡口加工的精度如（表四）：1坡口角度△a△a=177。三大片下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件及零件編號(hào)，并同整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。2下料 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 鋼卷尺（不包括5米以下的卷尺）必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)≤30m時(shí)5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性 號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。3 切割、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。176。176。5 預(yù)涂裝 對(duì)于隱蔽部位及超大構(gòu)件，組裝前需先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)涂裝6 組裝、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。7 定位焊 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。設(shè)計(jì)圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。 焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。 對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。上端位置可以留余量，最終切頭。，腹板與上下翼板錯(cuò)開≥200mm。 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm) GB202052001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1