2雙肢鋼管格構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝-文庫(kù)吧
2025-05-23 07:02 本頁(yè)面
【正文】 177。（表四）4 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃～400℃）。5 預(yù)涂裝 對(duì)于隱蔽部位及超大構(gòu)件，組裝前需先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)涂裝6 組裝、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）T形接頭的 間隙ee≤對(duì)接接頭的（錯(cuò)位e）e≤T/10且≤對(duì)接接頭的（間隙e）e≤焊接組裝件端部 （偏差a）≤a≤+（表五） 拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)打磨，鋼印必須清晰。7 定位焊 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。8 焊接前，必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。設(shè)計(jì)圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊當(dāng)板厚20mm時(shí)為80mm*100mm，當(dāng)板厚≤20mm時(shí)為50mm*80mm；半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊為100mm*150mm,焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材。，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；
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