【正文】 防止變形。7．6．5管道組成件的焊接，組裝和檢驗，應(yīng)符合IZI右I3關(guān)規(guī)定，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。7．6．6不同材質(zhì)的管道預(yù)制，場地席隔開，預(yù)制好的管段應(yīng)及時編號，妥善堆放。7．7鋼管安裝：7．7．1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷的劃痕，斑點等缺陷。 7．7．2當(dāng)大直徑墊片需要拼楱時，應(yīng)采用斜口搭接或拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。7．7．3軟鋼，銅，鋁等金屬墊片，出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。軟墊片尺寸允許偏差(mm)7．7．4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自．由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行、‰，最大不得大于2mm。7．7．5工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料．宜選用聚四氯乙烯帶．?dāng)Q緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。7．7．6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 7．7．7不銹鋼，合金鋼螺栓和螺母，管道設(shè)計溫度高于100。C或低于O℃時。露天裝置的螺栓和螺母，和處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。7．7．8管子對口時應(yīng)在距接口中心200州u處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100m時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時，允許偏差為2 mm但全長允許偏差均為10mm。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。，其區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。 7．7．11當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。 7．7．12穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿 過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7．7．13不銹鋼管道安裝前應(yīng)檢查管道的材廈是否符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)做晶間腐蝕試驗，對管材，管件，閥門等安裝材料按有關(guān)規(guī)定檢驗。，先劃出孔口位置，打好中心孔，用鉆頭鉆出，如用等離子切割，炭弧氣刨開孔，孔中必須留出3mm余量，割好后，再用砂輪磨光并坡口。，現(xiàn)場彎管以采用泠加工為宜。用翻邊法蘭時，應(yīng)盡量采用成品的翻邊短管。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲打，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，和不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010—6(50PPM)的非金屬墊片。，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 ，所有管子，管件，閥門等，必須按有關(guān)規(guī)定進行仔緬檢查和選擇，并應(yīng)清除粘砂，飛刺、瀝青塊等、烤去承插部位的瀝青涂層。，承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，項部應(yīng)填土覆蓋。，纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接ID縫隙的1．5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100一150mm，并經(jīng)壓實打緊。打緊后韻麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3．不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/22／3石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護1一2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施一膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宣大于2ram并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。