2雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝(已修改)
2025-06-19 07:02 本頁面
【正文】 目 錄排版 1下料 1切割 2矯正 3預(yù)涂裝 3組裝 3定位焊 4焊接前 4焊接中 5焊接后 131無損檢查 131焊接返修 131制孔 141端部處理 141構(gòu)件標(biāo)識 141安全技術(shù)措施 14雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝1排版排版中應(yīng)注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需銑平方向加3~5mm余量。2下料 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。 鋼卷尺（不包括5米以下的卷尺）必須經(jīng)計量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度如下（表一）：項目允許偏差零件的寬度和長度177。切割面不垂直度≤割紋深度局部缺口深度（表一） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號進(jìn)行下料。三大片下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件及零件編號，并同整體構(gòu)件的零部件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。3 切割、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的尺寸精度要求如（表二）： 項目允許偏差零件的寬度和長度177。切割面不垂直度≤（表二）（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm）如（表三）： 主 要 構(gòu) 件次 要 構(gòu) 件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑（表三）坡口加工的精度如（表四）：1坡口角度△a△a=177。176。2坡口角度△a△a=177。5176。3坡口角度△a△a=177。176。4坡口角度△p△P=
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