鋼筋結(jié)構(gòu)箱型柱加工制作工藝技術(shù)-文庫吧
2025-06-01 19:10 本頁面
【正文】 用半自動氣體切割機(jī)進(jìn)行加工，腹板的兩邊坡口應(yīng)同時切割以防切割后產(chǎn)生一邊旁彎。腹板坡口形式見圖1。圖1 箱型柱主焊縫的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用氣割將過渡處在部分焊透坡口處割除一個小三角塊，再用砂輪打磨以平緩過渡，見圖2。 隔板及襯板的下料工藝隔板利用數(shù)控切割，尺寸規(guī)定b1為箱體內(nèi)壁寬度+8 mm（銑削量）；b2為箱體內(nèi)壁寬度50 mm（電渣焊焊孔φ252）。圖2 焊接過渡區(qū)按圖3進(jìn)行隔板坡口和銑邊加工，在45176。過渡位置切完坡口后需進(jìn)行打磨處理。若設(shè)計要求內(nèi)隔板設(shè)置透氣孔時，則采用搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔；若設(shè)置中間人孔時，用仿型切割機(jī)切割人孔。隔板襯墊板下料后須端銑。圖3 隔板氣割后示意3 箱型柱的制作主要工藝流程箱型柱制作工藝流程見圖4。圖4 箱型柱制作工藝流程4 箱型柱組裝箱型柱組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配，構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。組裝平臺用水準(zhǔn)儀矯平，保證平臺平面度誤差在177。2 mm范圍內(nèi)，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在組裝過程中不產(chǎn)生過大變形。 內(nèi)隔板定位將一塊翼緣板上胎架，從下端坡口處（包含預(yù)留現(xiàn)場對接的間隙）開始劃線， mm、主焊縫收縮3 mm均勻分?jǐn)偟矫總€間距，然后劃隔板組裝線的位置，隔板中心線延長到兩側(cè)并在兩側(cè)的翼板厚度方向中心打上樣沖點，見圖5。圖5 箱型柱隔板定位線 內(nèi)隔板裝配為保證箱型柱的截面尺寸在B177。 mm范圍內(nèi)，采取用內(nèi)加勁隔板組件來保證，幾何尺寸和正確見圖6。在隔板組件裝配前，對4塊已銑邊的工藝墊板和加工好坡口的隔板在胎架（隔板組立機(jī)）上進(jìn)行裝配，并進(jìn)行焊接，保證其幾何尺寸在允許范圍內(nèi)?？紤]到內(nèi)隔板與箱型柱4大片的焊接均
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