7．8．5管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫。重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展，壓實，不得有松動。扭曲，斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。7．8．6安裝法蘭鑄鐵管道時。應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 7．8．7安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整。管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理一在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采用加護欄保護措施。7．8．8工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵，硅鐵管道在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。在搬運安裝鑄鐵管或硅鐵時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m7．9銅及銅合金管道安裝：。，應(yīng)用木錘或硬木方尺輕擊逐段調(diào)直。調(diào)直用的平臺應(yīng)鋪上木墊板。，砂輪切割機。坡口可用銼刀，夾住銅管時兩側(cè)應(yīng)甩木板襯墊。當(dāng)管徑在50ram以下彎管時，宜用冷彎。管徑在65mm以上時用加工壓制彎。如需熱彎按有關(guān)相應(yīng)規(guī)定操作，其連接方法可采用絲扣，焊接，法蘭連接，(焊接法蘭，翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)．。但高壓銅管設(shè)計采用絲扣連接時，絲扣必須在車床上加工，并按專門的操作規(guī)定施工。絲扣連接時應(yīng)涂以石墨甘油。翻邊短管應(yīng)盡量用成品件?，F(xiàn)場翻邊短管加工，可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時可先將短管翻邊短管加工，．可用鋼制的翻邊內(nèi)外模具，加工時可先將短管翻邊段用氣焊加熱退火；然后用鋃頭敲擊成型，翻邊后的表面銼光，平整。7．10鋁及鋁合金管道安裝。搬運鋁管時應(yīng)小心輕放，并不得同鐵、銅、不銹鋼管等堆放在一起，同時應(yīng)保持管道的潔凈。如有兩種以．上不同牌號的鋁管時，應(yīng)在管子運到現(xiàn)場時作好涂色標(biāo)記，并分別堆放好，以免使用時搞錯,，應(yīng)用硬木錘或硬木方尺輕擊，調(diào)直平臺應(yīng)鋪木板做墊板。切斷可用鋼鋸，砂輪切割機，切口不平整處要修平整。坡口可用銼刀，角向磨光機、車削等。夾持鋁管時，管道兩側(cè)應(yīng)襯墊木板，以免夾傷管壁。法蘭連接有翻邊活套法蘭，一焊環(huán)活套法蘭和焊接法蘭。法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板石棉橡膠板，耐酸石棉板等。，應(yīng)根據(jù)管子口徑大小，用三套模子及壓力機壓制。第一次壓成30186。，第二次壓制60186。，第三次壓制90186。，翻邊后有不平整處，應(yīng)用細(xì)銼刀銼平或車床車平.，管道不得與支架直接接觸。管道與支架之間用毛氈、橡膠板或軟塑料板等做襯墊。_般熱扎管的支架間距可按同樣直徑和壁厚的碳鋼管道支架間距的三分之二取用。冷作硬化管按碳鋼管支架間距的四分之三取用。：。鉛管調(diào)直在木板鋪的平臺上用木錘拍打。整園時可用一根外徑小于鉛管內(nèi)徑的碳鋼管穿在錨管內(nèi)，把鋼管的兩端放在支撐上，然后用木錘拍打壓扁處，隨拍打隨轉(zhuǎn)動鉛管。7．11．2鉛管的切斷應(yīng)用鋼鋸(粗齒鋸片)，鉛管的坡口可用刮刃或銼刀加工。直徑較大的鉛管或硬鉛管，可用焊炬切斷，切斷時，不能用氣割開孔。7．11．3鉛管安裝支架按設(shè)計規(guī)定。鉛管應(yīng)敷設(shè)在托撐角鋼上，因此在支架橫梁上應(yīng)設(shè)置連續(xù)托撐角鋼。硬鉛管沿墻敷設(shè)可不設(shè)托撐角鋼，用扁鋼箍把鉛管固定在支架上在管子與扁鋼箍之間墊3ram厚的石棉橡膠板，支架間距為12m.7．11．4鉛管垂直或大于45度傾斜安裝時，須設(shè)置伴隨角鋼。管子用扁鋼箍固定在伴隨角鋼內(nèi)。扁鋼箍焊接在伴隨角鋼上，間距為1．5m。在扁鋼箍的上方焊一鉛質(zhì)防滑塊于管子上，以防止管子下滑。，在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)斷開一定的距離，作為熱膨脹的補償。、法蘭連接。平焊法蘭用于硬鉛管的連接。法蘭材質(zhì)必須與管子材質(zhì)相同。法蘭內(nèi)應(yīng)制成45。坡口，兩面必須與管子焊接．，焊后須把法蘭密封面銼平。緊固用普通鋼制螺栓，法蘭兩面都必須加鋼平墊圈。7．11．7軟鉛管一般用翻邊松套法蘭連接。法蘭用鋼板制成，與鉛管接觸的一面必須加工成圓角。翻邊肩不超過法蘭螺栓孔，可直接在管口上翻邊，先用木錘將管口擴成喇叭口，再用木槌將喇叭口打成與管子軸線垂直的翻邊肩。鉛管采用法蘭連接時，必須使用軟墊片。，不合格不得裝入鋼管內(nèi)。彎頭與三通加鋼管保護時，可將鋼管切成兩半，罩于鉛管上，用螺栓固定。如采用點焊固定鋼管時，不得使鉛管受到損：7.]，所有管子、管件、閥門等，必須進行仔細(xì)檢查及 選擇，硅鐵管在搬運或吊裝時應(yīng)輕取輕放。安裝前還應(yīng)用榔頭輕敲管壁檢查有否破碎聲。7．，以耐酸橡膠板作墊板，硅鐵管性脆極易拉裂，緊螺栓時應(yīng)對稱均勻緊固，不能用力過猛，防止拉裂凸肩。尤其是硅鐵泵連接時不能使泵口承受管道重量，緊法蘭時要特別小心，防止拉裂，泵頭頸。 7．12．3為了便于調(diào)整裝配的管道及零件適合尺寸要求，應(yīng)采用特制的各種長度的墊片，這種成套的墊片應(yīng)與管子同時訂購，在裝配管道的法蘭之間使用墊片，可以使管道尺寸調(diào)整到需要的精度，然后再將管道固定好。 ，不允許管道呈縣垂?fàn)顟B(tài)。管道支架間距應(yīng)比鋼管支架間距縮短30％。地溝內(nèi)敷設(shè)，地溝上須用蓋板蓋好，_并保證有寬敞的通路，以便修理和維護。當(dāng)管道輸送熱介質(zhì)而管線很長時，在管路上應(yīng)設(shè)置高硅鐵填料函補償器，補償器安裝在支架上，防止其重量全部壓在管道上。7．12．6管道安裝在通道或交叉施工點的地方，應(yīng)采取保護措施。閥門必須安裝在易于操作維修的地點，安裝閥門時應(yīng)注意方向，不要裝反 7．12．7高硅鑄鐵管道的試壓，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。 7．13鈦管道安裝： 。應(yīng)按設(shè)計要求核對其材質(zhì)和規(guī)格。管材的化學(xué)成份，力學(xué)性能和管材外徑，壁厚和長度允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 7．，清潔無針孔、裂紋、折疊和過腐蝕等缺陷。表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。7．13～鈦管材經(jīng)檢驗合格，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴(yán)禁與鋼材混堆和直接接觸或碰傷。7．13．4管子切割和坡口加工宜用機械方法，但切割表面不得過熱變色，當(dāng)采用氧一乙炔焰或等離子弧方法切割時，必須用機械方法除去污染層，嚴(yán)禁用鋼印在管材上做記號，應(yīng)用油漆或記號筆做標(biāo)記。 ，不得有裂紋，重皮，并應(yīng)清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等。切口平面最大傾斜度偏差為管子直徑的1％，且不得超過3 mm。 ，在距接口中心200mm處測量，通俗讀物偏差為,1mm／m，全長的通俗讀物偏差不得超過1 Omm。7．13．7直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于1 OOmm。但不小于管外徑。焊縫距彎管(不包括壓制彎頭)的起彎點，不得小于100mm，且不小于管外徑。 7．13．8支管補強板上的焊縫應(yīng)在預(yù)制場所進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為氮氣。穩(wěn)壓后，用涂刷肥皂水方法檢查，無泄漏為合格。7．，卡扣不得與管道直接接觸。應(yīng)用橡膠或石棉等制品予以隔離，管道與支、吊架，支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片7．13．11法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封面性能的缺陷存在。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。．12安裝節(jié)流孔板時，其上、下游直管部分的長度應(yīng)符合儀表設(shè)計的要求，在直管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫?？装宸ㄌm內(nèi)部的焊縫應(yīng)修磨平整：光滑。，嚴(yán)禁受到其它管道焊．接的影響以及鐵離子污 染。安裝后的管道，不得承受設(shè)計規(guī)定以外的附加載荷。7．13．14有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。7．14高壓管道安裝：7．，必須經(jīng)過驗收檢查合格，并填寫《高壓管子驗收檢查登記表》同時應(yīng)按不同的材質(zhì)和規(guī)格分類堆放合金鋼和碳素鋼管應(yīng)嚴(yán)格分開。在倉庫存放時應(yīng)堆放在干燥的地方，并在下面墊道木，以防受潮生銹腐蝕。，檢驗時必須對管道進行噴砂和酸洗處理，將其內(nèi)表面的鐵銹，油污清除干凈，露出金屬本色，便于檢